【正文】 門的砂輪片，為防止飛濺，坡口兩側(cè)各100mm 范圍內(nèi)涂刷生石灰水，焊后連同藥皮一起清理干凈。60℃177。適用壁厚范圍：＜22mmB 壁厚不同的管道組對時，當(dāng)壁厚差大于2mm時管道坡口形式如下圖：15176。② 當(dāng)壁厚＞17mm時，開“U”形坡口③ 不銹鋼管線坡口采用機械加工或等離子弧加工，坡口加工后進(jìn)行外觀檢查,坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。碳鋼管線坡口加工采用氧乙炔焰。b、與母材焊接的工、卡具材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號，拆除工、卡具時不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘余焊疤打磨修整至與母材齊平。① 管道在組對前用手工或機械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口邊緣20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、鑄造垢皮及其它對焊接有害的物質(zhì)。E 臨時點固的組對卡具與所組對的管線材質(zhì)一致或相近并采用相同的焊接工藝。焊工每次只能取一根，用完后再取。采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，及時進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防產(chǎn)生裂紋。焊接完畢，必須及時將焊縫表面的熔渣及周圍的濺物、防飛濺涂料清理干凈。正式焊接時，起焊點應(yīng)在兩定位焊縫之間，注意保證焊縫起弧和收弧處的質(zhì)量，例如可以采用劃圈收弧和回焊收弧法將弧坑填滿，減少弧坑裂紋的發(fā)生。嚴(yán)禁在坡口以外的部位引弧，接地線應(yīng)與焊件緊密連接，防止母材被電流擦傷。碳素鋼可以采用焊后立即用保溫被覆蓋并捆扎的方法緩冷，以降低接頭內(nèi)應(yīng)力，但奧氏體鋼不宜進(jìn)行緩冷和后熱。焊前準(zhǔn)備：爐管坡口要求機械加工，焊前經(jīng)著色檢查， 個點，點焊后兩端打磨，避免存在氣孔及其它缺陷，點焊時管內(nèi)必須充氬保護(hù)，氬氣流量應(yīng)在1215L/min,估計管內(nèi)空氣基本排除后流量可降到610L/min 即可，應(yīng)保證氬氣充足。焊接選用小規(guī)范、窄焊道、快速短弧焊接，焊條不擺動或小擺動的操作方法，層間溫度應(yīng)小于100℃。焊絲應(yīng)保持干燥，不得有水、油、污物。鐵鎳合金打底完應(yīng)進(jìn)行滲透探傷檢查，滲透探傷執(zhí)行JB473094 標(biāo)準(zhǔn)，合格級別為I級；c、低碳鋼焊接本工程中所用的低碳鋼主要是Q23A106 B 等，用于工藝管道、鋼結(jié)構(gòu)。焊前應(yīng)將坡口附近內(nèi)外表面10mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污、漆、毛剌、水分等清理干凈，否則易產(chǎn)生氣孔和氫白點。d、不銹鋼的焊接本工程中所用的不銹鋼主要是TP321，主要用于高壓工藝管道，屬于奧氏體不銹鋼。奧氏體鋼導(dǎo)熱系統(tǒng)小而線脹系數(shù)大，自由狀態(tài)下焊接時容易產(chǎn)生很大的焊接變形，而且容易產(chǎn)生熱裂紋，接頭處易產(chǎn)生晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕，為解上述問題，采用如下對策：不銹鋼管道在焊接時存在焊接熱裂紋、δ相脆變，鐵素體含量控制等問題。并且工具不可用于碳鋼焊接。② 手工電弧焊填充及蓋面時，在坡口兩側(cè)各不小于100mm范圍內(nèi)的母材上涂以白堊粉，以防止焊接飛濺損傷母材。④ 焊接工藝采用小線能量，快速焊，填充及蓋面焊道采用多層多道焊，小擺動或不擺動操作，層間清理要徹底，各層道之間接頭相互錯開。⑥ 焊接收弧時要慢，弧坑要填滿，防止弧坑裂紋；⑦ 焊接完畢后要及時清理焊道表面，并在焊口附近用記號筆寫上焊口號和焊工鋼印代號。焊接和熱處理時，被焊件要支墊牢固，以減少變形量。為防止過熱，施焊電流應(yīng)比碳素鋼焊接時低于20%左右，采用小電流、窄道、快速、多層多道焊，焊條直線前進(jìn)，不作橫向擺動。焊后進(jìn)行根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?。焊接前后的預(yù)熱和熱處理必須嚴(yán)格按焊接工藝要求，其施焊程序見下圖。② 嚴(yán)格控制焊前預(yù)熱及層間溫度：對焊縫及坡口兩側(cè)各100mm左右進(jìn)行150200℃預(yù)熱，層間溫度不低于預(yù)熱溫度。焊接時，當(dāng)達(dá)到預(yù)熱溫度后，立即進(jìn)行氬弧焊打底的焊接，且一次連續(xù)焊完。④ 焊后熱處理焊后及時進(jìn)行焊后熱處理。當(dāng)焊件溫度低于0℃時，要對焊縫兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)加熱至15～20℃。．焊接檢驗1．不銹鋼與鎳基合金焊縫的檢驗：（SH/T35231999）a、焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、未焊透和表面凹陷；焊件表面不得有飛濺和電弧劃傷；焊縫表面余高小于1+ 倍焊縫寬度、且小于3mm；焊縫寬度以每邊覆蓋過坡口邊緣2mm 為宜；爐管內(nèi)壁應(yīng)平齊，外壁錯邊量應(yīng)不大于2mm。2．碳鋼與CrMo 鋼焊縫的檢驗：（SH30851997）a、焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件要求，焊縫和母材應(yīng)圓滑過渡，焊縫和熱影響區(qū)表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷；，咬邊總長度不得超過該焊縫總長的10%，否則進(jìn)行修磨，修磨處的壁厚不得小于設(shè)計最小壁厚。．焊接質(zhì)量管理焊接一般管理a 焊工管理焊工考試與管理應(yīng)符合《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》和《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程》的要求。本區(qū)域內(nèi)焊接要求的合格項目為：GTAW（鎢極氣體保護(hù)焊）1G/2G/5G；SMAW（焊條電弧焊）1G/2G/3G/4G/5G 以及GTAW/SMAW1G/2G/5G；b 焊材管理焊接材料由物資供應(yīng)部門負(fù)責(zé)采購、保管和發(fā)放。焊條藥皮上不應(yīng)有影響焊接質(zhì)量的裂紋、氣泡、雜質(zhì)及剝落等缺陷。對于碳鋼焊條，當(dāng)藥皮為低氫型時，焊條沿長度方向的露芯長度不應(yīng)大于焊芯直徑的1/2 ，其它型號焊條，露芯長度不大于焊芯直徑的2/3 。焊材存放于專用的焊材庫內(nèi)，庫內(nèi)配置空氣去濕機、干濕溫度計，保證空氣相對濕度在60%以下，溫度在5℃以上。檢驗合格后的焊材按種類、牌號、規(guī)格、批號和入庫時間分類堆放，并標(biāo)識，先入庫的先發(fā)放使用，使用前應(yīng)烘干，烘焙參數(shù)按廠方提供的參數(shù)進(jìn)行。當(dāng)班所剩焊條應(yīng)退回烘干室，按規(guī)定作好標(biāo)識重新烘干，焊條領(lǐng)出后4 小時內(nèi)退回，可不重新烘干，經(jīng)二次烘干仍未用完焊條，不得用于正式工程。焊接工程師和質(zhì)檢工程師隨時抽查。為此，在施工現(xiàn)場配備風(fēng)速儀和干濕溫度計，每天進(jìn)行氣象觀測，并作好《氣象觀測記錄》。同時對爐管接口附近用水溶紙封堵，以防止穿膛風(fēng)并保證焊縫背面保護(hù)氣體的濃度。2．注意事項a、所有與工程焊接有關(guān)的工作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接施工方案的規(guī)定，如有違反，造成質(zhì)量事故者，將追究相關(guān)責(zé)任。當(dāng)不能確定焊接的相關(guān)要求時，必須及時向技術(shù)人員詢問。d、焊縫返修時，要采用評定合格的焊接工藝、由合格焊工施焊；采用砂輪打磨的方法清除缺陷，并修補成適合補焊的船形或梭形形狀；并確認(rèn)缺陷消除后方可補焊。當(dāng)焊縫要求焊后熱處理或化學(xué)處理時，返修應(yīng)在最終處理前進(jìn)行。不銹鋼管道返修采用鎢極氬弧焊，執(zhí)行原焊接工藝：同一部位返工次數(shù)不得超過二次；超次返工要制定措施，并經(jīng)項目總工程師批準(zhǔn)