【正文】 一般管道焊接工藝要求配備完善的焊條筒，且必須正確使用。不得在焊件表面引弧和熄弧，焊接熄弧時要填滿弧坑，并磨去弧坑缺陷。多層焊接時，層間接頭應(yīng)相互錯開，每焊完一層必須徹底清除溶渣，并對焊縫進行目視檢查，確認無缺陷時，再進行焊接，對于不銹鋼而言，要確認手感溫度不超過60℃時，再焊接下一層焊道。b、鎳基合金的焊接鎳基合金具有密度較大、比熱小、導(dǎo)熱率低（約為碳鋼的1/4~1/3，不足不銹鋼的1/2），合金元素較多等特點，易產(chǎn)生低熔點共晶物，偏析于晶界產(chǎn)生宏觀熱裂紋和微觀熱裂紋，其熔池流動性差，易產(chǎn)生氣孔和形成熔合不良，高溫區(qū)易出現(xiàn)敏化狀態(tài)發(fā)生鉻的碳化物的沉淀，引起晶界貧鉻。高壓管道和可燃介質(zhì)管道的焊接過程應(yīng)做焊接記錄，并繪制焊縫布置圖，注名明焊縫編號及焊工代號。該類材料焊接性能良好，在正確的焊接工藝保證下，可以獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭，施工中同時應(yīng)注意以下幾個方面：控制焊接線能量在15～30KJ/cm 范圍內(nèi)，因為焊接線能量過大，焊縫接頭影響區(qū)晶粒會粗大，引起組織脆化，同時過大的線能量也會導(dǎo)致焊接變形量過大。目前我公司有相應(yīng)的焊接工藝評定。采用V型坡口，為減小焊接變形坡口角度和對口間隙適當減小。⑤ 焊接過程中嚴格控制層間溫度不超過150℃，必要時用水冷的方法控制層間溫度。奧氏體鋼導(dǎo)熱系數(shù)小，電阻率大，在同樣的焊接電流下可獲得較大的熔深。e、CrMo 耐熱鋼的焊接鉻鉬鋼焊接接頭過熱區(qū)容易產(chǎn)生熱裂紋，具有明顯的回火脆性，對其坡口必須采用機械加工并進行PT檢查。③ 焊接工藝采用多層多道的焊接方法。當不能及時進行焊后熱處理時，則在焊后立即均勻加熱至250300℃，并進行保溫緩冷，其加熱范圍應(yīng)與焊后熱處理要求相同，可用平衡記錄儀測溫。b、焊縫內(nèi)部質(zhì)量無損檢測的比例和要求應(yīng)符合圖紙規(guī)定。焊工所從事的焊接位置、材質(zhì)種類、厚度范圍、有效期等都必須在證件許可的范圍之內(nèi)，嚴禁超項目施焊。焊條引弧端藥皮應(yīng)倒角，藥芯端面應(yīng)露出，以保證易于引??； ，； 的焊條。焊材應(yīng)存放于架子上，架子離地面高度不小于300mm，離墻壁距離也不應(yīng)小于300mm。焊條從烘干、發(fā)放、回收整個過程均應(yīng)作好記錄。當施焊環(huán)境濕度大于90%，焊條電弧焊風(fēng)速超過8m/s、氬弧焊風(fēng)速超過2m/s 時，盡量避免焊接，必須焊接時現(xiàn)場可以采用制作的獨立防風(fēng)棚等措施檔風(fēng)，防風(fēng)棚尺寸180018002000，用φ10 鋼筋和彩條布制作，每個防風(fēng)棚需鋼筋約70 ㎏，彩條布18 ㎡；共制作20 個。b、焊工應(yīng)按照圖紙規(guī)定的焊接位置、焊腳高度施焊，焊縫外形偏差應(yīng)符合本焊接施工方案的規(guī)定。焊接完成后用原檢驗方法進行檢驗，質(zhì)量要求和原焊縫相同。 完美DOC格式整理 。缺陷消除應(yīng)采用砂輪打磨，確認缺陷已消除后方可補焊。c、焊工施焊過程中發(fā)現(xiàn)焊接裂紋，必須立即向焊接工程師或質(zhì)檢工程師報告，妥善處理后方可繼續(xù)施焊。為去除水分和空氣濕度的影響，焊接時用氧乙炔焰對焊接接頭附近200mm 范圍內(nèi)進行100℃左右的均勻預(yù)熱（但不銹鋼不得預(yù)熱）。c 氣象管理為提高焊接一次合格率，除選用技術(shù)水平高的焊工外，還必須加強焊接氣象管理，改善施焊環(huán)境條件。焊工憑焊條筒領(lǐng)取焊條，焊條由烘干員發(fā)放，并登記焊材的種類、規(guī)格、數(shù)量，嚴禁焊工私自取用焊條。所有焊條沿圓周方向的露芯不應(yīng)大于圓周的一半。所有焊接材料必須具有出廠合格證及材料質(zhì)量證明書。b、焊縫內(nèi)部質(zhì)量無損檢測的比例和要求應(yīng)符合圖紙規(guī)定。壁厚大于或等于26mm的碳鋼管，焊前要進行100～200℃的預(yù)熱。一道焊口必須一次焊完，若遇上停電等特殊情況無法施焊時，也要及時保護焊縫，使其緩冷，再次施焊時，必須對焊縫重新加熱至所要求溫度，方可進行施焊。N抽檢坡口PT檢測預(yù) 熱定 位 焊充 氬預(yù) 熱 焊 接交付安裝或交付試壓YYNNY焊后保溫緩冷RT24小時后熱 處 理硬度檢測PT抽噎① 坡口加工：坡口的加工采用機械方法，現(xiàn)場的固定焊口無法機械加工的采用氧乙炔焰切割后要用角向磨光機磨掉淬硬層。采用短弧操作，減少合金元素?zé)龘p。經(jīng)無損檢測合格后，對焊接接頭進行酸洗鈍化處理。③ 打底時從兩定位焊縫中間起焊，背面通氬保護，采用小擺動操作，確保兩側(cè)熔合良好，背面成型高度保證在12 mm。焊接時采用以下措施：① 焊工手工工具如刨錘、鋼絲刷等用不銹鋼制成，打磨焊縫采用不銹鋼專用砂輪片。施焊時采用短弧，以保證電弧穩(wěn)定并加強對熔池的保護。若有返修時，返修部位應(yīng)做好記錄，列入交工技術(shù)資料。施焊要點：焊接第一層用氬弧焊打底時，應(yīng)充分保證熔透，防止未焊透或內(nèi)凹現(xiàn)象，打底焊道焊后應(yīng)仔細進行表面外觀檢查，合格后再進行著色檢查，如有裂紋等缺陷必須立即用專用砂輪片打磨清除，確認缺陷清除后方可進行下一道焊接。除工藝或檢驗要求需分次焊接以外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求采取保溫緩冷或后熱等措施，防止裂紋產(chǎn)生，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按工藝要求繼續(xù)施焊。a、焊接一般要求定位焊應(yīng)采用和根部焊道等同的焊接材料和焊接工藝，并由合格焊工施焊，定位焊縫長度宜為10~15mm，且厚度不超過壁厚的2/3，定位焊縫基本均勻分布，保證在正式焊接過程中接頭不致開裂，正式焊接前，焊工應(yīng)對定位焊縫進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)處理，合格后方可焊接。嚴禁在坡口外引弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，焊接時，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。② 管道對口一般要做到內(nèi)壁平齊，如有錯口，不得大于2mm，；③ 定位焊A 定位焊的焊接工藝同正式焊接工藝相同；B 定位焊焊點均勻分布，每口焊口焊接2～3個點；正式焊接時，起焊點要在兩定位焊縫之間；C 定位焊的長度為10～15mm，高為2～4mm，且不超過壁厚的2/3；D 為確保底層焊道成形良好，減少應(yīng)力集中，定位焊縫的兩端為緩坡狀。 焊口組對B 組對組對主要是控制對口間隙和錯邊量，對口一般應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，如有錯口，；對口間隙一般為2 mm，但不銹鋼和鎳基合金母材對口間隙要更大一些，施工中強調(diào)以下兩點：a、對口間隙和錯邊量對焊接質(zhì)量有重要影響，參與組對的焊工和質(zhì)量檢查員必