【正文】 司制定的相應《焊接工藝評定》，編制《焊接工藝卡》，并在實際施焊中，嚴格按《焊接方案》和《焊接工藝卡》要求進行操作。凡參加施焊的焊工，必須按勞動部頒發(fā)的《鍋爐、壓力容器焊工考試規(guī)程》考試合格后，方能上崗操作，并且只能焊接在有效期范圍內的項目，嚴禁無證上崗和超越焊工能力焊接?，F(xiàn)場焊接技術人員必須深入現(xiàn)場，及時對焊口和每道工序進行檢驗。四、焊接通用工藝要求焊接現(xiàn)場設置防風、防雨棚。管道焊接時，管內應防止穿堂風。嚴禁強行組對管口，點固工藝與正式施焊工藝相同，正式施焊前應對點固焊段進行檢查，如有缺陷，則必須進行清除。所有隱蔽焊縫必須報驗合格后，方可進行下道工序的施工。鎢極氬弧焊要采用鈰鎢極棒，%,且每瓶氬氣未正式使用之前都要進行試焊,不符合要求的氬氣不得進行使用。一級庫焊材要分類整齊堆放且有明確標識，帳、卡、物要三對照，焊材離地、離墻距離不得少于300mm～400mm，中間要人行通道，庫內要保持干燥、通風良好，要懸掛溫度計、濕度計，室內溫度要大于5℃，相對空氣濕度要小于60%。為方便施工，焊材二級庫可設在現(xiàn)場，配備烘干箱，保溫箱和保溫筒，并有專人負責焊條的烘干、發(fā)放、記錄等工作。焊條烘干后要及時放在保溫箱內，焊工領的焊條裝在保溫筒內，在現(xiàn)場使用時，要連通焊條保溫筒電源，使保溫筒溫度保持在100℃左右，焊接時隨用隨取。焊材在連續(xù)使用中若因供貨廠家改變而改變時，則必須經焊工試焊后才能使用。烘好的焊條在常溫下超過4小時應重新烘干，重復烘干次數(shù)不宜超過兩次。六、15CrMo管道焊接工藝所有15CrMo管道均采用WS/DS即手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接方法。電焊條使用R307低氫堿性焊條?，F(xiàn)場焊接時，焊工要將領用的焊條裝在100℃的保溫筒內，隨用隨取。焊絲牌號規(guī)格可選用TIG R30 。鎢極氬弧焊采用鈰鎢極棒。177。177。管子組對點固后，施焊前應再次檢查清除坡口內的污物，并把點固焊肉兩端部用角向磨光機磨出緩坡，以保證焊縫根部熔合良好。層間溫度以予熱溫度為宜。1管口焊完后立即清渣自檢，然后打上焊工鋼印，填寫焊接記錄。七、不銹鋼管道焊接工藝為保障焊接質量，不銹鋼管道焊接要嚴格格執(zhí)行GB5023698《焊接規(guī)范》，采用氬弧焊打底，電焊蓋面的焊接工藝方法。手工鎢極氬弧焊工藝參數(shù)，采用直流正接，㎜，噴嘴直徑10㎜，焊接電流70110A，氬氣流量10 L/min。（其它詳細焊接工藝參數(shù)“ 號焊接工藝卡”。鎢極選用鈰鎢棒，%以上。管口坡口角度為60176。5176。手工電弧焊蓋面前，要在焊縫兩側坡口邊線外20mm范圍內，涂上防飛濺劑，手弧焊必須采用短弧操作，除蓋面層焊條可輕微橫向擺動外，一般不宜橫向擺動。焊縫可采用化學清洗溶劑進行清洗鈍化，使焊縫表面露出金屬光澤，增加不銹鋼抗晶間腐蝕能力。純鋁管道焊接時應選用純度與母材相近的焊絲，即SA2LL2幾種焊絲。施焊前應對焊件坡口、墊板及焊絲進行清理，首先采用丙酮或四氯化碳等有機溶劑除去表面油污，兩側坡口的清理范圍不應小于50mm。 焊絲除去油污后，應采用化學方法去除氧化膜。С下浸泡30~60?，然后水洗，再用15%左右的HNO3在常溫下浸泡2min，然后用溫水洗凈，并使其干燥。焊接前焊件表面應保持干燥，無特殊要求時可不預熱。宜采用大電流快速施焊法，焊絲的橫向擺動不宜超過其直徑的3倍。引弧板和熄弧板的材料應與母材相同。焊槍與焊縫表面的夾角宜為80176。1多層焊時宜減少焊接層數(shù)，層間溫度宜冷卻至室溫，切不應高于65176。層間的氧化鋁等雜物應采用機械方法清理干凈，其它焊接參數(shù)見《 號焊接工藝卡》。本工程中只有φ27311的15CrMo合金鋼管道焊接時要進行焊前預熱及焊后熱處理。要求焊前預熱的焊件，其層間溫度應在規(guī)定的預熱溫度范圍內。對有應力腐蝕的焊縫，應進行焊后熱處理。（二）焊后熱處理的步驟1焊縫表面清理清理焊縫附近的焊渣、焊瘤、飛濺物。安裝加熱器使用繩型加熱器，以焊縫為中心，兩側均勻分布，加熱寬度從焊縫中心算起，每側不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。接線并進行檢查檢查接線電纜連接、熱電偶連接的對應關系及補償導線的極性是否正確。400℃以下可不再控制升、降溫速度。熱處理結束，斷電，設備復位，清理現(xiàn)場。2）焊前檢查：包括管道組成件的材質、坡口、錯邊量、折口等，焊材的牌號、焊絲的清潔度、保護氣體的純度、焊條的烘焙情況、焊接極性、電流、預熱、防風措施等。3）焊中檢查：是對焊接過程中的情況進行檢控，檢查焊接中是否有未焊透、未熔合、夾生絲、夾鎢、夾渣、咬邊、氣孔、氣流保護、操作等不符合規(guī)范要求等隱患。焊縫的內部無損探傷檢驗1）焊縫無損檢驗按設計文件要求，遵循《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB5023597中的規(guī)定進行。；℃；c. 輸送設計壓力大于等于10MPa且設計溫度大于等于400℃；d. 設計溫度低于29℃的低溫管道；％射線照相的其他管道；②輸送設計壓力小于等于1MPa且設計溫度小于400℃；可不進行射線照相檢驗。抽樣比例和質量等級應符合設計文件的要求。4）對不要求進行內部質量檢驗的焊縫，質檢人員應按本規(guī)定第一節(jié)內容的規(guī)定全面進行外觀檢驗。6）當抽樣檢查未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣所代表的一批焊縫應認為全部合格；當抽樣檢查發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進一步檢驗：①每發(fā)現(xiàn)一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。③當這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工焊的同一批焊縫。⑤當再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。十一、焊縫返修焊縫在施焊過程中出現(xiàn)的缺陷和在焊縫檢驗后發(fā)現(xiàn)的超標缺陷要及時進行返修。對必須挖補的焊接接頭內部缺陷，可用機械方法進行清除。十二、焊接質量保證措施現(xiàn)場二級質量保證體系在公司一級質量保證體系領導下正常運行，其框架圖如下；項目焊接專業(yè)質量控制系統(tǒng)在項目質量保證體系領導下運行 。4．加強現(xiàn)場焊接管理工作，所用焊條焊前必須進行烘烤、把好發(fā)放領用關，嚴格遵守焊接工藝規(guī)程，焊工必須持有效的操作證上崗。7. 要及時對現(xiàn)場施焊焊口跟蹤無損探傷檢驗，發(fā)現(xiàn)缺陷要立即進行修補，嚴防焊接質量滑坡。參建焊工要嚴格遵守廠里制定的各項紀律和懲罰制度外，還要舉一反三隨時注意自己的周圍工作環(huán)境，嗅到有異味、聽到有異聲、看到有異常時，要立即停止自己手中的工作，及時弄清情況后，方可繼續(xù)工作。在任何地方焊接、切割、使用磨光機、鋸管機、木電鋸等動火活動都要辦理動火證，且每天動火之前應通知甲方進行環(huán)境氣含量分析，才能動火。焊縫X光射線檢驗安全措施 1）X光射線探傷作業(yè)必須報廠安環(huán)處并經技術監(jiān)督局同意，辦理好作業(yè)證后，方可按安環(huán)處具體要求進行探傷。3）當白天進行探傷時，應通知現(xiàn)場施工人員離開X光射線探傷機30m以外，并將射線鏡頭朝向無人通行的方向拍攝。參建焊工要隨時積極、主動接受監(jiān)理和業(yè)主的監(jiān)督，虛心接受廠安環(huán)處和監(jiān)理各位專家的指導，傾聽監(jiān)理和業(yè)主的意見和建議,同時還要接受國家質量技術監(jiān)督局的檢查監(jiān)督。電焊機等離子切割機必須有良好的接地，工作前要仔細檢查各部位螺絲是否松動，如發(fā)現(xiàn)松動應及時緊固，以免焊機燒損。下班時要切斷電源，檢查工件場地是否有發(fā)生火災的隱患，并徹底消除。配酸和酸洗時要戴上眼鏡、口罩及帶上橡膠手套。1對于已安裝好的管道保溫金屬殼要嚴加保護，安裝時決不允許壓、卡、踏，對其進行損壞1在管架上氣割絕對不允許向內吹，對“老系統(tǒng)管道” 必須采用薄鐵皮復蓋等隔離措施，不允許向“老系統(tǒng)管道”的排污口（地面溝槽）、放空口等地方吹或向電纜槽里吹，氣割產生的熔渣和碎料必須用薄鐵盒子接住，割下的物料要用繩子綁住，不許任意落下，切割時小組必須安排專人進行監(jiān)護。6．在吊裝外管架部件時，要特別注意對原安裝的儀表、熱電偶、放空閥、汽動閥等部（元）件加以保護，不要碰撞壞，造成有毒、有害、易燃、易爆流體介質的泄露，引起惡性事故發(fā)生。1施工下方如有電纜槽必須用阻燃物體加以復蓋，以免火花、熔渣落入電纜槽或氣割火焰撩到電纜上造成火災，甚至使電線短路造成更大事故。 1在本工程施工中要準備足夠的滅火器和具有阻燃性質的復合硅酸巖板，嚴陣以待，隨時撲滅剛要燃燒的火情。 附表1： 河南省神馬尼龍化工66鹽工藝供熱外管焊接熱處理工程一覽表序號管道代號村質規(guī)格（mm）數(shù)量(m)加熱速度（℃/ｈ）恒溫溫度（℃）恒溫時間（ｈ）降溫速度（℃/ｈ）備 注高壓蒸汽熱處理焊口1SH0830115CrMoФ27311585≤330650～700≤136現(xiàn)場焊口現(xiàn)在尚無法統(tǒng)計出來2SH0830215CrMoФ27311117≤330650～700≤136合 計702 升溫速率400℃以下可不控制；降溫時,400℃下可自然冷卻。熱水低壓常溫45Q235B20Φ480*8Φ377*6Φ325*7544223DS0208WH450830245186。熱水低壓常溫4520Φ219*6Φ159*17764DS0210WH450830445186。熱水低壓常溫4520Φ159*467DS0212WH450830645186。熱水低壓常溫4520Φ57*212DS0214WHR450830145186。回水低壓常溫4520Φ159*87DS0216WHR450830345186。回水低壓常溫4520Φ219*6258DS0218WHR450830545186。回水低壓常溫4520Φ108*4247DS0220WHR450830745186?；厮蛪撼?520Φ108*46DS0222WHR450830845186?；厮蛪撼?520Φ57*212DS0224WH600830160186。熱水低壓常溫6020Φ159*87DS0226WH600830360186。熱水低壓常溫6020Φ108*4258DS0228WH600830560186。熱水低壓常溫6020Φ108*470DS0230WHR600830760186。附：公用工程供熱外管焊接方案 承包單位（章） 項目經理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審查意見： 項目監(jiān)理機構 總監(jiān)理工程師 日 期 河南神馬尼龍化工有限公司20萬噸尼龍66鹽成套項目公用工程建筑安裝工程 供熱外管焊接方案施工單位（章） 監(jiān)理單位（章） 建設單位（章）編制： 審核： 審核： 審核： 批準： 批準： 批準： 日期： 日期： 日期：