【正文】 熱水低壓常溫6020Φ108*470DS0230WHR600830760186。熱水低壓常溫6020Φ159*87DS0226WH600830360186?；厮蛪撼?520Φ108*46DS0222WHR450830845186?；厮蛪撼?520Φ219*6258DS0218WHR450830545186。熱水低壓常溫4520Φ57*212DS0214WHR450830145186。熱水低壓常溫4520Φ219*6Φ159*17764DS0210WH450830445186。 附表1： 河南省神馬尼龍化工66鹽工藝供熱外管焊接熱處理工程一覽表序號(hào)管道代號(hào)村質(zhì)規(guī)格（mm）數(shù)量(m)加熱速度（℃/ｈ）恒溫溫度（℃）恒溫時(shí)間（ｈ）降溫速度（℃/ｈ）備 注高壓蒸汽熱處理焊口1SH0830115CrMoФ27311585≤330650～700≤136現(xiàn)場(chǎng)焊口現(xiàn)在尚無(wú)法統(tǒng)計(jì)出來(lái)2SH0830215CrMoФ27311117≤330650～700≤136合 計(jì)702 升溫速率400℃以下可不控制；降溫時(shí),400℃下可自然冷卻。1施工下方如有電纜槽必須用阻燃物體加以復(fù)蓋，以免火花、熔渣落入電纜槽或氣割火焰撩到電纜上造成火災(zāi)，甚至使電線短路造成更大事故。1對(duì)于已安裝好的管道保溫金屬殼要嚴(yán)加保護(hù)，安裝時(shí)決不允許壓、卡、踏，對(duì)其進(jìn)行損壞1在管架上氣割絕對(duì)不允許向內(nèi)吹，對(duì)“老系統(tǒng)管道” 必須采用薄鐵皮復(fù)蓋等隔離措施，不允許向“老系統(tǒng)管道”的排污口（地面溝槽）、放空口等地方吹或向電纜槽里吹，氣割產(chǎn)生的熔渣和碎料必須用薄鐵盒子接住，割下的物料要用繩子綁住，不許任意落下，切割時(shí)小組必須安排專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。下班時(shí)要切斷電源，檢查工件場(chǎng)地是否有發(fā)生火災(zāi)的隱患，并徹底消除。參建焊工要隨時(shí)積極、主動(dòng)接受監(jiān)理和業(yè)主的監(jiān)督，虛心接受廠安環(huán)處和監(jiān)理各位專家的指導(dǎo)，傾聽(tīng)監(jiān)理和業(yè)主的意見(jiàn)和建議,同時(shí)還要接受國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局的檢查監(jiān)督。焊縫X光射線檢驗(yàn)安全措施 1）X光射線探傷作業(yè)必須報(bào)廠安環(huán)處并經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局同意，辦理好作業(yè)證后，方可按安環(huán)處具體要求進(jìn)行探傷。參建焊工要嚴(yán)格遵守廠里制定的各項(xiàng)紀(jì)律和懲罰制度外，還要舉一反三隨時(shí)注意自己的周圍工作環(huán)境，嗅到有異味、聽(tīng)到有異聲、看到有異常時(shí)，要立即停止自己手中的工作，及時(shí)弄清情況后，方可繼續(xù)工作。4．加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)焊接管理工作，所用焊條焊前必須進(jìn)行烘烤、把好發(fā)放領(lǐng)用關(guān)，嚴(yán)格遵守焊接工藝規(guī)程，焊工必須持有效的操作證上崗。對(duì)必須挖補(bǔ)的焊接接頭內(nèi)部缺陷，可用機(jī)械方法進(jìn)行清除。⑤當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。6）當(dāng)抽樣檢查未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢查發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)：①每發(fā)現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。抽樣比例和質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。焊縫的內(nèi)部無(wú)損探傷檢驗(yàn)1）焊縫無(wú)損檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)文件要求，遵循《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023597中的規(guī)定進(jìn)行。2）焊前檢查：包括管道組成件的材質(zhì)、坡口、錯(cuò)邊量、折口等，焊材的牌號(hào)、焊絲的清潔度、保護(hù)氣體的純度、焊條的烘焙情況、焊接極性、電流、預(yù)熱、防風(fēng)措施等。400℃以下可不再控制升、降溫速度。安裝加熱器使用繩型加熱器，以焊縫為中心，兩側(cè)均勻分布，加熱寬度從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。對(duì)有應(yīng)力腐蝕的焊縫，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。本工程中只有φ27311的15CrMo合金鋼管道焊接時(shí)要進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后熱處理。1多層焊時(shí)宜減少焊接層數(shù)，層間溫度宜冷卻至室溫，切不應(yīng)高于65176。引弧板和熄弧板的材料應(yīng)與母材相同。焊接前焊件表面應(yīng)保持干燥，無(wú)特殊要求時(shí)可不預(yù)熱。 焊絲除去油污后，應(yīng)采用化學(xué)方法去除氧化膜。純鋁管道焊接時(shí)應(yīng)選用純度與母材相近的焊絲，即SA2LL2幾種焊絲。手工電弧焊蓋面前，要在焊縫兩側(cè)坡口邊線外20mm范圍內(nèi)，涂上防飛濺劑，手弧焊必須采用短弧操作，除蓋面層焊條可輕微橫向擺動(dòng)外，一般不宜橫向擺動(dòng)。管口坡口角度為60176。（其它詳細(xì)焊接工藝參數(shù)“ 號(hào)焊接工藝卡”。七、不銹鋼管道焊接工藝為保障焊接質(zhì)量，不銹鋼管道焊接要嚴(yán)格格執(zhí)行GB5023698《焊接規(guī)范》，采用氬弧焊打底，電焊蓋面的焊接工藝方法。層間溫度以予熱溫度為宜。177。鎢極氬弧焊采用鈰鎢極棒?，F(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，焊工要將領(lǐng)用的焊條裝在100℃的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。六、15CrMo管道焊接工藝所有15CrMo管道均采用WS/DS即手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接方法。焊材在連續(xù)使用中若因供貨廠家改變而改變時(shí)，則必須經(jīng)焊工試焊后才能使用。為方便施工，焊材二級(jí)庫(kù)可設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)，配備烘干箱，保溫箱和保溫筒，并有專人負(fù)責(zé)焊條的烘干、發(fā)放、記錄等工作。鎢極氬弧焊要采用鈰鎢極棒，%,且每瓶氬氣未正式使用之前都要進(jìn)行試焊,不符合要求的氬氣不得進(jìn)行使用。嚴(yán)禁強(qiáng)行組對(duì)管口，點(diǎn)固工藝與正式施焊工藝相同，正式施焊前應(yīng)對(duì)點(diǎn)固焊段進(jìn)行檢查，如有缺陷，則必須進(jìn)行清除。四、焊接通用工藝要求焊接現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置防風(fēng)、防雨棚。凡參加施焊的焊工，必須按勞動(dòng)部頒發(fā)的《鍋爐、壓力容器焊工考試規(guī)程》考試合格后，方能上崗操作，并且只能焊接在有效期范圍內(nèi)的項(xiàng)目，嚴(yán)禁無(wú)證上崗和超越焊工能力焊接。施工圖紙及設(shè)計(jì)文件。管道累計(jì)5萬(wàn)多米，其中有碳鋼管道、合金鋼管道、不銹鋼管道和純鋁管道，還有夾套管道和伴熱管道，管道大部分為中低壓管道。由于是化工管道，大多數(shù)管內(nèi)流體為易燃易爆介質(zhì)，因此對(duì)于管道的焊接要求是很嚴(yán)格的。三、焊接前質(zhì)量保證要求建立完整的工程質(zhì)量保證體系，明確焊接責(zé)任師的職責(zé)，完善焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)，掛牌明確負(fù)責(zé)焊接工程的焊接技術(shù)人員，焊接檢查人員，焊接檢驗(yàn)人員,作到隨時(shí)予防焊接質(zhì)量滑坡，加大焊接跟蹤檢驗(yàn)力度，確保獲得業(yè)主滿意的焊接產(chǎn)品。焊材的選購(gòu)：應(yīng)選國(guó)家定點(diǎn)廠家出產(chǎn)的產(chǎn)品，所有焊材必須有合格的材質(zhì)證明。不得在母材表面隨意引弧和試驗(yàn)電流。管口焊完后立即清渣自檢，外觀檢查不合格的焊縫應(yīng)返修補(bǔ)焊合格。五、焊材的管理措施現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)焊材一、二級(jí)庫(kù)?！昂覆暮娓晒に嚒币蠅Γ?jí)庫(kù)要有排風(fēng)扇，焊材烘干、領(lǐng)用要及時(shí)作好記錄作為交工技術(shù)資料存檔。焊絲在使用前必須對(duì)焊絲用砂紙和丙酮進(jìn)行擦拭，直至全部露出金屬光澤(有銹坑的嚴(yán)禁使用)。管口坡口的加工采用氣割的方法坡口，然后再用磨光機(jī)將氧化膜打除干凈，坡口邊緣不得有裂紋、重皮、毛刺等缺陷。焊絲在使用前必須進(jìn)行清理，直到全部露出金屬光澤（有銹坑的嚴(yán)禁使用），施焊前還應(yīng)對(duì)焊絲用丙酮進(jìn)行擦拭。焊接坡口有影響焊接質(zhì)量的局部凹凸不平處應(yīng)予以修整，坡口形式V型，角度60176?！?mm。1氬弧焊時(shí)采用直流正極性接法，手弧焊使用低氫堿性焊條時(shí)，采用直流反接法，且應(yīng)短弧操作。氬弧焊打底時(shí)，要在管內(nèi)側(cè)進(jìn)行充氬，以防止焊縫內(nèi)側(cè)金屬被氧化。）電焊條在使用前應(yīng)按焊條說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行烘干，即：在烘干箱內(nèi)150℃烘焙1個(gè)小時(shí)后，放入100℃保溫筒內(nèi)隨用隨取。177。不銹鋼焊后要對(duì)焊縫及其附近表面進(jìn)行認(rèn)真清理，用磨光機(jī)磨去臨時(shí)點(diǎn)固疤痕并清除所有焊渣及飛濺物。，坡口加工應(yīng)采用機(jī)械方法，或等離子弧切割，切割后的坡口表面應(yīng)進(jìn)行清理，并應(yīng)達(dá)到平整光滑、無(wú)毛刺和飛邊?？捎?%~10%的NaOH溶液，在溫度為70176。焊接前應(yīng)在試板上試焊，當(dāng)確認(rèn)無(wú)氣孔后再進(jìn)行正式焊接。1手工鎢極氬弧焊的焊絲端部不應(yīng)離開(kāi)氬氣保護(hù)區(qū)，焊絲與焊縫表面的夾角宜為15176。С。進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后熱處理還要根據(jù)鋼材的淬硬性、焊件厚度、結(jié)構(gòu)剛性、焊接方法及使用條件等因素綜合確的。非奧氏體異種焊接時(shí)應(yīng)按焊接性較差的一側(cè)鋼材選定焊前予熱和焊后熱處理溫度，但焊后熱處理溫度不應(yīng)超過(guò)另一側(cè)鋼材的臨界點(diǎn)AC1。包裹保溫材料使用硅酸鋁針刺保溫棉進(jìn)行保溫，保溫寬度應(yīng)使每側(cè)寬出加熱器長(zhǎng)度150200mm，保溫厚度5060mm。如下圖：升溫速率可不控制109876543 21時(shí)間h溫度℃1002003004005006007008009001000升溫速率可不控制送電加熱熱處理過(guò)程中，熱處理人員應(yīng)堅(jiān)持巡查制度，經(jīng)常到處理地點(diǎn)檢查是否有異常情況。其檢查結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2）管道焊縫的射線照相檢驗(yàn)數(shù)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：①下列管道應(yīng)進(jìn)行100％射線照相檢驗(yàn)，其質(zhì)量不得低于Ⅱ級(jí)。3）經(jīng)建設(shè)單位同意，管道焊縫檢驗(yàn)可采用超聲波檢驗(yàn)代替射線照相檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)與射線照相檢驗(yàn)相同。②當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。7）本工程需進(jìn)行無(wú)損探傷的焊口可參見(jiàn)附表2：《河南省神馬尼龍化工66鹽工藝供熱外管焊接工程一覽表》。同一部位焊接返修次數(shù)一般不超過(guò)三次（合金鋼不超過(guò)二次），經(jīng)三次（合金鋼二次）返修仍不合格的焊縫，按報(bào)廢處理。5. 嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，上道工序（管口對(duì)接）合格后，經(jīng)質(zhì)檢員核實(shí)無(wú)誤方可進(jìn)行下道工序（施焊）,焊工發(fā)現(xiàn)對(duì)口不合格,可以不點(diǎn)固6. 遵循檢測(cè)規(guī)則，提高檢測(cè)質(zhì)量，施工所使用計(jì)量?jī)x器應(yīng)按計(jì)量管理制度進(jìn)行鑒定，經(jīng)有關(guān)計(jì)量部門鑒定合格的計(jì)量器具方可使用。廠里各處寫(xiě)的警示標(biāo)志要執(zhí)行，不該去的地方不要進(jìn)，不該動(dòng)的東西不要摸，不該挖的土層不要挖。2）焊縫X光射線照相宜在晚上或中午工人下班時(shí)進(jìn)行。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)必須戴安全帶，并按要求進(jìn)行系掛。注意防觸電，防電弧燒傷，防塵防毒。1嚴(yán)格保持氧氣、乙炔瓶之間和動(dòng)火點(diǎn)之間的安全距離，切割時(shí)要注意風(fēng)向，不要使燃瓶處于火花、熔渣的下方。 1吊裝過(guò)程中，要統(tǒng)一指揮、信號(hào)明確，被吊裝物體焊接牢固后方可摘鉤。附表2： 河南省神馬尼龍化工66鹽工藝供熱外管焊接工程一覽表序號(hào)管道代號(hào)介質(zhì)名稱介質(zhì)性質(zhì)壓力MPa溫度℃是否壓力管道材質(zhì)管道規(guī)格數(shù)量m焊接方法探傷方法及比例（RT）%合格標(biāo)準(zhǔn)焊前予熱焊后熱處理1SH08301高壓蒸汽中壓高溫440√15CrMoΦ273*11Φ219*858517WS/DS5Ⅲ150～200℃Φ273*11650～700℃ 2SH08302高壓蒸汽中壓高溫440√15CrMoΦ273*11Φ219*8117242WS/DS5Ⅲ150～200℃3SH08303高壓蒸汽中壓中溫245√20Φ219*8Φ133*7498100WS/DS5Ⅲ4SH08304高壓蒸汽中壓中溫440√15CrMoΦ219*816WS/DS5Ⅲ5SH08305高壓蒸汽中壓中溫245√20Φ159*7498WS/DS5Ⅲ6SM08301中壓蒸汽低壓中溫230√20Φ480*10WS/DS5Ⅲ7SM08302中壓蒸汽低壓中溫230√20Φ219*6Φ159*117242WS/DS5Ⅲ8SM08303中壓蒸汽低壓中溫230√20Φ89*4117WS/DS5Ⅲ9SM08304中壓蒸汽低壓中溫230√20Φ529*101185WS/DS5Ⅲ10SM08305中壓蒸汽低壓中溫230√20Φ325*7WS/DS5Ⅲ11SM08306中壓蒸汽低壓中溫230√20Φ133*517WS/DS5Ⅲ12SM08307中壓蒸汽低壓中溫230√20Φ