【正文】 1 2 2 五級(jí)94各類機(jī)械設(shè)備的共性危險(xiǎn)源超期服役設(shè)備的安全性有下降的趨勢(shì)設(shè)備事故或人身傷害3 3 9 三級(jí) 是 按規(guī)定做好超期服役設(shè)備的管理。1 1 1 五級(jí)89在設(shè)備本體存在故障或缺陷的情況下使用設(shè)備造成設(shè)備或人身傷害2 3 6 四級(jí) 　 加強(qiáng)日常檢查，及時(shí)消除設(shè)備故障和隱患，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。 1 1 1 五級(jí)47吊車和索具、卡具選用不當(dāng)，或使用報(bào)廢索具、卡具設(shè)備損壞和人員傷亡3 3 9 三級(jí) 是 嚴(yán)格按找施工方案選用吊車和索具、卡具，使用前進(jìn)行檢查 1 2 2 五級(jí)48 主、副吊作業(yè)不統(tǒng)一設(shè)備損壞和人員傷亡3 4 12 三級(jí) 是 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和方案,加強(qiáng)吊裝過(guò)程的監(jiān)督檢查,任何人發(fā)出的暫停吊裝指令都必須遵守. 1 2 2 四級(jí)49吊車的使用吊車選位不當(dāng)、超負(fù)荷吊裝人身、設(shè)備事故 3 3 9三級(jí) 是吊車站位嚴(yán)格按照方案進(jìn)行,十不吊安全管理規(guī)定. 1 2 2五級(jí)50 吊管線工具、索具選用捆綁不當(dāng) 物體打擊 2 3 6 四級(jí) 　 管線吊裝選用載荷足夠的鋼絲繩,并設(shè)溜繩控制管道方向,吊裝區(qū)域嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入. 1 1 1 五級(jí)51選用素具 倒鏈噸位與被吊物品不匹配人身、設(shè)備事故 2 3 6四級(jí) 　嚴(yán)禁超載荷吊裝,使用前進(jìn)行載荷計(jì)算,加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)督檢查,作業(yè)區(qū)域嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入. 1 2 2五級(jí)52 設(shè)置吊裝警示區(qū) 無(wú)關(guān)人員進(jìn)入 人員傷害 2 3 6 四級(jí) 　 加強(qiáng)教育，阻止闖入警戒區(qū)的人員 1 2 2 五級(jí)53 未辦理作業(yè)許可證 　 2 4 8 四級(jí) 　 無(wú)證不得進(jìn)行施工 1 2 2 五級(jí)54 未采取防火措施或滅火設(shè)施失效 火災(zāi)爆炸 2 4 8 四級(jí) 　 配齊滅火設(shè)施后方可作業(yè) 1 2 2 五級(jí)55動(dòng)火作業(yè)易燃易爆或其他禁火區(qū)內(nèi)作業(yè)未設(shè)監(jiān)護(hù)人或監(jiān)護(hù)人脫崗 火災(zāi)爆炸 2 4 8四級(jí) 　 無(wú)監(jiān)護(hù)人停止作業(yè) 1 2 2五級(jí)37 / 4156穿易發(fā)生靜電衣服、攜帶火種、使用手機(jī)、抽煙火災(zāi)爆炸 2 4 8 四級(jí) 　 配備符合安全規(guī)定的個(gè)人防護(hù)用品 1 2 2 五級(jí)57 進(jìn)入車輛未安裝防火帽 火災(zāi)爆炸 2 4 8 四級(jí) 　 為車輛配備防火帽，門衛(wèi)加強(qiáng)檢查，無(wú)防火帽的車輛不得進(jìn)入 1 2 2 五級(jí)58 氧氣乙炔瓶暴曬 火災(zāi)爆炸 2 4 8 四級(jí) 　 建立防曬措施，加強(qiáng)檢查 1 2 2 五級(jí)59 氧氣乙炔瓶距用火點(diǎn)不足 10 米 火災(zāi)爆炸 2 4 8 四級(jí) 　 按照要求必須滿足 10 米以上的安全距離 1 2 2 五級(jí)60 氧氣乙炔帶與電線、電焊把線混設(shè) 火災(zāi)爆炸 　 　 　 四級(jí) 　 走向分開設(shè)置 1 2 2 五級(jí)61 乙炔瓶倒放 爆炸 2 4 8 四級(jí) 　 嚴(yán)禁氣瓶倒放，立放要固定 1 2 2 五級(jí)62 運(yùn)輸、儲(chǔ)存時(shí)氣瓶無(wú)防震圈，安全帽 氣體泄露 2 2 4 四級(jí) 　 瓶帽、防振圈等安全附件必須齊全 1 1 1 五級(jí)63 氣瓶放置時(shí)無(wú)固定、防曬措施氣體泄露、火災(zāi)、爆炸1 4 4 四級(jí) 　 氣瓶放置時(shí)必須有防倒、防曬措施，配備消防器材 1 2 2 五級(jí)64 乙炔瓶未裝回火閥 火災(zāi)、爆炸 2 4 8 四級(jí) 　 安裝合格的回火閥后方可使用 1 2 2 五級(jí)65 氣帶、表接口漏氣 火災(zāi)、爆炸 1 3 3 五級(jí) 　 氣帶接口和表接口使用前必須進(jìn)行檢查 2 1 2 五級(jí)66 在可燃物上面動(dòng)火未采取隔離措施 火災(zāi) 2 3 6 四級(jí) 　 動(dòng)火前必須清理環(huán)境 10 米內(nèi)不得有可燃物 1 2 2 五級(jí)67油漆等庫(kù)房或作業(yè)場(chǎng)所未配置合格的消防器材火災(zāi)爆炸 2 3 6 四級(jí) 　 配置合格的消防器材 1 2 2 五級(jí)68 油漆庫(kù)房及作業(yè)場(chǎng)所吸煙或使用明火 火災(zāi)爆炸 2 3 6 四級(jí) 　 禁煙場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙，違者按照《禁令》處罰 1 2 2 五級(jí)69施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火作業(yè)靜電噴漆場(chǎng)所未進(jìn)行靜電接地 火災(zāi)爆炸 2 3 6四級(jí) 　 加強(qiáng)檢查作業(yè)前做好接地 1 2 2五級(jí)38 / 4170 臨邊防護(hù)不完善或未設(shè)置警示標(biāo)志 高處墜落 1 3 3 五級(jí) 　 開挖的坑道搭設(shè)防護(hù)欄桿,有上下通道，夜間設(shè)置照明設(shè)施 1 1 1 五級(jí)71 管道切割時(shí)未佩戴防護(hù)面罩或眼鏡 眼傷害 2 1 2 五級(jí) 　 氣割作業(yè)必須戴護(hù)目鏡 1 1 1 五級(jí)72 移動(dòng)、翻轉(zhuǎn)、搬運(yùn)管段碰撞、擺動(dòng) 物體打擊 1 3 3 五級(jí) 　 多人同時(shí)作業(yè)，統(tǒng)一指揮，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，加強(qiáng)職工安全教育，班前講話做到“三交一清”。未經(jīng)驗(yàn)收合格的平臺(tái)嚴(yán)禁其他專業(yè)施工人員作業(yè)。 1 2 2五級(jí)33 / 419未按規(guī)定設(shè)置生命繩或設(shè)置的生命繩不合格高處墜落 2 4 8 四級(jí) 　 采購(gòu)的生命繩直徑不小于 11 毫米，和卡子配套使用，拉設(shè)時(shí)使用 3 個(gè)卡子固定 1 2 2 五級(jí)10 私自拆改腳手架、安全網(wǎng)或生命繩 高處墜落 2 4 8 四級(jí) 　 通過(guò)培訓(xùn)提高施工人員的安全意識(shí)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即整改，并嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)懲制度進(jìn)行處罰。氧乙炔瓶應(yīng)放置在劃定的區(qū)域內(nèi)；采用集中供氣時(shí)，應(yīng)保證供氣管線和閥門等無(wú)泄漏； 安全第一，從嚴(yán)管理，施工過(guò)程中必須嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)要求。 動(dòng)火作業(yè)1)現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火作業(yè)，必須辦理動(dòng)火作業(yè)票，動(dòng)火時(shí)還應(yīng)設(shè)專人監(jiān)督。避免出現(xiàn)漏電保護(hù)器失靈、插頭、插座破損、電纜老化絕緣不好等現(xiàn)象；電線、電纜必須按規(guī)定進(jìn)行架空、過(guò)路保護(hù)，休息室、金屬構(gòu)架上使用安全照明。9)吊裝作業(yè)過(guò)程中，吊車配重旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)、扒桿和吊物下部，以及受力索具附近，人員和車輛不得停留。5)指揮人員位置，應(yīng)能清楚看到物體吊裝的全過(guò)程，必要時(shí)設(shè)助手傳遞指揮信號(hào)， 信號(hào)要準(zhǔn)確、清晰。盡量避免雨天、夜間高處作業(yè)，特別原因需夜間高處作業(yè)，必須有充足的照明。 高空作業(yè)1)高度 2 米以上,必須佩戴合格的安全帶,安全帶應(yīng)高掛低用,安全帶系掛在上方 牢固的結(jié)構(gòu)上，安全帽帶要系牢；上下架桿或攀爬梯子時(shí)必須戴手套。4)運(yùn)輸車輛進(jìn)入施工區(qū)，必須按規(guī)定路線行駛并停放在合理位置。教育內(nèi)容為學(xué)習(xí)有關(guān)的安全文件、通報(bào)和安全規(guī)程及安全技術(shù)知識(shí)，檢查安全規(guī)章制度的執(zhí)行情況和消除事故隱患。　28 / 418 HSE 管理措施 安全方針安全方針“安全第一、預(yù)防為主、全員動(dòng)手、綜合治理” 。 同上 同上 δ 為管壁厚度 承插焊接法蘭 承插間隙 mm 1～ 同上 同上 　δ≤10mm mm 壁厚的 1/510mm＜δ≤20mm mm 25 接頭平直度 鋼管δ＞20 mm 3同上 同上 δ 為管壁厚度 6 平行度（直線度） 鋼管與三通 mm ≤1 同上 鋼尺 　鋼管與法蘭 mm ≤1鋼管與彎頭 mm ≤17 垂直度鋼管與異徑管 mm ≤1同上 同上 　8 彎頭擺頭度 鋼管與彎頭 mm ≤2 同上 鋼尺 　注： ，對(duì)坡口及其內(nèi)外表面按規(guī)范要求進(jìn)行清理，清理合格后應(yīng)及時(shí)焊接，清理方法以機(jī)械為主。176。177?！? ，外觀質(zhì)量應(yīng)符合焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3mm～9mmmm 鈍邊 0～2　 坡口角度 30176。5176。，其外形應(yīng)平緩過(guò)渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。 ，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。177。3傾斜度 mm 1D/100 且不大于 3mm1 下料幾何尺寸等離子切割彎曲度 mm L/1000 且不大于 3mm同批下料管段數(shù)量的 10% 且不少于 2 件鋼尺 同上　 坡口角度 35176。13 焊接工藝紀(jì)律執(zhí)行不嚴(yán)焊接前，必須進(jìn)行技術(shù)交底，焊接工藝評(píng)定上墻，放在焊接工作區(qū)域，焊接時(shí)隨時(shí)確定焊接的電流電壓等情況。9 管道焊縫成型不良，外觀質(zhì)量差 加強(qiáng)焊工的技能培訓(xùn)，提高焊工質(zhì)量意識(shí)，落實(shí)獎(jiǎng)罰制度。5 焊條不按分類要求堆放、烘干、保溫 焊條庫(kù)的設(shè)置要符合要求，焊條要分類標(biāo)識(shí)，分類擺放，分類烘干、保溫，設(shè)有專人負(fù)責(zé)。 質(zhì)量控制點(diǎn)19 / 41檢 驗(yàn) 點(diǎn) 等級(jí) 檢 驗(yàn) 內(nèi) 容 檢查比例 檢查方法 合 格 標(biāo) 準(zhǔn) 備 注1 管道焊接 焊接前檢查 焊工資格 AR 施焊位置和施焊材質(zhì)范圍 100% 查合格證 符合規(guī)范 或設(shè)計(jì)文件要求 《合格焊工登記表》J109 焊接材料 AR 質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告 100% 審報(bào)告 符合規(guī)范或設(shè)計(jì)文件 焊條、焊劑的烘干 BR 烘干記錄 100% 審記錄 符合規(guī)范或設(shè)計(jì)文件 GY117《焊條烘熔記錄》 焊接工藝評(píng)定 BR 焊接工藝評(píng)定記錄 100% 審記錄 符合規(guī)范或設(shè)計(jì)文件 首次使用的母材或需要時(shí) 組對(duì)前 B 零部件結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面 5% 監(jiān)測(cè) 符合規(guī)范或設(shè)計(jì)文件 組對(duì)后 B 組對(duì)構(gòu)件的形狀、位置、錯(cuò)邊量、角變形、組對(duì)間隙和搭接接頭的搭接量 5% 監(jiān)測(cè) 符合規(guī)范或設(shè)計(jì)文件 焊接前 B 坡口兩側(cè)清理、施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理、焊前預(yù)熱 10% 監(jiān)測(cè) 符合工藝評(píng)定電弧電壓、焊接電流、焊接速度 10% 審記錄 符合工藝評(píng)定 當(dāng)焊接線性能量有規(guī)定時(shí)BR焊接層數(shù)、層間無(wú)損檢驗(yàn)、層間溫度 10% 審記錄目測(cè) 符合工藝評(píng)定 焊接中間檢查B 焊縫根部背面、焊縫清根 10% 目測(cè) 符合工藝評(píng)定 焊接雙面焊件或需要時(shí)焊縫外觀質(zhì)量、焊工標(biāo)記、其他標(biāo)記 100% 目測(cè) 符合規(guī)范或設(shè)計(jì)文件 高壓管線應(yīng)有記錄焊縫表面色澤檢查（鈦及鈦合金表面） 100% 目測(cè) 符合規(guī)范或設(shè)計(jì)文件要求焊縫表面無(wú)損檢驗(yàn) 審報(bào)告 符合規(guī)范或設(shè)計(jì)文件要求 探傷報(bào)告焊縫的射線照相檢驗(yàn)及超聲波檢驗(yàn) 審報(bào)告 符合規(guī)范或設(shè)計(jì)文件要求 探傷報(bào)告 焊接后檢查熱處理、硬度 審報(bào)告 符合規(guī)范或設(shè)計(jì)文件要求《管道焊縫熱處理檢驗(yàn)記錄》SH3503 J41120 / 41檢 驗(yàn) 點(diǎn) 等級(jí) 檢 驗(yàn) 內(nèi) 容 檢查比例 檢查方法 合 格 標(biāo) 準(zhǔn) 備 注 焊接后檢查 BR 管道焊接工作記錄 100% 審記錄 SH350J41221 / 41 質(zhì)量通病 焊接質(zhì)量通病序號(hào) 質(zhì)量通病內(nèi)容 防治措施1 二級(jí)庫(kù)管理不善，一庫(kù)多用，亂堆亂放 按要求管理二級(jí)庫(kù)的建設(shè)，一庫(kù)專用，專人負(fù)責(zé)。3）不銹鋼與構(gòu)件的吊裝宜采用吊裝帶，運(yùn)輸胎具上宜采取防護(hù)措施。 預(yù)制件的系統(tǒng)區(qū)號(hào)、管線號(hào)、規(guī)格、管段號(hào)、焊口號(hào)和焊工鋼印號(hào)必須標(biāo)記清楚。 專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對(duì)焊縫外觀進(jìn)行檢驗(yàn)，并及時(shí)通知無(wú)損檢驗(yàn)。技術(shù)部（李樹雷）項(xiàng) 目 經(jīng) 理（張同舉）質(zhì)量部（邵長(zhǎng)艷）辦公室（趙銀鳳）經(jīng)營(yíng)部（荊菲）項(xiàng)目總工程師（李樹雷）工程部（陳勇）供應(yīng)部（魏傳利）專業(yè)施工隊(duì)HSE 部（張鋼）作業(yè)班組18 / 41 質(zhì)量保證措施 焊接施工必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、規(guī)范及已批準(zhǔn)的施工技術(shù)文件（焊接工藝評(píng)定、焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接技術(shù)方案）執(zhí)行。 質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)文件和國(guó)家統(tǒng)一質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求，安裝工程達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。b) 缺陷消除可采用砂輪打磨的方法，磨槽需修整成適合補(bǔ)焊的形式。若仍有不合格的缺陷，則對(duì)該焊接接頭做全部（100%）檢測(cè)。4）焊接接頭固定口檢測(cè)不應(yīng)少于檢測(cè)數(shù)量的 40%。其他管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于 100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于該焊縫全長(zhǎng)的 10%；3)焊縫表面不得有低于母材的局部凹陷。 焊道外觀檢測(cè)a)焊縫外觀應(yīng)成型良好，對(duì)接環(huán)焊縫的寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣 2mm 為宜。焊接時(shí)，邊焊邊揭去膠布，直至焊完，取出充氬盤。)㎜（60177。）㎜（60177。管口組對(duì)前，先將制作好的充氬盤堵在距施焊管口兩側(cè)約 150mm 處，使中間形成一個(gè) 300mm 長(zhǎng)的氬氣室見圖 518。54321焊接接頭（圖 514）焊接接頭（圖 513）11 / 413）不銹鋼(316/316L)接頭型式見下圖: