【正文】 3．管道焊工資質(zhì)應(yīng)滿足管道材質(zhì)、壁厚和管徑、焊接方法、材料及位置的要求。 7．管道焊工資質(zhì)應(yīng)滿足管道材質(zhì)、壁厚和管徑、焊接方法、材料及位置的要求。（一般推薦管道公稱直徑小于等于 300 或壁厚小于 10mm 時(shí)，填充蓋面時(shí)采用φ 的焊條，管道公稱直徑大于 300 時(shí)，填充蓋面時(shí)可考慮采用φ ）。 層數(shù) 焊接 方法 焊接材料 焊接電流 (A) 焊接電壓 (U) 焊接速度 (cm/min) 層間溫度 （℃） 氬氣流量（ L/min） 1 GTAW TIGJ50 φ 80～ 100 10～ 12 6～ 8 － 912 2 SMAW J427 φ 100～ 120 20～ 25 7～ 9 － 3 SMAW J427 φ 100～ 120 20～ 25 7～ 9 － 備注 1．當(dāng)管壁 ≤ 4mm 時(shí)也可采用全氬弧焊。 吊裝時(shí)起重臂下嚴(yán)禁站人，五級(jí)風(fēng)以上嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝，更不準(zhǔn)超負(fù)荷吊裝。 施工時(shí)要注意腳下是否安全，不得踩攀不牢物品。 氧氣瓶、乙炔瓶等遠(yuǎn)離火源間距不得少于 10米，乙炔瓶和氧氣瓶不得同放一處，至少相距 8米。 通電合閘時(shí)應(yīng)先檢查電閘周圍，確認(rèn)無(wú)誤后帶安全手套合閘，人體重要部位不要離電閘太 近。 安全用電措施 不得亂動(dòng)與施工無(wú)關(guān)和工作狀態(tài)不明的設(shè)備及元件。 下班前認(rèn)真檢查所有設(shè)備，清除易燃、易爆等危險(xiǎn)物品，收回氧氣瓶等使用設(shè)備，確保安全，以防丟失。 全廠工藝及供熱外管（ 083）工藝管道焊接方案 15 環(huán)境目標(biāo)（ E）：保護(hù)生態(tài)環(huán)境，最大限度減少施工造成的環(huán)境污染事故，滿足施工期間環(huán)境保護(hù)要求。 焊接質(zhì)量控制 全廠工藝及供熱外管（ 083）工藝管道焊接方案 14 焊接質(zhì)量控制點(diǎn)及控制內(nèi)容： 表 1 焊接質(zhì)量控制點(diǎn)及控制內(nèi)容 序號(hào) 主要工序名稱 控制內(nèi)容 級(jí)別 責(zé)任人 1 焊接質(zhì)保體系 焊材管理，焊接工藝管理，質(zhì)檢體系等 C 總工程師 2 焊接工藝評(píng)定 焊接工藝評(píng)定報(bào)告審查 B 焊接工程師 3 焊接工藝文件制定 焊接施工方案，工藝可行性，保證措施等 B 焊接工程師 4 焊工資格審查 合格證項(xiàng)目，焊工代號(hào) B 焊接工程師 5 坡口檢查 坡口幾何尺寸及坡口表面 C 質(zhì)量檢查員 6 焊前防護(hù)檢查 防風(fēng)、防雨、去濕、除 潮、預(yù)熱、清潔 C 質(zhì)量檢查員 7 焊前組對(duì) 組對(duì)幾何尺寸，定位措施，定位焊接工藝 B 質(zhì)量檢查員 8 焊接 焊前檢查，執(zhí)行焊接工藝情況 C 質(zhì)量檢查員 9 焊縫外觀檢查 焊縫幾何尺寸，外觀缺陷 C 質(zhì)量檢查員 10 焊縫無(wú)損探傷 探傷方法，工藝射線底片質(zhì)量，焊縫質(zhì)量探 傷報(bào)告 B 質(zhì)量檢查員 11 焊縫返修 返修部位，返修措施工藝、擴(kuò)探 B 焊接工程師 12 返修后探傷 探傷報(bào)告 B 質(zhì)量檢查員 說(shuō)明： B 級(jí)點(diǎn)為監(jiān)理、總包單位、施工單位共檢點(diǎn)， C 級(jí)點(diǎn)為施工單位自檢點(diǎn)，監(jiān)理和總包單位抽檢點(diǎn) 安全施工技術(shù)要求 在施工過(guò)程中，堅(jiān)決貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想，認(rèn)清“任何事故都是可以避免的”。 施工作業(yè)的質(zhì)量監(jiān)督由作業(yè)層 的自檢、互檢，項(xiàng)目部的質(zhì)量監(jiān)督和外部監(jiān)控組成。 技術(shù)負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé)安裝現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)管理，按照項(xiàng)目組作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（施工工藝卡）來(lái)監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)施工工藝、紀(jì)律的執(zhí)行，及時(shí)報(bào)告施工過(guò)程中的問(wèn)題，整理、匯編、報(bào)送施工現(xiàn)場(chǎng)的原始技術(shù)資料；負(fù)責(zé)安裝現(xiàn)場(chǎng)在工序交接前后的檢查驗(yàn)收；共檢點(diǎn)、停檢點(diǎn)前進(jìn)行自檢并及時(shí)向項(xiàng)目組提供技術(shù)資料； 焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé)本單元焊接質(zhì)量自檢，糾正焊接質(zhì)量自 檢過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題。 材料負(fù)責(zé)人： 全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的材料到貨驗(yàn)收、材料計(jì)劃、檢驗(yàn)、領(lǐng)用、保管、發(fā)放及各項(xiàng)材料管理制度的建立和運(yùn)行。 ⑶對(duì)技術(shù)、質(zhì)量問(wèn)題予以確認(rèn)、批準(zhǔn)糾正措施。 返修部位按原無(wú)損檢測(cè)要求進(jìn)行檢測(cè)。 返修前缺陷應(yīng)該按照片位定位并確認(rèn)何種缺陷，缺陷清除應(yīng)采用砂輪打磨的方法。 焊縫余高差小于 1mm。角焊縫的焊腳高度當(dāng)設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)執(zhí)行設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)不小于較薄件厚度，外形應(yīng)平緩過(guò)渡。 150mm 軟管fle xibl e tu be充氬針頭pi nh ea d for fil ling arg on150mm 膠布adh esiv e ta pe氬氣arg on 水 溶性紙 wa ters olub le p aper 排 氣孔ve nt point 圖 5— 8 現(xiàn)場(chǎng)管子局部充氬示意圖 全廠工藝及供熱外管（ 083）工藝管道焊接方案 9 質(zhì)量檢查 焊接過(guò)程中的檢查 定位焊之后，應(yīng)清除藥皮并進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方可進(jìn)行焊接。 。支架與管道焊接時(shí)，管子不得有咬邊現(xiàn)象。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)； 管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂 風(fēng)。 全廠工藝及供熱外管（ 083）工藝管道焊接方案 8 內(nèi)部清潔要求較高的管道、機(jī)器入口管道及設(shè)計(jì)文件規(guī)定的其他管道的單面焊縫，應(yīng)采用氬弧焊進(jìn)行根部管道焊接。 電源極性要求：手工鎢極氬弧焊――直流正接 焊條電弧焊 —— 直流反接 密封焊接的螺紋接頭處是否有密封膠帶及潤(rùn)滑材料，如果有，應(yīng)清除掉；下列螺紋連接處不用密封焊： （ 1） 鑄鐵、可鍛鑄鐵及球墨鑄鐵件 （ 2）調(diào)節(jié)閥（ 3）疏水閥（ 4）放空和放凈閥上的絲堵管帽（ 5）活接頭的壓緊螺母（ 6）儀表。 一般規(guī)定 單面焊接時(shí)： 管線壁厚≤ 4mm且管徑＜ 3″時(shí)可全部采用手工鎢極氬弧焊。 定位焊的焊縫長(zhǎng)度宜為 10～ 15mm，厚度 2～ 4mm，且不超過(guò)壁厚的 2/3，定位焊的焊縫不得有裂紋及其他缺陷；定位焊焊縫兩端磨成緩坡形。 焊接地線應(yīng)采用焊鉗或 U 型卡子連接管壁，嚴(yán)禁接地線隨意捆綁管壁，造成電弧劃傷。焊接大口徑管線時(shí)應(yīng)使用吊車配合，且使用吊裝帶。 管道上開(kāi)孔焊接支管，采用補(bǔ)強(qiáng)板補(bǔ)強(qiáng)時(shí)補(bǔ)強(qiáng)板應(yīng)與主管同材質(zhì)同壁厚，且補(bǔ)強(qiáng)板直徑為支管外徑 2倍。 管道焊縫的設(shè)置，應(yīng)便于焊接、熱處理及無(wú)損檢測(cè)，并應(yīng)符合下列要求： 除采用無(wú)直管段的定型彎頭外，管道焊縫的中心與彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不小于 100mm。 圖 55法蘭角接頭示意圖 圖 56 承插焊接法蘭示意圖 圖 57 承插焊接示意圖 焊縫的組對(duì) 管道在組對(duì)前，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè)內(nèi)、外壁 20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清除干凈，直至發(fā)出金屬光澤?？缃邮饺ㄖЧ芷驴?圖 5－ 2 管線插入式三通主管坡口型式 圖 5－ 2 管線騎座式三通主管坡口型式 壁厚不同 的管道組成件組對(duì)，當(dāng)壁厚差大于 管道的內(nèi)壁差＞ 或外壁差＞ 2mm時(shí) 應(yīng)按圖 5－ 圖 5－ 4 的要求加工。 管子坡口型式 管道對(duì)接接頭的坡口型式：見(jiàn)圖 5－ 1，管線插入式三通坡口型式見(jiàn) 5－ 2。 管道管子的加工宜用機(jī)械方法，當(dāng)采用氧乙炔焰或等離子切割時(shí)，切割后必須打磨除去影響焊接質(zhì)量的坡口表面層，并將凹凸不平處打磨平整，如局部有缺口，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，然后打磨平整，直至發(fā)出金屬光澤。 空氣相對(duì)濕度不得大于 90%。 手工鎢極氬弧焊電極宜采用鈰鎢極 ，所用氬氣純度不得低于 %，符合 GB4842《氬氣》規(guī)定。 焊接材料驗(yàn)收合格并標(biāo)識(shí)入庫(kù)儲(chǔ)存。 焊條的藥皮不得有脫落或明顯的裂紋，焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。 所有的焊機(jī)都應(yīng)該經(jīng)過(guò)檢查合格且有合格標(biāo)識(shí)。管道焊接的主要工程量見(jiàn)表 1。 管道焊接工程量 表 1 材料類別 鋼號(hào) 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 碳素鋼 20 *4— m 1193 不銹鋼 0Cr18Ni9 *4 m 31 備注：方案中均用材料類別名稱來(lái)進(jìn)行敘述，并專指表中對(duì)應(yīng)的鋼號(hào) 編制依據(jù)及驗(yàn)收規(guī)范 《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB502352020 《 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB502362020 《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及一號(hào)增補(bǔ) SH35012020 《石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程》 SH/T35202020 《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程》 SH/T35231999 《石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程》 SH/T35271999 《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件 規(guī)定》 SH/T 3503— 2020 《工藝管道 規(guī)范 》 ASME 施工準(zhǔn)備