【正文】 《管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程》FQGHH8XXXXXGX013 《焊接材料烘干、存放和使用工作程序》DL T6792022 《焊工技術(shù)考核規(guī)程》TSG Z60022022 《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》4 定義 無5. 施工準(zhǔn)備 人員資格焊工或焊接操作工應(yīng)經(jīng)過技能培訓(xùn)且考核合格，取得相應(yīng)的合格證書；并按照考試合格項目適用范圍從事焊接工作。組裝人員應(yīng)具有豐富的管道或板材裝配、安裝的經(jīng)驗和能力。熱處理人員經(jīng)過相應(yīng)培訓(xùn)，具有相應(yīng)資質(zhì)。外觀檢驗和尺寸檢驗人員應(yīng)具備無損檢驗資格的人員。無損檢驗人員必須有相應(yīng)的合格證。 設(shè)備和工機(jī)具 焊接設(shè)備〔含焊機(jī)、熱處理設(shè)備、無損檢測設(shè)備〕應(yīng)保證參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活和安全可靠。 焊接設(shè)備及有計量要求的儀器、儀表、工機(jī)具應(yīng)定期校驗，并確定是在合格有 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 效期內(nèi)使用。 所有焊接和焊接修復(fù)所涉及的設(shè)備、儀器、儀表在使用前應(yīng)確認(rèn)其與承擔(dān)的焊接工作相適應(yīng)。 材料（或頒布標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)技術(shù)條件）或圖紙的規(guī)定，并具備完整的質(zhì)量證明文件，并經(jīng)驗收合格。，鎢極伸出長度為 5～10mm，鎢極端部要磨光，端部形狀隨電源變化，交流用圓珠形，直流用錐臺形，錐度取決于電流，電流越小，錐度越大。（或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）并經(jīng)驗收合格，氬氣純度不低于 %。、入庫、烘干、發(fā)放應(yīng)嚴(yán)格遵照 FQGHH8XXXXXGX013《焊接材料烘干、存放和使用工作程序》 。，每次領(lǐng)取的數(shù)量以一個班次使用量為限。未使用完的焊條必須當(dāng)班退回烘干房，嚴(yán)禁將焊條存放在保溫筒內(nèi)過夜。、焊絲筒應(yīng)有標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容為焊材型號、牌號、規(guī)格、批號以及焊工代號。 技術(shù)文件合格的焊接工藝評定報告、指定的焊接施工方案、指定的焊接工藝卡、焊接熱處理工藝卡、相應(yīng)的質(zhì)量跟蹤文件、有效的焊工合格證。 施工環(huán)境 焊接場所應(yīng)該具有防潮、防雨、防雪設(shè)施； 應(yīng)采取措施減小焊接場所的風(fēng)力，手工電弧焊時，風(fēng)速≤8m/s，手工鎢極氬弧焊時，風(fēng)速≤2m/s；當(dāng)環(huán)境不能滿足上述要求時，必須采取搭設(shè)防風(fēng)設(shè)施等方式滿足要求，否則不得施焊。 環(huán)境相對濕度＜90%，環(huán)境溫度大于≥10℃，待焊工件溫度≥+5℃。 熱處理場所附近的易燃、易爆物應(yīng)予以清除，熱處理工件在自由狀態(tài)下進(jìn)行熱處理。6. 施工主要技術(shù)參數(shù)焊接施工所用技術(shù)參數(shù)應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝卡和熱處理工藝卡參數(shù)規(guī)定操 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 作，工藝卡參數(shù)應(yīng)嚴(yán)格按照合格有效的焊接工藝評定報告進(jìn)行編制。 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 7. 施工操作流程8. 施工操作指南及詳細(xì)說明 檢查先決條件工作人員應(yīng)符合 條的規(guī)定，設(shè)備及工機(jī)具應(yīng)符合 條的規(guī)定，材料應(yīng)符合 條的規(guī)定，技術(shù)文件應(yīng)符合 條的規(guī)定，環(huán)境應(yīng)符合 條的規(guī)定。 焊材準(zhǔn)備 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 焊條在使用之前，應(yīng)嚴(yán)格按焊條生產(chǎn)廠推薦的烘干規(guī)范或有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行烘干及保溫。焊絲在使用之前應(yīng)仔細(xì)擦拭焊絲表面，以免焊絲表面存有可能影響焊接質(zhì)量的雜物。焊接材料驗收、入庫、烘干、發(fā)放嚴(yán)格遵照 FQGHH8XXXXXGX013《焊接材料烘干、存放和使用工作程序》規(guī)定。 坡口加工及檢查 焊件下料與坡口加工焊件下料采用機(jī)械加工的方法為宜，如采用熱加工下料，切口部分應(yīng)留有機(jī)械加工余量，以便于除去淬硬層及過熱金屬。對大口徑厚壁管坡口可采用坡口機(jī)加工，小口徑薄壁管坡口可采用砂輪機(jī)打磨方法制備。對于廠家已加工的坡口，在焊接之前應(yīng)采用砂輪機(jī)打磨方法，將坡口表面打磨至露出金屬光澤。 坡口檢查坡口加工尺寸應(yīng)符合圖紙或 DL/T8692022 的要求，坡口內(nèi)及邊緣 20mm 范圍內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷，經(jīng)質(zhì)檢人員目視檢查合格。管道（管子）管口端面應(yīng)與管道中心線垂直。其偏斜度△f 不得超過附錄C 規(guī)定。 焊件組對 組對要求(1) 焊件組對前，應(yīng)將坡口表面及附近母材的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍如下：? 對接接頭：坡口每側(cè)各為 20mm；? 角接接頭：（焊腳尺寸 K 值+10）mm。(2) 焊件組對一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，若有錯口，其錯口值應(yīng)符合下列要求：? 對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的 10%，且不大于 1mm；? 對接雙面焊的局部錯口值不得超過焊件厚度的 10%，且不大于 3mm。(3) 管段組對時必須在自由狀態(tài)下進(jìn)行，管段的調(diào)整可通過組對前已設(shè)置好的倒鏈或可調(diào)節(jié)組對支架來實現(xiàn)，不得強制對口。(4) 焊件組對的對口間隙規(guī)定如下：? 對接接頭的 U 型坡口，δ≤60mm 時，對口間隙 b=2～5mm； 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 ? 對接接頭的雙 V 型坡口的水平管，δ＞16mm 時，對口間隙 b=2～5mm；? 對接接頭的雙 V 型坡口的垂直管，δ＞16mm 時，對口間隙 b=1～4mm；? 公稱直徑大于 500mm 的管道對口間隙局部超差不得超過 2mm，且長度不得超過焊縫總長度的 20％。 組對、點固(1) 主蒸汽母管及外徑 Φ≥ 管道組對，采 用 圓 鋼 棒 點 固 焊 定 位 ，且至少分 4 點定位。等份分布于鐘點位：水平固定管大致在 、 鐘點位（避開 6 點起弧位）如圖一所示；垂直固定管不限，均分即可；(2) 坡口外徑 Φ＜ 或壁厚 δ＜20mm 管道組對，可不采用圓鋼棒點固，直接在坡口根部定位焊，且分至少 3 點定位。等份分布于鐘點位：水平固定管大致在 12 鐘點位（避開 6 點起弧位）如圖二所示；垂直固定管不限，均分即可；(3) 在對口根部定位焊時，定位焊后應(yīng)檢查各個焊點質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，并移位重新進(jìn)行定位焊。采用圓鋼棒點固在坡口邊緣，鋼棒長度至少為 50mm，定位焊縫長度為鋼棒長度,兩側(cè)定位焊長度應(yīng)保證焊縫在正式焊接過程中不出現(xiàn)開裂，圓鋼棒材質(zhì)應(yīng)同焊件材質(zhì)相同，定位焊工藝應(yīng)同正式焊接工藝。(4) 為保證方便拆除鋼棒，點焊時宜使鋼棒過半露出坡口外，以“U”型坡口圖示意如圖三。 176。90＞ 點 固圖三：主蒸汽、主給水管道鋼棒點固和分布示意圖 定位工具拆除圖一：4 點定位示意圖圖二：3 點定位示意圖 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 根部焊縫可焊處焊完后，拆除定位工具，便于焊完根部剩余焊縫，然后采用砂輪機(jī)磨掉定位工具上的焊縫，再取出定位工具；禁止直接采用外力打擊定位工具的方法拆除定位工具，防止拉傷工件。拆除定位工具后，將其殘留焊疤清除干凈、打磨修整。 焊前預(yù)熱（若有） 焊前預(yù)熱方法、加熱寬度、保溫要求、測溫要求等按照 DL/T 8192022 及FQGHH8XXXXXGX008《常規(guī)島焊接熱處理工作程序規(guī)定執(zhí)行》 。 預(yù)熱工藝應(yīng)該包含在焊接工藝評定范圍之內(nèi)并進(jìn)行評定，為保證均勻加熱和層間溫度，按 DL/T8192