泵站管道施工組織方案-文庫吧
2025-04-08 04:39 本頁面
【正文】 0mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。，使用龍門架加倒鏈提升的方式進行。組對好的管段，要使用角鐵將管道兩邊進行釵墊，防止管道滾動。，管徑較大組對時要防止焊口錯縫，保持焊口留縫。在管口四周焊接固定板，用銷子進行整體找平焊縫。有些管道管口在運輸?shù)跹b時可能出現(xiàn)橢圓現(xiàn)象，需采用局部熱處理進行校正。必要時制作管口矯正器通過應力進行校正。，所以在組對時兩根管道本身帶的焊道禁止重合。，內(nèi)外均從焊道向里2cm。打磨完成后內(nèi)外均刷清漆作為防水保護，對于對接完成的焊口，未焊接前。使用鋁膠帶進行保護。切割管道時使用坡口機進行。 管道焊接 焊接前的準備 施焊前必須有符合本工程實際的焊接工藝評定及作業(yè)指導書。 參加施焊的焊工必須經(jīng)培訓考試并持有勞動部門頒發(fā)的有效期內(nèi)的管道焊接資格證書。每個焊工焊完第一道口均需要拍片，拍片的焊接質(zhì)量作為現(xiàn)場考試成績。 供應部門應組織訂購與管材相匹配的焊條、焊絲，經(jīng)驗收合格的焊材，必須按規(guī)范要求進行烘干，按有關規(guī)定進行領用、發(fā)放、回收管理。 本工程中工藝管道采用氬電連焊的方式進行。DN50以下管道采用全氬弧焊接。 管口點固焊應采用與正式焊接相同的焊接工藝，點焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷，否則應立即磨掉重焊。，焊工應沿介質(zhì)流向在焊縫上游100mm內(nèi)打上本人焊工鋼印號并用鉛油標記。焊口編號需參見事先畫好的單線圖。 不得在焊件表面引弧或試驗電流。每條焊縫均應一次連接焊完。如有中斷再焊時必須檢查，確認無裂紋后繼續(xù)施焊。 焊接完后，及時將焊縫表面的熔渣及附近飛濺清除干凈。，應按照設計文件的要求對SHB3管道射線探傷比例為10%，合格等級為II級；SHC5管道射線探傷比例為5%，合格等級為III級。檢測比例：公稱直徑大于或等于500mm時按每個焊接接頭焊縫的長度計算，檢測長度不小于250mm；公稱直徑小于500mm時按照焊接接頭數(shù)量計算。無損檢測人員對于所檢測的焊縫質(zhì)量應準確判定及時反饋，同時填寫檢測記錄。檢測焊口，按照業(yè)主及監(jiān)理現(xiàn)場抽檢方式選定。不合格焊口要依據(jù)在無損檢測人員的檢測報告進行返口處理，返口完成后，需再次進行拍片檢測。同時對該批次的焊道數(shù)加倍進行檢測。 管道焊接遇到下列情況之一，采取防護措施達到要求方可繼續(xù)施焊，否則應立即停焊。① 風速≥8m/s（其中氬弧焊接為2m/s）。② 相對濕度達到90％。③ 雨雪天氣。，發(fā)現(xiàn)有錯口、無縫隙或縫隙不均勻的現(xiàn)象要及時反映給管工。由管工再進行處理。不合格的焊道焊工可以拒絕焊接。 管道安裝 與管道安裝有關的土建工程已施工完畢，與土建進行管道基礎驗收并合格。簽署基礎交接記錄。、管件、閥門經(jīng)檢驗符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 焊縫位置的規(guī)定 直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm。 焊縫距彎管（非成品彎頭）的起彎點，不得小于100mm。 環(huán)縫距管道支、吊架凈距不得小于500mm，需要穿越建筑套管時，其焊縫離套管端部不得小于100mm。 焊道離管托不得小于100mm。管道安裝前，檢查管內(nèi)清潔，如有泥沙等雜物需清理干凈。，檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。法蘭連接要與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔要求跨中安裝。法蘭間保持平行，‰且不大于2mm，不準用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接必須使用同一種規(guī)格螺栓，安裝方向要一致，螺栓緊固后要與法蘭緊貼，不得有楔縫。，當管子公稱直徑小于200mm時，允許偏差為1mm，當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm，但全箍允許偏差為10mm。管道連接時，不準用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法，來消除接口端面的空隙、偏卸、錯口或不同心等缺陷。 ① 管道安裝時，應及時進行托、吊、支架的固定安裝，安裝位置應正確，平穩(wěn)牢固，與管子接觸良好。② 管托的安裝位置應適應管道熱脹冷縮引起
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