【正文】 JB47082005《承壓設備焊接工藝評定》13JB/T60612007《無損檢測焊縫磁粉檢測》14SY/T41031995《鋼制管道的焊接及驗收》15SY/T04522002《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定》16SY65162002《石油工業(yè)電焊焊接作業(yè)安全規(guī)程》172002版《壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》18TSG_Z60022010《特種設備焊接操作人員考核細則》 本工程為工有限公司甲醇醋酸系列深加工及綜合利用項目一期（Ⅰ）工程全廠系統(tǒng)工程全廠工藝及供熱外管安裝工程，全廠管廊全部為鋼結構，鋼結構上走管道。 我施工單位承接的是全廠系統(tǒng)工程全廠工藝及供熱外管安裝工程B標段的工藝管道的焊接工作，主要有5號、6號、8號、9號、10號、16號、17號、18號、19號、27號、28號、34號、35號、36號管廊上管道焊接的工作。焊接工藝按照本項目的焊接工藝評定執(zhí)行。 2）焊接工程師 整理上報焊接工藝評定和組織焊工考試有關事宜； 焊接、檢驗及技術方案措施的編制及實施； 焊接監(jiān)督范圍內(nèi)的原材料、成品、半成品的進廠檢驗和驗收簽證； 焊接及檢驗施工人員的資質(zhì)培訓、資格審查與日常管理； 負責焊接及檢驗施工過程的質(zhì)量檢查和驗收； 主持焊接、檢驗的施工各類記錄、報告及技術文件資料的日常檢查、歸檔和竣工移交工作。 、培訓與持證上崗管理 1）焊接施工人員包括焊工、探傷工（第三方檢測單位）、質(zhì)檢員、焊材保管員和焊接工程師； 2）為了適應工程的需要，提高焊接質(zhì)量水平，參加工程建設的焊工必須經(jīng)過焊接基本知識和實際操作技能的培訓，并持有國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的《特種設備作業(yè)人員證》，且所焊接的項目應與其資格證相符；焊工上崗前必須參加并通過與所從事焊接操作相應的現(xiàn)場焊工考試，取得上崗資格證；無上崗證的，不得上崗作業(yè)。 1）資格審驗：焊工入場應持有國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的《特種設備作業(yè)人員證》，方可入場。只有經(jīng)過中煤陜西公司煤化工項目施工管理部蓋章確認的焊工作業(yè)證才是有效的焊工作業(yè)證。 本次工程中，焊接材料的選用是按照以下原則，結合焊接工藝評定而確定的。 對大口徑管道或支座，有條件時應盡量采用高效率焊接材料，以提高焊接生產(chǎn)率。 所購焊接材料必須符合訂貨技術要求，并附材質(zhì)證明書。復驗后的焊材需貼上復查證，標明牌號、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、復查同期、復驗代號，由焊接工程師簽章確認。 焊接材料堆放時，應按入庫時間、種類、牌號、批次、規(guī)格分類堆放，每應有明顯標識，避免混亂。 施工隊組長應在焊接材料領用前根據(jù)《焊接工藝卡》要求的型號、規(guī)格、數(shù)量，提前一天通知二級庫，以便提前烘干。當天未用完的焊絲，應取出進行密閉包裝，避免焊絲生銹。回收焊條應單獨存放，重新烘干并在下次發(fā)放時優(yōu)先發(fā)放。焊條烘干專人負責，嚴格按焊條烘干工藝要求進行烘干，并認真做好烘干記錄。同牌號不同規(guī)格的焊條放入烘干箱內(nèi)必須分層分開烘干。 焊接施工流程圖焊接設備條件焊接環(huán)境要求審查熟悉圖紙及設計文件焊接工藝評定編制焊接施工方案坡口準備與組對材料檢驗與管理進場檢驗入庫儲存春焊條烘烤回 收發(fā)放使用記 錄焊工培訓取得上崗合格證現(xiàn)場施焊1. 組焊工藝的實施2. 焊接環(huán)境條件管理3. 安全管理與施焊記錄吹掃試壓無損檢測外觀、X射線交工驗收 焊接施工正式開工前，必須嚴格由焊接工程師逐級進行焊前技術交底，交底的主要內(nèi)容包括：系統(tǒng)的名稱、規(guī)范、材質(zhì)、焊材的選用、對口尺寸、點固焊要求、氬氣流量、電流大小、焊后清理、容易形成的缺陷及克服的辦法、焊縫外形尺寸要求等，交底的內(nèi)容要有針對性，使焊工更容易執(zhí)行和操作。 ，應采取提高焊接環(huán)境溫度的措施： 非合金鋼焊接，不低于20℃； 低合金鋼焊接，不低于10℃； 奧氏體不銹鋼焊接，不低于5℃； 其它合金鋼焊接，不低于0℃。 焊接環(huán)境溫度低于5℃時，除控制好預熱、層間溫度外，焊后馬上用石棉被(或玻璃棉或雜毛氈)包裹緩冷，降低焊縫冷卻速度，改善其金相組織。本工程管口的坡口有v型和Ⅰ型兩種。 ：充氬保護時，管子兩端可用海綿封堵，焊口處用醫(yī)用膠布密封，敞口長度不得大于1/8周長。 新材料、新工藝的焊接工藝評定 焊接工藝評定是指導焊工考核和焊接施工的科學依據(jù)，施工前必須由工程項目焊接工程師組織對新材料、新工藝進行焊接工藝評定，以確保焊接工程施工質(zhì)量。 母材根據(jù)管道表面色標區(qū)別材料，詳細的表面色標規(guī)定按照項目業(yè)主的有關文件執(zhí)行。本工程管口的坡口有v型和Ⅰ型兩種。組對時應檢查坡口角度、間隙、鈍邊、錯邊量等，如不符合要求，要進行修磨和加工。 正式焊接焊到定位焊處時將點固焊縫磨掉：定位焊縫長度10～20mm，高度2～4mm，沿焊縫均布。氬弧焊打底焊道起弧點保證熔透，焊道內(nèi)成型應均勻一致，達到單面焊雙面成形的要求，并保證無裂紋、未焊透、未融合等缺陷。開始根焊后，嚴禁強力矯正。每個焊口要連續(xù)一次焊完。 焊口完成后，焊工將接頭表面的飛濺物、焊渣等清除干凈，并對焊縫進行外觀檢查。焊接完成后及時并填寫施焊記錄并更新到單線圖文件數(shù)據(jù)庫中。 2）所有焊縫均采用氬弧焊打底的焊接方法，％。 5）層間用角向磨光機進行徹底清理，打磨使用白剛玉砂輪片。 16MnDG低溫鋼焊接 1）焊件組對前，應將坡口表面的氧化物、油污、掛渣及其它有害雜質(zhì)清除干凈。 4）焊件表面嚴禁有電弧擦傷。 6）臨時點固到管道上的卡具采用砂輪機拆除、修磨，并進行著色檢查，不得采用敲打的方法強行拆除。 外觀檢查不合格的焊縫不得進行無損檢測。 每一焊工進入施工現(xiàn)場后所施焊的第一道焊縫作為首件必須進行無損檢驗。相鄰兩修補處的距離小于50mm時，應按一處缺欠進行修補。 ，可直接返修。返修時應嚴格按照返修工藝規(guī)程進行。缺陷清除后，補焊前，必須將刨槽內(nèi)及其周圍25mm 范圍內(nèi)，清除一切影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)：如鐵屑、熔渣、灰塵等，刨槽形狀應圓滑過渡，并有利于補焊。返修后的焊縫表面與原焊道一致，相差較大者要采用角向磨光機修磨。 對動火周圍環(huán)境進行初步確認，將易燃、易爆物清理干凈，采取有效的安全技術措施。電焊機一次接線處應有防護罩，作業(yè)環(huán)境絕緣良好。 ，使用時檢查接頭有無發(fā)熱現(xiàn)象。、次級接地線的包皮造成損壞，不要為焊接工作使用臨時布線或可移動的電線，在潮氣或積水明顯的所有地方，必須提供適當?shù)谋Ｗo。氧一乙炔(切割)作業(yè)安全必須做到： ，焊炬、控制閥要嚴密可靠，氧氣減壓器要靈活有效，氣體軟管應耐壓合格，無破損。 ，氣瓶溫度不能超過攝氏40℃。 ： 。 ，連接乙炔供應的管必須用紅色來區(qū)分，所有膠管必須用合適的夾子來牢牢定位。 ，氧氣和乙炔瓶必須關掉閥門，打開割把的閥門排出氣管中的余氣。 ，必須避免兩種混合的任何可能性。 保證在焊接作業(yè)時有足夠的防止由于火、火花等引起的事故的措施，保證隨時有滅火器和石棉熄火裝置在附近可用。1管道安裝固定口對口、焊接時，氧氣乙炔瓶應該在水平距離10米處，乙炔膠管不在明火下。1在高空焊接作業(yè)時，必須按要求管安全帶，設專人時刻注意監(jiān)護，如有安全隱，患，應立即停止焊接作業(yè)。 1氣溫過高或過低，濕度較大，氣壓過低的環(huán)境條件下，焊機除應良好接地外，還應采取其他相應的如調(diào)溫、降溫等措施。 2焊接措施腳手架的安裝執(zhí)行腳手架安裝方案。 ，編制“管線焊口分布圖”，同時標上焊口編號，根據(jù)相關表格樣式以及業(yè)主或EPCM規(guī)定的記錄表式與工程同步認真填寫。 技術文件：焊接專業(yè)施工組織設計及重大項目施工技術措施、焊接作業(yè)指導書、焊接工藝評定、焊接工程驗評項目劃分及質(zhì)量等級評定、焊接工程—覽表、焊工技術考核登記表、不符合項通知單／沒計變更修改通知單、簽證單、焊接、檢驗及熱處理施工各工序間交接聯(lián)系單、焊接工程技術總結。3
管道焊接及管道安裝化學性爆炸氧氣瓶和乙炔瓶擺放不正確或氣帶漏氣，造成爆炸或火災引起財產(chǎn)損失或人員傷亡灼燙管道坡口打磨和焊渣清理及焊接過程中飛濺物對人體造成灼燙或損傷。 。 ，頭偏向一側，防誤服嘔吐物。心跳停止者，實行胸外心臟按壓。 符合以下標準時，可解除應急狀態(tài) ，傷亡人員全部送往醫(yī)院治療或妥善安置。 專業(yè)整理分享 。 。 ，避免顛簸和扭曲。 。 ，要注意檢查受傷人員的受傷部位，人員高處墜落，多造成頭部、頸椎、胸椎、腰椎、四肢等部位受傷、斷裂，如果救護時，盲目的搬運受傷者，就會造成二次傷害；只有查明受傷者的情況，在現(xiàn)場采取正確的救護方法，避免加重受傷者的傷害程度；救護時動作要輕、準、快，不要強行拉。火災
焊接過程中
焊接飛濺及焊渣陰燃引起明火
。 ： 焊接工程一覽表的內(nèi)容要豐富，能比較全的反映整個焊接工程的質(zhì)量狀況和焊工技術狀況； 各類焊口綜合情況統(tǒng)計表中，應明確各類焊口的技術規(guī)范和接頭類別及對焊工的技術要求，標明工程類別； 各種檢驗報告中的檢驗內(nèi)容全面，結果要準確，報告的規(guī)格要統(tǒng)一，并有統(tǒng)一的編號，計量單位要按國標規(guī)定執(zhí)行； 記錄圖中焊口的編號要統(tǒng)一 序號作業(yè)活動危險源可能導致的事故1
管道運輸車輛傷害交通事故及人員傷亡物體打擊因管材綁扎不牢，在運輸過程中脫落造成人員傷亡2管道吊裝起重傷害不正確使用（選用）索具致使管道吊裝過程中管材從高處墜落、造成人員傷亡。 ，因此分項工程的焊接、檢驗及熱處理施工等項目的記錄報告應系統(tǒng)化，自成體系： 綱領性文件記錄：公司質(zhì)量保證手冊／管理大綱、焊接、檢驗、熱處理施工規(guī)范、標準以及技術性文件、其他(如甲方規(guī)定或要求)。、焊接日期，返修焊口要做好返修焊工代號。 射線探傷作業(yè)時，應該適時的調(diào)整探傷和焊接作業(yè)的時間，應努力避免現(xiàn)場施工人員遭受射線的危害。1焊工身體的外露部分不允許接觸二次回路的導體，尤其是在焊工身體出汗更換電焊條時要更加注意。1焊接施工中，應嚴格遵守《焊接與切割安全》(GB9448)標準中的各條款。應確保能有容納2日以上人員作業(yè)的安全操作平臺，平臺的搭設形式應面出示意圖，以確保架子工能按圖操作。 有易燃、易爆材料的地方不允許進行焊接工作。 ?！胰埠附踊蚯懈畈僮?，特別是需要過氧的切割工作，在涂有金屬鉛或鋅的板鋼，或有鉛漆和其他有害物質(zhì)的板金屬上進行時，可能引起有毒性蒸汽的形成，必須戴合適的呼吸器。 。 、灰塵等，不使用時，氣瓶伐門必須關閉。 、乙炔氣瓶不得靠近熱源，并禁止倒放，乙炔氣瓶還不得臥放、鋼瓶內(nèi)氣體用完后必須留有余壓。 。 ，要使用規(guī)定的自動電擊保護裝置，開始焊接工作之前，檢查這些裝置的條件，不要插入木片等到斷電器中，以保證牢靠連接。電弧焊(割)必須做到： 。如焊機外殼接地、焊機各接線點接觸是否良好，焊接電纜的絕緣有無破損等。 項目經(jīng)理