【正文】 壁厚≤14mm 壁厚≤30mm壁厚≤14mmm)管道內(nèi)部充氬保護(hù)在管道內(nèi)制作氬氣室，根據(jù)不同的施工情況分為預(yù)制管焊接時(shí)氬氣室的制備和固定管焊接時(shí)氬氣室的制備。12345焊接接頭（圖 512）焊接接頭（圖 511）(2177。j)不銹鋼焊接接頭k）不銹鋼（304/304L）接頭型式見下圖: 壁厚≤20mm2）不銹鋼 00Cr19Ni10（304L）接頭型式見下圖: 壁厚≤壁厚≤(2177。f)焊接時(shí)熔深大，在立焊和仰焊位置時(shí)，焊接電流比平焊時(shí)減小大約 10%30%，焊接過程中保持穩(wěn)定的焊接工藝參數(shù)。5）176。5）176。b)管徑小于等于 2 寸的管道，采用全氬弧焊接。易溶紙300300充氣針 Ф10 軟管9 / 41o)注意引弧和收弧質(zhì)量，引弧時(shí)采用回焊引弧法，收弧時(shí)要填滿弧坑。l)焊縫與支吊架邊緣的凈距離不應(yīng)小于 50 mm。g)充氬保護(hù)h)焊絲使用前應(yīng)進(jìn)行清理，去除油、銹等污物。圖 55：固定焊口充氬方法示意圖2）充氬時(shí)用白膠布沿圓周粘貼在焊口外側(cè)，以保證充氬效果，待一段時(shí)間后進(jìn)行焊接。c）承插焊縫至少焊接兩遍。 定位焊1）定位焊采用氬弧焊、過橋式，焊接工藝與正式焊接相同2）固定管或轉(zhuǎn)動管定位焊應(yīng)不少于三處，當(dāng) DN50 以下的管道，可點(diǎn)焊兩處，定位焊焊接工藝和焊材應(yīng)與正式焊接相同，定位焊方式為過橋方式(碳鋼為全熔透方式)，焊點(diǎn)數(shù)為 2～5 點(diǎn)，定位焊長度為 1015mm，高 24mm，沿焊縫均布且不超過壁厚的 2/3。需清理的面積應(yīng)包括焊接的坡口面及其鄰近每側(cè)坡口面至少 20mm 的表面。S2 S1LS2 S1LL≥4（S1S2 ）不同壁厚管子加工圖 (圖 52)S215L 45R5S2L 4515R5L=不同壁厚管子和管件加工圖（圖 53）7 / 412）壁厚不同的管子、管件組對應(yīng)符合下列規(guī)定；壁厚差不大于 時(shí),可不修整。~35176。 坡口加工a)根據(jù)焊接工藝評定要求，碳鋼管道對接焊口全部采取 V 型坡口，具體尺寸詳見坡口加工圖。 管道焊接工藝 下料、坡口加工 下料1)不銹鋼管下料時(shí) DN≤50 的鋼管采用無齒鋸切割并加工坡口，砂輪機(jī)打磨坡口；DN50 的鋼管應(yīng)采用自動或等離子切割機(jī)切割并加工坡口、砂輪機(jī)打磨坡口（利用砂輪機(jī)打磨坡口時(shí)應(yīng)使用白剛玉砂輪片） 。 每臺電焊機(jī)單獨(dú)接地，實(shí)行一機(jī)一閘保護(hù)。d)焊絲一次領(lǐng)用數(shù)量不超過 3Kg。b)焊條用焊條保溫筒領(lǐng)取，每名焊工每次只能領(lǐng)取一種型號的焊條，每次領(lǐng)用不超過 3Kg，嚴(yán)禁不同型號焊條同時(shí)放在一個保溫筒中。d)焊條、焊絲應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格、入庫時(shí)間分類堆放。 焊材管理 焊材檢驗(yàn)及存放保管a)焊材需報(bào) F 監(jiān)理單位檢驗(yàn)合格后入庫，入庫材料應(yīng)具有合格質(zhì)量證明文件，出廠期超過一年的焊條，應(yīng)進(jìn)行焊條焊接工藝性能試驗(yàn)，合格后方可使用。 厚度＞19 mm 及設(shè)計(jì)文件有要求時(shí)需進(jìn)行焊后熱處理。3 工程概況 新疆新能 3 萬噸/年多晶硅項(xiàng)目工藝管道焊接工程主要包括工藝及供熱外管、液氯氣化及 HCL 合成、工藝廢氣處理、廢水處理、循環(huán)水站、消防水站等； 主要材質(zhì)包括碳鋼、不銹鋼、低溫鋼三種，具體為碳鋼（Q235B)、不銹鋼（06Cr19Ni022Cr19Ni022Cr17Ni12Mo2)、低溫鋼（A333 、A671 CL22） 。1 / 41 重大專項(xiàng)一般新疆新能 3 萬噸/年多晶硅項(xiàng)目工藝管道 焊 接 施 工 技 術(shù) 方 案編制：審核：批準(zhǔn)：中石化第四建設(shè)有限公司新疆新能 3 萬噸 /年多晶硅項(xiàng)目部2022 年 8 月 20 日√1 / 41 目 錄1 適用范圍 ................................................................12 編制依據(jù) ................................................................13 工程概況 ................................................................14 施工工序 ................................................................16 主要資源使用計(jì)劃 .......................................................147 質(zhì)量保證措施 ...........................................................168 HSE 管理措施 ...........................................................279 JHA 分析 ...............................................................311 / 411 適用范圍本方案適用于新疆新能 3 萬噸/年多晶硅項(xiàng)目工藝管道焊接工程的施工。 工程特點(diǎn)、施工重點(diǎn)1）管道安裝要求質(zhì)量高，特別是機(jī)泵要求無應(yīng)力配管。 不銹鋼管道焊接施工工序 低溫鋼管道焊接施工工序5 施工工藝 焊前準(zhǔn)備 施工技術(shù)文件的編制a)焊接工藝評定的編制根據(jù)規(guī)范建設(shè)/監(jiān)理單位的要求，項(xiàng)目部組織編寫了工藝管道焊接工程的焊接工藝評定，具體詳見規(guī)劃表。b)焊接材料分類存放保管，專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一管理，作好記錄，材料工程師定期進(jìn)行檢查。每垛應(yīng)有明確的標(biāo)志。c)焊條在保溫桶中的存放時(shí)間控制在 4 小時(shí)以內(nèi)，超過 4 小時(shí)未用的焊條，要退回重新烘干，但重新烘干次數(shù)不超過 2 次。e)焊材發(fā)放人員作好發(fā)放記錄。 焊接基本要求a)空氣相對濕度≤90%。2）碳鋼或低溫鋼管下料時(shí) DN≤50 的鋼管采用無齒鋸切割并加工坡口，砂輪機(jī)打磨坡口。b)坡口檢查1）焊接接頭組對前應(yīng)確認(rèn)坡口加工形式尺寸，其表面不得有裂紋夾層等缺陷。6 / 41 組對 組對質(zhì)量要求a)碳鋼管道組對質(zhì)量要求1）壁厚相同的管道組成件組對時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應(yīng)超過下列規(guī)定：SHA 級管道為壁厚的 10%，且不大于 ；SHB 級管道為壁厚的 10%，且不大于 1mm；其它管道為壁厚的 10%，且不大于 。壁厚差大于 時(shí),應(yīng)加工成下圖所示型式。必須采用合適的溶劑或砂輪打磨徹底清理需焊接區(qū)域表面上的全部鐵銹、碳?xì)浠衔锛捌渌奈廴疚?，如油、臘、底漆，切削液，水分，氧化物等。3）定位焊順序應(yīng)上下相應(yīng)交錯進(jìn)行。S1 S2LS1 S2L內(nèi)壁錯邊 外壁錯邊L≥ 4（ S2S1 ） （ 圖 54）8 / 41d）多層焊時(shí)各層、道之間的接頭相互錯開。3）打底層焊接時(shí)，適當(dāng)減少背部氬氣流量，以免造成焊縫內(nèi)凹和易溶紙被吹破。i)焊接大管徑焊口時(shí)，采用兩人分兩個半圓同時(shí)施焊，對于長焊縫采用分段退步焊，以控制焊接變形。m)焊道兩相鄰焊縫中心的間距，直管段兩環(huán)縫間距不小于 100 mm 且不小于管子外徑。 碳鋼管道焊接a)對于壁厚 δ≥5mm 的管道或管徑大于 2 寸的管道，采用氬弧打底，第一層采用鎢極氬弧焊，手工電弧焊填充、蓋面或埋弧焊填充、蓋面的方法進(jìn)行焊接。c)管徑大于 2 寸的管道，采用氬弧打底，第一層采用鎢極氬弧焊，手工電弧焊填充、(2177。54321焊接接頭（圖 56）(2177。1234567焊接接頭（圖 57）焊接接頭（圖 58）10 / 41蓋面或埋弧焊填充、蓋面的方法進(jìn)行焊接。g)為防止焊縫局部過熱，應(yīng)盡量減少焊材的熔敷量，焊接間隙盡量小些。)㎜(177。)㎜(177。1）預(yù)制管焊接時(shí)氬氣室的制備及使用 焊接預(yù)制管道時(shí)，首先應(yīng)制作充氬盤。管道在焊接前，應(yīng)清除坡口周圍的油、銹及其他雜質(zhì)，每隔 200mm 焊一定位焊縫，并在仰焊位置留出 200mm 作為起焊點(diǎn)，其余均貼以膠布。5）176。5）176。2）固定管道時(shí)氬氣室的制備及使用施工現(xiàn)場組裝固定管道的焊縫時(shí)，不能用充氬盤保護(hù)時(shí)，應(yīng)采用水溶紙紙粘在管口兩側(cè)，制作小氬氣室。b) 角焊縫（包括承插焊縫）可采用凹形和凸形，外形應(yīng)平緩過渡。當(dāng)焊接接頭中薄者厚度小于或等于 6 mm 時(shí)，焊縫余高△h 應(yīng)不大于 mm；當(dāng)接焊接接頭中薄者厚度大于 6 mm 時(shí)，焊縫余高△h 應(yīng)不大于 mm。5）焊接接頭抽樣檢查應(yīng)符合下列要求：應(yīng)覆蓋施焊的每名焊工；按比例均衡各管道編號分配檢測數(shù)量； 圖 52014 / 41交叉焊縫部位應(yīng)包括檢查長度不小于 38mm 的相鄰焊縫。8) 抽樣檢測發(fā)現(xiàn)不合格焊接接頭時(shí)，應(yīng)符合下列要求進(jìn)行累進(jìn)檢查：在一個檢驗(yàn)批中檢測出不合格焊接接頭，應(yīng)在該批中對該焊工焊接的不合格接頭數(shù)加倍進(jìn)行檢測，加倍檢測接頭及返修接頭評定合格，則應(yīng)對該批焊接接頭予以驗(yàn)收；若加倍檢測的焊接接頭中又檢測出不合格焊接接頭，應(yīng)對該焊工焊接的該批焊接接頭全部檢測，并對不合格的焊接接頭返修，評定合格后可對該批焊接接頭予以驗(yàn)收。c) 焊接工作完成后，應(yīng)在單線圖（軸側(cè)圖）上標(biāo)明焊縫編號、焊工代號、固定焊焊接位置（2G 或 5G） 、無損檢測方法、返修焊縫位置等可追溯性標(biāo)識。4 角鋼 ∠5 m 605 圓鋼 φ20 m 3006 鋼管 φ34*3 m 807 電焊把鉗 把 68 把線 m 35009 砂輪線 m 60010 石筆 支 80011 記號筆 黑/白 支 各 30012 劃線帶 套 213 粉線 Kg 414 塑料布 Kg Kg 5517 / 41實(shí)現(xiàn)以下質(zhì)量指標(biāo)：1)單位工程質(zhì)量合格率：100%； 2)安裝單位工程合格率：100%；3)焊縫拍片一次合格率：≥96%；4)系統(tǒng)工程一次驗(yàn)收合格率大于 95%；5）關(guān)鍵、重要控制點(diǎn)一次合格率大于 95%6）進(jìn)入現(xiàn)場的器材合格率：100%；7）工程質(zhì)量報(bào)檢一次合格率：98%以上。 審查電焊工、探傷工資格證，并提前做好特殊工種資質(zhì)審查。 管托、支吊架焊縫外觀飽滿，無明顯咬肉、飛濺、夾渣、弧坑等質(zhì)量缺陷。 所有參加施工的人員必須熟悉施工圖紙及有關(guān)規(guī)范要求，熟悉施工程序，專業(yè) 技術(shù)人員應(yīng)對參加施工的人員對每一工序做好詳細(xì)的技術(shù)交底工作。 不允許采用錘尖敲擊焊縫，使用啟動工具清除焊渣不視為對焊縫進(jìn)行錘擊。2 二級庫內(nèi)烘干、去濕等設(shè)備不全 焊條庫內(nèi)沒有烘干、去濕等設(shè)備或損壞，為不合格庫不準(zhǔn)使用。6焊接設(shè)備雙表（電流表、電壓表）不全，或超過規(guī)定日期仍在使用焊接設(shè)備帶有電流表、電壓表的必須進(jìn)行鑒定，合格方可使用，過期的需重新鑒定，并登記臺帳，動態(tài)監(jiān)控。10 焊縫處焊工標(biāo)識不及時(shí)標(biāo)注或移植 按規(guī)定的要求進(jìn)行焊工標(biāo)識，并以日報(bào)日檢的形式報(bào)驗(yàn)，標(biāo)識要及時(shí)準(zhǔn)確。 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差）22 / 41 鋼管下料標(biāo)準(zhǔn)鋼 管 下 料 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)（表 75）序號 項(xiàng)目 單位 允許偏差值 檢查數(shù)量 檢查方法 備注長度 mm 177。177。176。23 / 41 管道焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管道焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（表 76）序號 項(xiàng)目 單位 允許偏差值 檢查數(shù)量 檢查方法 備注Ⅰ、Ⅱ級焊縫 mm ≤1