【正文】 驗(yàn)和驗(yàn)收簽證； 焊接及檢驗(yàn)施工人員的資質(zhì)培訓(xùn)、資格審查與日常管理； 負(fù)責(zé)焊接及檢驗(yàn)施工過(guò)程的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收； 主持焊接、檢驗(yàn)的施工各類(lèi)記錄、報(bào)告及技術(shù)文件資料的日常檢查、歸檔和竣工移交工作。 本次工程中，焊接材料的選用是按照以下原則，結(jié)合焊接工藝評(píng)定而確定的。 焊接材料堆放時(shí)，應(yīng)按入庫(kù)時(shí)間、種類(lèi)、牌號(hào)、批次、規(guī)格分類(lèi)堆放，每應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)，避免混亂。焊條烘干專(zhuān)人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按焊條烘干工藝要求進(jìn)行烘干，并認(rèn)真做好烘干記錄。 焊接環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，除控制好預(yù)熱、層間溫度外，焊后馬上用石棉被(或玻璃棉或雜毛氈)包裹緩冷，降低焊縫冷卻速度，改善其金相組織。 母材根據(jù)管道表面色標(biāo)區(qū)別材料，詳細(xì)的表面色標(biāo)規(guī)定按照項(xiàng)目業(yè)主的有關(guān)文件執(zhí)行。氬弧焊打底焊道起弧點(diǎn)保證熔透，焊道內(nèi)成型應(yīng)均勻一致，達(dá)到單面焊雙面成形的要求，并保證無(wú)裂紋、未焊透、未融合等缺陷。焊接完成后及時(shí)并填寫(xiě)施焊記錄并更新到單線(xiàn)圖文件數(shù)據(jù)庫(kù)中。 4）焊件表面嚴(yán)禁有電弧擦傷。相鄰兩修補(bǔ)處的距離小于50mm時(shí)，應(yīng)按一處缺欠進(jìn)行修補(bǔ)。返修后的焊縫表面與原焊道一致，相差較大者要采用角向磨光機(jī)修磨。、次級(jí)接地線(xiàn)的包皮造成損壞，不要為焊接工作使用臨時(shí)布線(xiàn)或可移動(dòng)的電線(xiàn)，在潮氣或積水明顯的所有地方，必須提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。 ，連接乙炔供應(yīng)的管必須用紅色來(lái)區(qū)分，所有膠管必須用合適的夾子來(lái)牢牢定位。1管道安裝固定口對(duì)口、焊接時(shí)，氧氣乙炔瓶應(yīng)該在水平距離10米處，乙炔膠管不在明火下。 ，編制“管線(xiàn)焊口分布圖”，同時(shí)標(biāo)上焊口編號(hào)，根據(jù)相關(guān)表格樣式以及業(yè)主或EPCM規(guī)定的記錄表式與工程同步認(rèn)真填寫(xiě)。 ，頭偏向一側(cè)，防誤服嘔吐物。 ?；馂?zāi)
焊接過(guò)程中
焊接飛濺及焊渣陰燃引起明火
。 射線(xiàn)探傷作業(yè)時(shí)，應(yīng)該適時(shí)的調(diào)整探傷和焊接作業(yè)的時(shí)間，應(yīng)努力避免現(xiàn)場(chǎng)施工人員遭受射線(xiàn)的危害。 有易燃、易爆材料的地方不允許進(jìn)行焊接工作。 、灰塵等，不使用時(shí)，氣瓶伐門(mén)必須關(guān)閉。電弧焊(割)必須做到： 。 2）返修工作由具有返修資格的焊工承擔(dān)，焊道起弧處與焊道起焊處相距15—20mm，收弧時(shí)將弧坑填滿(mǎn)，嚴(yán)禁在坡口外的鋼管表面起??；根據(jù)探傷人員作出的缺陷位置標(biāo)記，將缺陷清除干凈，在清除過(guò)程中，仔細(xì)觀(guān)察，發(fā)現(xiàn)缺陷后，對(duì)照探傷結(jié)果的缺陷性質(zhì)、數(shù)量，檢查是否所有缺陷都清除干凈，當(dāng)無(wú)法確定時(shí)，補(bǔ)焊前增加工藝性無(wú)損檢測(cè)。 對(duì)每名焊工焊接的同批檢驗(yàn)等級(jí)管道的焊縫進(jìn)行檢測(cè)，不考慮焊縫規(guī)格。 7）焊接并檢驗(yàn)完畢后應(yīng)及時(shí)對(duì)焊縫外表面有黑色金屬污染處進(jìn)行酸洗。 特殊情況下，當(dāng)日不能焊接完成的焊口必須完成50％鋼管壁厚，未完成的接頭應(yīng)采取保溫、緩冷、等防止產(chǎn)生裂紋的措施，并應(yīng)用干燥、防水、隔熱的材料覆蓋好，再焊時(shí)經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)裂紋后繼續(xù)施焊。管件組對(duì)完后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接。無(wú)論采用何種方法，都應(yīng)將管子內(nèi)部空氣置換徹底，坡口處有均勻氬氣流出時(shí)，方允許焊接。正式焊接前，應(yīng)在試板上進(jìn)行焊接規(guī)范調(diào)試，檢查焊機(jī)地線(xiàn)與鋼管表面接觸是否牢固，必須用地線(xiàn)卡具引接地線(xiàn)，卡具觸點(diǎn)應(yīng)放在坡口內(nèi)，避免產(chǎn)生管壁表面電弧損傷，嚴(yán)禁在管壁和坡口內(nèi)試調(diào)焊接電流。施焊過(guò)程中，一旦發(fā)現(xiàn)藥皮發(fā)紅，該段焊條應(yīng)予以作廢，低氫型焊條在領(lǐng)用4小時(shí)后未使用，應(yīng)重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過(guò)二次。 無(wú)質(zhì)保書(shū)或質(zhì)保書(shū)項(xiàng)目不全者，焊材保管員拒絕辦理入庫(kù)手續(xù)，此時(shí)焊接工程師應(yīng)負(fù)責(zé)取樣送檢復(fù)驗(yàn)，取得合格的《材料檢驗(yàn)報(bào)告單》后，方可辦理入庫(kù)手續(xù)。 2）焊工考核：內(nèi)審合格后，填寫(xiě)“焊工考核申請(qǐng)表”（CCSCP0722B1）并遵守CCSCP0721的管理規(guī)定，以申報(bào)表（申報(bào)表附件要有WPS、合格焊工登記表、焊工證原件及復(fù)印件、焊工考核申請(qǐng)表）的形式遞交監(jiān)理單位焊接工程師審核，經(jīng)監(jiān)理單位焊接工程師審核合格的焊工，再上報(bào)施工管理部焊接工程師批準(zhǔn)進(jìn)行正式考核。本次焊接工程主要是管道口焊接。主要集中在榆橫煤化學(xué)工業(yè)園西北處。并由焊接工程師進(jìn)行內(nèi)審。 焊接材料入庫(kù)前，材料員應(yīng)向質(zhì)檢員提供質(zhì)量證明文件，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢查到貨焊材出廠(chǎng)箱號(hào)、批號(hào)、名稱(chēng)、牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量和包裝是否無(wú)誤、完好，并經(jīng)過(guò)焊接工程師按要求進(jìn)行檢查確認(rèn)合格后，焊材保管員填寫(xiě)《材料入庫(kù)驗(yàn)收單》，辦理入庫(kù)手續(xù)。 現(xiàn)場(chǎng)施焊時(shí)，焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨焊隨取，若發(fā)現(xiàn)焊條藥皮有脫落、裂紋、偏心等缺陷，不得用于焊接。 焊接設(shè)備啟動(dòng)前，焊工應(yīng)親自檢查設(shè)備、指示儀表、電流調(diào)節(jié)器位置和電源極性，檢查焊機(jī)參數(shù)是否穩(wěn)定，調(diào)節(jié)是否靈活，性能是否滿(mǎn)足焊接工藝要求。 ，應(yīng)采用整體充氬；在管線(xiàn)長(zhǎng)度較長(zhǎng)，整體充氬困難時(shí)，在焊口組對(duì)前應(yīng)在內(nèi)部放置易溶紙，易溶紙與焊口距離不小于150mm，然后在坡口處采用局部充氬的方法。焊接的管段應(yīng)放置穩(wěn)固，以免焊接過(guò)程中，管段的移動(dòng)和震動(dòng)使焊縫產(chǎn)生應(yīng)力而引起裂紋。每層焊完后，應(yīng)用砂輪機(jī)或鋼絲刷將飛濺、焊渣和缺陷清除干凈，每層焊道層間溫度要達(dá)到焊接工藝評(píng)定規(guī)定的要求。 6）層間及表面采用不銹鋼鋼絲刷清理，且不得與碳素鋼混用。 焊接檢驗(yàn)項(xiàng)目一覽表序號(hào)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)部位檢驗(yàn)內(nèi)容合格標(biāo)準(zhǔn)1外觀(guān)檢驗(yàn)焊縫表面氣孔、裂紋、平直度無(wú)表面氣孔、裂紋，焊縫平直均勻焊道周邊管道焊縫表面無(wú)工裝痕跡，無(wú)渣皮飛濺及雜物2尺寸檢驗(yàn)所有焊道表面錯(cuò)口小于δ/10且小于2mm咬邊余高12mm焊縫寬度坡口兩邊各寬出2mm3無(wú)損檢測(cè)對(duì)接焊縫RTJB4730 Ⅱ級(jí)合格，且檢測(cè)比例滿(mǎn)足規(guī)范、設(shè)計(jì)文件的要求 序號(hào)管線(xiàn)號(hào)檢測(cè)比例合格等級(jí)備注11290bBEG1022C2BGC25%Ⅲ21290bBEL1014C2BH1GC25%Ⅲ31290bBEL1022C5AH1GC25%Ⅲ41290bBEL1032C5AH1GC25%Ⅲ51290bBW1016C10CH2GC210%Ⅲ61290bBW1302C10CH2GC210%Ⅲ71290bC5L1026C2BGC25%Ⅲ81290bC5L1032C2BGC25%Ⅲ91290bDNW10110S2BWT15%Ⅲ101290bDNW10220S2BWT15%Ⅲ111290bDNW1134S5BWT15%Ⅲ121290bDNW11414S2BWT15%Ⅲ131290bDNW1152S2BWT15%Ⅲ141290bDNW1162S2BWT15%Ⅲ151290bFC4G1016C2BST1GC25%Ⅲ161290bFC4G1062C2BGC25%Ⅲ171290bFC4G1072C2BGC25%Ⅲ181290bFC4G1093C2BST1GC25%Ⅲ191290bFC4L1024C2BH1GC25%Ⅲ201290bFC4L1032C2BH1GC25%Ⅲ211290bFC4L1044C5AH1GC25%Ⅲ221290bFC4L1066C2BH1GC25%Ⅲ231290bFG1143C2BWT1GC25%Ⅲ241290bFO1013C2BWT1GC25%Ⅲ251290bFO1024C10AWT1GC220%Ⅲ261290bFO1036C2BWT1GC25%Ⅲ271290bFO1044C10AWT1GC220%Ⅲ281290bFV1112C2CGC25%Ⅲ291290bFV1122C2CGC25%Ⅲ301290bFV11724C2CGC25%Ⅲ311290bFV1186F5AGC110%Ⅲ321290bFV13824C2CGC25%Ⅲ331290bHC1042C5AWT1GC25%Ⅲ341290bHC1052C5AWT1GC25%Ⅲ351290bHEL1013C2BGC25%Ⅲ361290bHEL1022C2BGC25%Ⅲ371290bHG1042C10BGC1(2)100%Ⅲ381290bHHN1014C10EGC210%Ⅲ391290bHHN1042C10EGC210%Ⅲ401290bHHN1062C10EGC210%Ⅲ411290bHHN1092C10EGC210%Ⅲ421290bIC5L1013C2BGC25%Ⅲ431290bIC5L1022C2BGC25%Ⅲ441290bLLUS10910C2GHGC25%Ⅲ451290bLLUS12414C2GHGC25%Ⅲ461290bLLUS12510C2GHGC25%Ⅲ471290bLLUS1264C2GHGC25%Ⅲ481290bLLUS1311210C2GHGC25%Ⅲ491290bLLUS13224C2GHGC25%Ⅲ501290bLLUS1341C2GH5%Ⅲ511290bLLUS1351C2GH5%Ⅲ521290bLN1028C2AGC25%Ⅲ531290bLN10620C2AGC25%Ⅲ541290bLN1088C2AGC25%Ⅲ551290bLN1162C2AGC25%Ⅲ561290bLN1178C2AGC25%Ⅲ571290bLN1182C2AGC25%Ⅲ581290bLN13012C2AGC25%Ⅲ591290bLUS1112414108C5BHGC25%Ⅲ601290bLUS1212C5BH5%Ⅲ611290bMC4L1033C5AH1GC25%Ⅲ621290bMC4L1064C5AH1GC25%Ⅲ631290bME10112C2BGC25%Ⅲ641290bME10212C2BGC25%Ⅲ651290bME1034C2BGC25%Ⅲ661290bML1036C2BGC25%Ⅲ671290bML104112C2BGC25%Ⅱ681290bML1066C2BGC25%Ⅲ691290bML107112C2BGC25%Ⅱ701290bML10810C2BGC25%Ⅲ