【正文】 WORD資料可編輯 目 錄 編制說明.............................................................2 工程概況.............................................................2 工程主要實物量.......................................................3 施工組織.............................................................4 主要施工機具及材料計劃...............................................7 工藝管道焊接程序.....................................................10 施工準備.............................................................12 管道坡口加工及組對...................................................14 管道焊接.............................................................16 焊接質量檢查........................................................181 施工質量保證措施....................................................241 施工HSE保證措施....................................................261 施工進度計劃........................................................301 施工過程技術資料和工程竣工技術資料管理..............................311 有害和危險性因素的辨識與應急措施....................................32管道焊接施工方案 為保證焊接這一特殊工序的全過程能得到有效的控制和順利實施，確保管道焊接的質量和施工進度，特編制管道焊接方案用以指導現(xiàn)場的焊接工作。本方案的實用范圍：榆橫煤化工項目一期（Ⅰ）工程1290b全廠工藝及供熱外管安裝工程管道的焊接施工。 1GB502352010《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》2GB502362011《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》3ISO15607：2003《金屬材料焊接工藝規(guī)程及評定的一般原則》4GB/《電弧焊焊接工藝規(guī)程》5SH35012002《石油化工劇毒、可燃介質管道工程及驗收規(guī)范》6GB/T33232005《金屬熔化對接接頭射線照相和質量分級》8SH/T352399《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程》9SH/T35252004《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》10JB/T32231996《焊接材料質量管理規(guī)程》11JB/T47302005《承壓設備無損檢測》12JB47082005《承壓設備焊接工藝評定》13JB/T60612007《無損檢測焊縫磁粉檢測》14SY/T41031995《鋼制管道的焊接及驗收》15SY/T04522002《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定》16SY65162002《石油工業(yè)電焊焊接作業(yè)安全規(guī)程》172002版《壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》18TSG_Z60022010《特種設備焊接操作人員考核細則》 本工程為工有限公司甲醇醋酸系列深加工及綜合利用項目一期（Ⅰ）工程全廠系統(tǒng)工程全廠工藝及供熱外管安裝工程，全廠管廊全部為鋼結構，鋼結構上走管道。分為A、B、C三個標段，我單位承接的是B標段管廊管道的焊接工作。管道的主要材質有20鋼、20鍍鋅鋼、20G、L240Cr18NiQ235B、16MnDG等。管道內(nèi)主要的介質有：丁烯1氣體、丁烯鍋爐給水、C壓縮空氣、裝置空氣、化學污水、脫鹽水、C4燃料氣、燃料油、火炬氣、烴類凝液、己烯氫氣、高壓氮氣、熱水回水、熱水供水、儀表空氣、異戊烷、低低壓過熱蒸汽、低壓氮氣、低壓過熱蒸汽、混合C粗甲醇、甲醇、MTBE、回用水補水、32%燒堿、聚合級乙烯氣、聚合級乙烯、聚合級丙烯氣體、聚合級丙烯、安全閥放空介質、98%硫酸、蒸汽冷凝液、凈化水、急冷水等。 我施工單位承接的是全廠系統(tǒng)工程全廠工藝及供熱外管安裝工程B標段的工藝管道的焊接工作，主要有5號、6號、8號、9號、10號、16號、17號、18號、19號、27號、28號、34號、35號、36號管廊上管道焊接的工作。主要集中在榆橫煤化學工業(yè)園西北處。本次焊接工程主要是管道口焊接。由于焊接工作量較大，因此必須制定科學合理的焊接技術方案，嚴格按焊接工藝評定和焊接作業(yè)指導書以及焊接規(guī)程進行施焊，加大焊接質量管理與獎懲力度，把好焊接質量關。焊接工藝按照本項目的焊接工藝評定執(zhí)行。3. 工程主要實物量 。管道附件有各種類型和材質的閥門、管件等。管道安裝一覽表序號管道材料管道材質總長度（m）1無縫碳鋼管202無縫碳鋼管20G3焊接鋼管L2454直縫焊碳鋼管L2455螺旋縫焊接鋼管Q235B6無縫不銹鋼管0Gr18Ni97無縫合金鋼管16MnDG4. 施工組織 組織機構及人員圖項目經(jīng)理： 雷HSE經(jīng)理：濤雷技術總工：波雷施工經(jīng)理： 雷費控工程師：劉源資料員：劉琦質檢員：于材料員：宋凡安全員：馬殿專業(yè)工程師：王金各專業(yè)施工隊 主要焊接施工人員計劃表序號職稱或工種計劃人數(shù)先期已經(jīng)進場后期計劃進場人數(shù)日期人數(shù)日期1總工程師112焊接工程師113焊材保管員114電焊工302010 1）總工程師 組織審核和批準焊接專業(yè)施工方案、焊接工藝評定及焊接管理制度等； 組織協(xié)調(diào)所需焊接人員、焊接設備、焊接機具等資源，確保焊接工作正常開展； 主持新材料、新工藝評定； 支持焊接專業(yè)工程師開展焊接技術管理。 2）焊接工程師 整理上報焊接工藝評定和組織焊工考試有關事宜； 焊接、檢驗及技術方案措施的編制及實施； 焊接監(jiān)督范圍內(nèi)的原材料、成品、半成品的進廠檢驗和驗收簽證； 焊接及檢驗施工人員的資質培訓、資格審查與日常管理； 負責焊接及檢驗施工過程的質量檢查和驗收； 主持焊接、檢驗的施工各類記錄、報告及技術文件資料的日常檢查、歸檔和竣工移交工作。 3）第三方檢測根據(jù)業(yè)主的框架協(xié)議，由業(yè)主指派的第三方檢測單位負責工程受檢范圍內(nèi)管道焊口（縫）的無損探傷檢驗（包括：RT、UT、PT等）；負責合金零部件（包括合金焊口（縫））的光譜檢驗以及金相分析檢驗等；參與焊接質量事故原因的調(diào)查分析。 4）專業(yè)安裝施工隊 負責管道安裝過程中的焊接工作，落實有關焊接管理規(guī)定、焊接工藝指導書等焊接技術文件，記錄過程焊接技術資料。 5）焊接材料保管員 負責按照項目部的有關焊接管理規(guī)定進行焊接材料驗收、存放、烘烤、發(fā)放和回收，負責其所承擔的職責范圍內(nèi)的資料記錄工作。 、培訓與持證上崗管理 1）焊接施工人員包括焊工、探傷工（第三方檢測單位）、質檢員、焊材保管員和焊接工程師； 2）為了適應工程的需要，提高焊接質量水平，參加工程建設的焊工必須經(jīng)過焊接基本知識和實際操作技能的培訓，并持有國家質檢總局頒發(fā)的《特種設備作業(yè)人員證》，且所焊接的項目應與其資格證相符；焊工上崗前必須參加并通過與所從事焊接操作相應的現(xiàn)場焊工考試，取得上崗資格證；無上崗證的，不得上崗作業(yè)。 3）焊接檢驗參照GB502362011《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。 4）射線檢驗、超聲波檢驗結果的評定工作必須由II級及以上資質人員擔任，射線探傷底片的審核必須由具有豐富經(jīng)驗的II級及以上人員擔任（第三方檢測單位）。 5）焊接工程師和質檢員分別取得相應的焊接方面的職稱證書和質量檢驗合格證書，并參加過類似工程建設，具備一定的工作年限。 1）資格審驗：焊工入場應持有國家質檢總局頒發(fā)的《特種設備作業(yè)人員證》，方可入場。并由焊接工程師進行內(nèi)審。 2）焊工考核：內(nèi)審合格后，填寫“焊工考核申請表”（CCSCP0722B1）并遵守CCSCP0721的管理規(guī)定，以申報表（申報表附件要有WPS、合格焊工登記表、焊工證原件及復印件、焊工考核申請表）的形式遞交監(jiān)理單位焊接工程師審核，經(jīng)監(jiān)理單位焊接工程師審核合格的焊工，再上報施工管理部焊接工程師批準進行正式考核。 3)證件辦理：考核合格后，施工管理部按照統(tǒng)一要求制作并向每個焊工頒發(fā)個人識別卡，上面附有焊工最近的照片及唯一的識別號，以及項目名稱、承包商名稱等信息。只有經(jīng)過中煤陜西公司煤化工項目施工管理部蓋章確認的焊工作業(yè)證才是有效的焊工作業(yè)證。 序號機械或設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量用途備注1電焊機ZX7400臺20焊接2電焊機ZX6500臺20焊接3砂輪切割機DN450/200臺10/14預制7角向磨光機DN125臺15打磨8焊條烘干保溫箱ZHYC40臺2烘烤焊條9汽車吊QY50臺3配合焊接10汽車吊QY30臺2配合焊接11焊條保溫桶20kg個30焊條保溫12溫濕度計B8支2溫濕檢測13鋼尺10m把2尺寸檢驗14游標卡尺0200mm/把1尺寸檢驗15手拉葫蘆2T/3T/5T個10/5/5配合焊接16焊檢尺把2焊縫檢驗17氧氣乙炔焰套50切割18氬氣瓶80惰性保護 根據(jù)焊接方法選用適合的焊接設備，其性能應能滿足焊接工藝的需要。 機械操作人員應遵照設備的說明書和安全操作規(guī)程進行操作，專人專用，定期維護和保養(yǎng)，確保焊機等焊接設備完好，儀表靈敏可靠，數(shù)據(jù)準確，能夠滿足生產(chǎn)需要。 配備專業(yè)的焊接檢測工具主要有焊檢尺、風速儀、溫濕度計等，要求在法定的檢驗合格期內(nèi)。