【正文】 WORD資料可編輯 目 錄 編制說明.............................................................2 工程概況.............................................................2 工程主要實(shí)物量.......................................................3 施工組織.............................................................4 主要施工機(jī)具及材料計(jì)劃...............................................7 工藝管道焊接程序.....................................................10 施工準(zhǔn)備.............................................................12 管道坡口加工及組對(duì)...................................................14 管道焊接.............................................................16 焊接質(zhì)量檢查........................................................181 施工質(zhì)量保證措施....................................................241 施工HSE保證措施....................................................261 施工進(jìn)度計(jì)劃........................................................301 施工過程技術(shù)資料和工程竣工技術(shù)資料管理..............................311 有害和危險(xiǎn)性因素的辨識(shí)與應(yīng)急措施....................................32管道焊接施工方案 為保證焊接這一特殊工序的全過程能得到有效的控制和順利實(shí)施，確保管道焊接的質(zhì)量和施工進(jìn)度，特編制管道焊接方案用以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)的焊接工作。本方案的實(shí)用范圍：榆橫煤化工項(xiàng)目一期（Ⅰ）工程1290b全廠工藝及供熱外管安裝工程管道的焊接施工。 1GB502352010《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》2GB502362011《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》3ISO15607：2003《金屬材料焊接工藝規(guī)程及評(píng)定的一般原則》4GB/《電弧焊焊接工藝規(guī)程》5SH35012002《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程及驗(yàn)收規(guī)范》6GB/T33232005《金屬熔化對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》8SH/T352399《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程》9SH/T35252004《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》10JB/T32231996《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》11JB/T47302005《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》12JB47082005《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》13JB/T60612007《無損檢測(cè)焊縫磁粉檢測(cè)》14SY/T41031995《鋼制管道的焊接及驗(yàn)收》15SY/T04522002《石油天然氣金屬管道焊接工藝評(píng)定》16SY65162002《石油工業(yè)電焊焊接作業(yè)安全規(guī)程》172002版《壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》18TSG_Z60022010《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》 本工程為工有限公司甲醇醋酸系列深加工及綜合利用項(xiàng)目一期（Ⅰ）工程全廠系統(tǒng)工程全廠工藝及供熱外管安裝工程，全廠管廊全部為鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)上走管道。分為A、B、C三個(gè)標(biāo)段，我單位承接的是B標(biāo)段管廊管道的焊接工作。管道的主要材質(zhì)有20鋼、20鍍鋅鋼、20G、L240Cr18NiQ235B、16MnDG等。管道內(nèi)主要的介質(zhì)有：丁烯1氣體、丁烯鍋爐給水、C壓縮空氣、裝置空氣、化學(xué)污水、脫鹽水、C4燃料氣、燃料油、火炬氣、烴類凝液、己烯氫氣、高壓氮?dú)?、熱水回水、熱水供水、儀表空氣、異戊烷、低低壓過熱蒸汽、低壓氮?dú)?、低壓過熱蒸汽、混合C粗甲醇、甲醇、MTBE、回用水補(bǔ)水、32%燒堿、聚合級(jí)乙烯氣、聚合級(jí)乙烯、聚合級(jí)丙烯氣體、聚合級(jí)丙烯、安全閥放空介質(zhì)、98%硫酸、蒸汽冷凝液、凈化水、急冷水等。 我施工單位承接的是全廠系統(tǒng)工程全廠工藝及供熱外管安裝工程B標(biāo)段的工藝管道的焊接工作，主要有5號(hào)、6號(hào)、8號(hào)、9號(hào)、10號(hào)、16號(hào)、17號(hào)、18號(hào)、19號(hào)、27號(hào)、28號(hào)、34號(hào)、35號(hào)、36號(hào)管廊上管道焊接的工作。主要集中在榆橫煤化學(xué)工業(yè)園西北處。本次焊接工程主要是管道口焊接。由于焊接工作量較大，因此必須制定科學(xué)合理的焊接技術(shù)方案，嚴(yán)格按焊接工藝評(píng)定和焊接作業(yè)指導(dǎo)書以及焊接規(guī)程進(jìn)行施焊，加大焊接質(zhì)量管理與獎(jiǎng)懲力度，把好焊接質(zhì)量關(guān)。焊接工藝按照本項(xiàng)目的焊接工藝評(píng)定執(zhí)行。3. 工程主要實(shí)物量 。管道附件有各種類型和材質(zhì)的閥門、管件等。管道安裝一覽表序號(hào)管道材料管道材質(zhì)總長度（m）1無縫碳鋼管202無縫碳鋼管20G3焊接鋼管L2454直縫焊碳鋼管L2455螺旋縫焊接鋼管Q235B6無縫不銹鋼管0Gr18Ni97無縫合金鋼管16MnDG4. 施工組織 組織機(jī)構(gòu)及人員圖項(xiàng)目經(jīng)理： 雷HSE經(jīng)理：濤雷技術(shù)總工：波雷施工經(jīng)理： 雷費(fèi)控工程師：劉源資料員：劉琦質(zhì)檢員：于材料員：宋凡安全員：馬殿專業(yè)工程師：王金各專業(yè)施工隊(duì) 主要焊接施工人員計(jì)劃表序號(hào)職稱或工種計(jì)劃人數(shù)先期已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)后期計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)人數(shù)日期人數(shù)日期1總工程師112焊接工程師113焊材保管員114電焊工302010 1）總工程師 組織審核和批準(zhǔn)焊接專業(yè)施工方案、焊接工藝評(píng)定及焊接管理制度等； 組織協(xié)調(diào)所需焊接人員、焊接設(shè)備、焊接機(jī)具等資源，確保焊接工作正常開展； 主持新材料、新工藝評(píng)定； 支持焊接專業(yè)工程師開展焊接技術(shù)管理。 2）焊接工程師 整理上報(bào)焊接工藝評(píng)定和組織焊工考試有關(guān)事宜； 焊接、檢驗(yàn)及技術(shù)方案措施的編制及實(shí)施； 焊接監(jiān)督范圍內(nèi)的原材料、成品、半成品的進(jìn)廠檢驗(yàn)和驗(yàn)收簽證； 焊接及檢驗(yàn)施工人員的資質(zhì)培訓(xùn)、資格審查與日常管理； 負(fù)責(zé)焊接及檢驗(yàn)施工過程的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收； 主持焊接、檢驗(yàn)的施工各類記錄、報(bào)告及技術(shù)文件資料的日常檢查、歸檔和竣工移交工作。 3）第三方檢測(cè)根據(jù)業(yè)主的框架協(xié)議，由業(yè)主指派的第三方檢測(cè)單位負(fù)責(zé)工程受檢范圍內(nèi)管道焊口（縫）的無損探傷檢驗(yàn)（包括：RT、UT、PT等）；負(fù)責(zé)合金零部件（包括合金焊口（縫））的光譜檢驗(yàn)以及金相分析檢驗(yàn)等；參與焊接質(zhì)量事故原因的調(diào)查分析。 4）專業(yè)安裝施工隊(duì) 負(fù)責(zé)管道安裝過程中的焊接工作，落實(shí)有關(guān)焊接管理規(guī)定、焊接工藝指導(dǎo)書等焊接技術(shù)文件，記錄過程焊接技術(shù)資料。 5）焊接材料保管員 負(fù)責(zé)按照項(xiàng)目部的有關(guān)焊接管理規(guī)定進(jìn)行焊接材料驗(yàn)收、存放、烘烤、發(fā)放和回收，負(fù)責(zé)其所承擔(dān)的職責(zé)范圍內(nèi)的資料記錄工作。 、培訓(xùn)與持證上崗管理 1）焊接施工人員包括焊工、探傷工（第三方檢測(cè)單位）、質(zhì)檢員、焊材保管員和焊接工程師； 2）為了適應(yīng)工程的需要，提高焊接質(zhì)量水平，參加工程建設(shè)的焊工必須經(jīng)過焊接基本知識(shí)和實(shí)際操作技能的培訓(xùn)，并持有國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》，且所焊接的項(xiàng)目應(yīng)與其資格證相符；焊工上崗前必須參加并通過與所從事焊接操作相應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)焊工考試，取得上崗資格證；無上崗證的，不得上崗作業(yè)。 3）焊接檢驗(yàn)參照GB502362011《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。 4）射線檢驗(yàn)、超聲波檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定工作必須由II級(jí)及以上資質(zhì)人員擔(dān)任，射線探傷底片的審核必須由具有豐富經(jīng)驗(yàn)的II級(jí)及以上人員擔(dān)任（第三方檢測(cè)單位）。 5）焊接工程師和質(zhì)檢員分別取得相應(yīng)的焊接方面的職稱證書和質(zhì)量檢驗(yàn)合格證書，并參加過類似工程建設(shè)，具備一定的工作年限。 1）資格審驗(yàn)：焊工入場(chǎng)應(yīng)持有國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》，方可入場(chǎng)。并由焊接工程師進(jìn)行內(nèi)審。 2）焊工考核：內(nèi)審合格后，填寫“焊工考核申請(qǐng)表”（CCSCP0722B1）并遵守CCSCP0721的管理規(guī)定，以申報(bào)表（申報(bào)表附件要有WPS、合格焊工登記表、焊工證原件及復(fù)印件、焊工考核申請(qǐng)表）的形式遞交監(jiān)理單位焊接工程師審核，經(jīng)監(jiān)理單位焊接工程師審核合格的焊工，再上報(bào)施工管理部焊接工程師批準(zhǔn)進(jìn)行正式考核。 3)證件辦理：考核合格后，施工管理部按照統(tǒng)一要求制作并向每個(gè)焊工頒發(fā)個(gè)人識(shí)別卡，上面附有焊工最近的照片及唯一的識(shí)別號(hào)，以及項(xiàng)目名稱、承包商名稱等信息。只有經(jīng)過中煤陜西公司煤化工項(xiàng)目施工管理部蓋章確認(rèn)的焊工作業(yè)證才是有效的焊工作業(yè)證。 序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量用途備注1電焊機(jī)ZX7400臺(tái)20焊接2電焊機(jī)ZX6500臺(tái)20焊接3砂輪切割機(jī)DN450/200臺(tái)10/14預(yù)制7角向磨光機(jī)DN125臺(tái)15打磨8焊條烘干保溫箱ZHYC40臺(tái)2烘烤焊條9汽車吊QY50臺(tái)3配合焊接10汽車吊QY30臺(tái)2配合焊接11焊條保溫桶20kg個(gè)30焊條保溫12溫濕度計(jì)B8支2溫濕檢測(cè)13鋼尺10m把2尺寸檢驗(yàn)14游標(biāo)卡尺0200mm/把1尺寸檢驗(yàn)15手拉葫蘆2T/3T/5T個(gè)10/5/5配合焊接16焊檢尺把2焊縫檢驗(yàn)17氧氣乙炔焰套50切割18氬氣瓶80惰性保護(hù) 根據(jù)焊接方法選用適合的焊接設(shè)備，其性能應(yīng)能滿足焊接工藝的需要。 機(jī)械操作人員應(yīng)遵照設(shè)備的說明書和安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，專人專用，定期維護(hù)和保養(yǎng)，確保焊機(jī)等焊接設(shè)備完好，儀表靈敏可靠，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，能夠滿足生產(chǎn)需要。 配備專業(yè)的焊接檢測(cè)工具主要有焊檢尺、風(fēng)速儀、溫濕度計(jì)等，要求在法定的檢驗(yàn)合格期內(nèi)。