油庫(kù)管道工藝施工組織方案(已修改)
2025-05-08 07:10 本頁(yè)面
【正文】 *****油庫(kù)管道工藝施工組織方案1. 工程概況 工程簡(jiǎn)述本工程為******管道改造工程。工藝主內(nèi)容包括：安裝管道泵、鋼管焊接壓力管道、旁通管路的焊接、布設(shè)接地裝置、布設(shè)動(dòng)力電纜、布設(shè)控制電纜、等。具體工程量見管道工藝工程量清單。 工程特點(diǎn)（1）管道制安工作量大，材質(zhì)有碳鋼、鍍鋅等多種，管道焊接具有一定難度。（2）工藝系統(tǒng)為易燃、易爆介質(zhì)多，尤其是汽油低閃點(diǎn)油品，管道條件復(fù)雜，防泄漏要求高。（3）壓力管道法蘭的密封面質(zhì)量要求高，施工中法蘭連接件緊固力和順序要求高。（4）與管道泵連接的管道安裝精度要求高。（5）動(dòng)力電纜安裝要求的技術(shù)精度高。 施工方案綜述因危險(xiǎn)因素較多，故盡量減少在危險(xiǎn)區(qū)域的動(dòng)火作業(yè)。由于現(xiàn)場(chǎng)予制場(chǎng)地狹小，管道的安裝、焊接、串管、敷設(shè)管線要在適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地要求。2. 編制依據(jù)《汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》GB501562002（2006版）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023597；《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收》SH306494；《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023698；《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ22991；《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）》DL503194； 《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH350197《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH35051999；《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》SH350393；3. 施工前的準(zhǔn)備工作各參加施工的工程人員應(yīng)熟悉圖紙，熟悉各執(zhí)行規(guī)范的具體要求，并進(jìn)行質(zhì)量安全、文明施工教育，以確保高質(zhì)量地完成施工任務(wù)?，F(xiàn)場(chǎng)已具備工藝管道施工條件，各種施工用機(jī)具、設(shè)備、材料及施工人員已到位。所有配管材料按規(guī)定作好標(biāo)記。4. 材料檢驗(yàn) 一般要求 管道組成件（主要指管子、管件、閥門、法蘭、補(bǔ)償器等）和管道支承建必須有制造廠的合格產(chǎn)品質(zhì)量證明書。 管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求，不合格者不得使用：（1）無裂縫、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。（2）銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度小于產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差。（3）螺紋密封面坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。（4）有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。 所有合金管材、管配件要進(jìn)行材質(zhì)分析檢驗(yàn)。 管子的檢驗(yàn)：（1）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。（2）鋼的牌號(hào)。（3）罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)。（4）品種名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級(jí)。（5）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果。（6）技術(shù)監(jiān)督部門的印記。 若按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)校驗(yàn)有異議時(shí)應(yīng)向上追溯直至產(chǎn)品制造單位，在異議未解決前，該批管子不得使用。 閥門的檢查 閥門到貨后的外觀的抽檢工作，有甲方供銷公司負(fù)責(zé)。 公稱壓力小于1Mpa，且公稱直徑大于600mm的閘閥，隨系統(tǒng)壓力試驗(yàn)時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行。閘板密封試驗(yàn)用色印法進(jìn)行。 ，停壓5min，無泄漏為合格。 閥門的液壓試驗(yàn)用水采用現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)用水。對(duì)于不銹鋼閥門實(shí)驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過25ppm。 閘閥實(shí)驗(yàn)時(shí)，打開閥門，封閉兩端，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，可檢查閥體的強(qiáng)度、填料的密封等。檢查完畢后，降至公稱壓力，帶壓關(guān)閉閥門，閥腔內(nèi)留有一定的液體，然后將閥門從試壓裝置上取下，停壓2min，檢查其密封面。 截止閥試驗(yàn)時(shí)，先關(guān)閉閥門，從入口端升壓，升至公稱壓力，停壓2min，檢查其密封面。然后封閉出入口，打開閥門，檢查其閥體的強(qiáng)度及填料等。 試驗(yàn)合格的閥門，立即排盡內(nèi)部積水，用壓縮空氣吹干，關(guān)閉閥門，封閉其出入口，用記號(hào)筆作出記號(hào)，并填寫閥門試壓記錄。 安全閥安裝前按設(shè)計(jì)開啟的壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試時(shí)壓力應(yīng)平穩(wěn)啟閉試驗(yàn)不少于3次，合格后應(yīng)填寫安全閥調(diào)整記錄。 其他產(chǎn)品的檢驗(yàn) 管件按管子的要求，有甲方供銷公司負(fù)責(zé)
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