【正文】 海工裝備廠房 動(dòng)力管道 工程專項(xiàng)施工方案 一、 工程概況 太重（天津）濱海重型機(jī)械 有限公司 海上多功能起吊平臺(tái)（船）關(guān)鍵設(shè)備研制項(xiàng)目海工裝備廠房（大型結(jié)構(gòu)構(gòu)件廠房）及輔房工程，總建筑面積 44809m2。其中廠房建筑面積 41211 ㎡，設(shè)計(jì)為三聯(lián)跨加一露天跨，最大跨度為 39m，最大吊車起重量 300t，全鋼排架重鋼結(jié)； 輔房 建筑面積 3598 平方米，地上三層，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu) 。 本工程的 工業(yè)氣體管道含氧氣、壓縮空氣、二氧化碳?xì)?、混合氣（注：混合氣?80%氬氣 +20%二氧化碳?xì)怏w）、天然氣等氣體。其中除了壓縮空氣由車間空壓 設(shè)備提供以 外，其余氣體均由區(qū)域管道供應(yīng)，且 均按工作壓力供氣。所用管道除部分壓縮空氣支管采用 Q235A 焊接鋼管以外，其余管道均采用 20無縫鋼管。同時(shí)，上述管道所有彎頭等管件均為鋼制無縫管件，彎頭≥ ；氧氣管道按GB50030 中相關(guān)規(guī)定進(jìn)行安裝。 二 、工藝流程 動(dòng)力管道 管道系統(tǒng) 施工過程的合理安裝排對(duì)進(jìn)度影響很大， 管道預(yù)制、管道安裝、和系統(tǒng)試壓是關(guān)鍵，具體流程見圖 1 所示： 圖 1 動(dòng)力管道 系統(tǒng)施工流程 三 、 材料管理技術(shù)方案 閥門檢驗(yàn) 施工準(zhǔn)備 管道預(yù)制 閥門安裝 支吊架安裝 材料進(jìn)場(chǎng) 驗(yàn)收 管道焊接安裝 系統(tǒng)檢修 管道吹洗 管道系統(tǒng) 試壓 系統(tǒng)驗(yàn)收 材料準(zhǔn)備及驗(yàn)收 材料采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)及保管程序見圖 2 所示 ： 圖 2 材料采購(gòu)保管程序流程圖 材料采購(gòu)、保管及使用要求 1）對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行嚴(yán)格檢查，必須符合設(shè)計(jì)要求。 2）材料在使用前按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)，材料必須有制造廠的合格證明書或質(zhì)保書，材料在進(jìn)場(chǎng)前提供樣品交業(yè)主、監(jiān)理審批。 3）材料的運(yùn)輸、入庫、 保管過程中，實(shí)施嚴(yán)格的控制措施，每道工序均有交接制度。 4）由于本工程涉及材料種 類多，因此材料入庫后要進(jìn)行標(biāo)識(shí)和分類、分規(guī)格堆 放及管理，同時(shí)采取防止變形、防止受潮霉變等措施，對(duì)材料出庫驗(yàn)證并辦理相關(guān)的領(lǐng)用手續(xù)。 5）材料出庫后，在施工現(xiàn)場(chǎng)妥善保管，存放地點(diǎn)安全可靠，如材料堆放的場(chǎng)地可能產(chǎn)生積水，在下面必須墊上枕木，室外堆放的材料必須用塑料遮擋嚴(yán)實(shí)，避免受日曬雨淋。材料堆放要求整齊，并掛上標(biāo)識(shí)牌。材料使用前進(jìn)行嚴(yán)格檢查，包括外形檢查，附著物的清除。 6）由于本工程具有體量大、系統(tǒng)多的特點(diǎn)，因此工程中使用的各種 材料都應(yīng)實(shí)現(xiàn)掛牌標(biāo)識(shí)建檔制度，根據(jù)材料的使用專業(yè)、材料材質(zhì)、物理化學(xué)性質(zhì)、規(guī)格型號(hào)及生產(chǎn)廠家建立材料檔案，使材料從進(jìn)貨到使用部位的確定都具有可追溯性，以保證本工程材料合理、規(guī)范的使用。 7）管道在驗(yàn)收及使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面符合下列要求： （ 1）無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷； （ 2）無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷； （ 3）有材質(zhì)證明或標(biāo)記。 閥門檢驗(yàn)： 材料需用量計(jì)劃 采購(gòu)計(jì)劃 材料入庫檢驗(yàn) 材料保管 材料出庫、發(fā)料 二次搬運(yùn) 班組使用自檢院 使用 動(dòng)力管道對(duì)閥門及其組件的要求更為嚴(yán)格，因此在閥門進(jìn)場(chǎng)時(shí)候應(yīng)進(jìn)行更為嚴(yán)格的檢驗(yàn)。 閥門要求外觀、尺寸、型號(hào)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，工作 壓力及性能必須符合設(shè)計(jì)要求，殼體外表應(yīng)平滑、潔凈、無砂眼、裂紋等缺陷；閥門開關(guān)靈活，指示正確，并具有合格證及質(zhì)量保證書（包括閥門試驗(yàn)合格證）。閥門進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行閥門殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)： （ 1） 閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的 倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行．以閥瓣密封面不漏為合格。 （ 2） 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記，并應(yīng)按本規(guī)范附錄 A 第 條規(guī)定的格式填 寫“閥門試驗(yàn)記錄”。 （ 3） 公稱壓力小于 1MPa，且公稱直徑大于或等于 600mm 的閘閥，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn)。殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，閘板密封試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn)，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。 （ 4） 安全閥按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行試調(diào)。調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于 3 次。調(diào)試后應(yīng)按本規(guī)范附錄 A 第 A． o． 2 條規(guī)定的格式填寫“安全閥最初調(diào)試記錄”。 四 、主要施工方法及技術(shù)要求 施工準(zhǔn)備 1） 技術(shù)文件準(zhǔn)備： （ 1） 圖紙會(huì)審； （ 2） 焊接 工藝評(píng)定； （ 3） 根據(jù)管道單線圖編制焊口圖。確定現(xiàn)場(chǎng)安裝活口及預(yù)制管段號(hào)。 （ 4） 根據(jù) 管道單線圖、平面圖、流程圖 進(jìn)行技術(shù)交底，編制施工計(jì)劃。 2） 管道技術(shù)人員根據(jù)編制好的焊口圖 的相關(guān)文件將圖中需 特別訂制 的管件列出詳細(xì)的清單 ，以便及早與設(shè)備廠家進(jìn)行溝通，如期投入使用。 3） 施工人員準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，合理組織管道安裝人員 。 4） 施工機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，合理組織管道安裝的施工機(jī)具 。 管道預(yù)制 管道預(yù)制相關(guān)要求 1） 本工程動(dòng)力管道主要包括有：天然氣管道 ，二氧化碳 ，氧