【正文】 ，方允許焊接。特殊材質的母材還要做光譜分析來再次確定材料的正確性。管件組對完后應及時進行焊接。若發(fā)現(xiàn)偏吹、粘條或其它不正?，F(xiàn)象時，應立即停止焊接，更換焊條及修磨接頭后施焊。 特殊情況下，當日不能焊接完成的焊口必須完成50％鋼管壁厚，未完成的接頭應采取保溫、緩冷、等防止產生裂紋的措施，并應用干燥、防水、隔熱的材料覆蓋好，再焊時經(jīng)檢查確認無裂紋后繼續(xù)施焊。 根據(jù)本工程的材料規(guī)格厚度及材質類別，根據(jù)已完成的焊接工藝評定，擬定了如下焊接工藝參數(shù)，詳見《焊接工藝參數(shù)表》。 7）焊接并檢驗完畢后應及時對焊縫外表面有黑色金屬污染處進行酸洗。 5）焊接收弧時將弧坑填滿，用砂輪磨去弧坑缺陷。 對每名焊工焊接的同批檢驗等級管道的焊縫進行檢測，不考慮焊縫規(guī)格。 ，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)督允許后，方可進行修補。 2）返修工作由具有返修資格的焊工承擔，焊道起弧處與焊道起焊處相距15—20mm，收弧時將弧坑填滿，嚴禁在坡口外的鋼管表面起?。桓鶕?jù)探傷人員作出的缺陷位置標記，將缺陷清除干凈，在清除過程中，仔細觀察，發(fā)現(xiàn)缺陷后，對照探傷結果的缺陷性質、數(shù)量，檢查是否所有缺陷都清除干凈，當無法確定時，補焊前增加工藝性無損檢測。 項目經(jīng)理HSE經(jīng)理施工經(jīng)理技術總工相關責任人施工隊組長質檢員隊組安全員安全員專業(yè)工程師 各專業(yè)作業(yè)隊 所有參與焊接工作和使用與焊接工作的相關設備的人員必須是有相應資質的、并經(jīng)考核合格人員，并根據(jù)他們證書內容進行相應作業(yè)。電弧焊(割)必須做到： 。 。 、灰塵等，不使用時，氣瓶伐門必須關閉。——乙炔焊接或切割操作，特別是需要過氧的切割工作，在涂有金屬鉛或鋅的板鋼，或有鉛漆和其他有害物質的板金屬上進行時，可能引起有毒性蒸汽的形成，必須戴合適的呼吸器。 有易燃、易爆材料的地方不允許進行焊接工作。1焊接施工中，應嚴格遵守《焊接與切割安全》(GB9448)標準中的各條款。 射線探傷作業(yè)時，應該適時的調整探傷和焊接作業(yè)的時間，應努力避免現(xiàn)場施工人員遭受射線的危害。 ，因此分項工程的焊接、檢驗及熱處理施工等項目的記錄報告應系統(tǒng)化，自成體系： 綱領性文件記錄：公司質量保證手冊／管理大綱、焊接、檢驗、熱處理施工規(guī)范、標準以及技術性文件、其他(如甲方規(guī)定或要求)?；馂?br />焊接過程中
焊接飛濺及焊渣陰燃引起明火
。 。 。 符合以下標準時，可解除應急狀態(tài) ，傷亡人員全部送往醫(yī)院治療或妥善安置。 ，頭偏向一側，防誤服嘔吐物。3
管道焊接及管道安裝化學性爆炸氧氣瓶和乙炔瓶擺放不正確或氣帶漏氣，造成爆炸或火災引起財產損失或人員傷亡灼燙管道坡口打磨和焊渣清理及焊接過程中飛濺物對人體造成灼燙或損傷。 ，編制“管線焊口分布圖”，同時標上焊口編號，根據(jù)相關表格樣式以及業(yè)主或EPCM規(guī)定的記錄表式與工程同步認真填寫。 1氣溫過高或過低，濕度較大，氣壓過低的環(huán)境條件下，焊機除應良好接地外，還應采取其他相應的如調溫、降溫等措施。1管道安裝固定口對口、焊接時，氧氣乙炔瓶應該在水平距離10米處，乙炔膠管不在明火下。 ，必須避免兩種混合的任何可能性。 ，連接乙炔供應的管必須用紅色來區(qū)分，所有膠管必須用合適的夾子來牢牢定位。 ，氣瓶溫度不能超過攝氏40℃。、次級接地線的包皮造成損壞，不要為焊接工作使用臨時布線或可移動的電線，在潮氣或積水明顯的所有地方，必須提供適當?shù)谋Ｗo。電焊機一次接線處應有防護罩，作業(yè)環(huán)境絕緣良好。返修后的焊縫表面與原焊道一致，相差較大者要采用角向磨光機修磨。返修時應嚴格按照返修工藝規(guī)程進行。相鄰兩修補處的距離小于50mm時，應按一處缺欠進行修補。 外觀檢查不合格的焊縫不得進行無損檢測。 4）焊件表面嚴禁有電弧擦傷。 5）層間用角向磨光機進行徹底清理，打磨使用白剛玉砂輪片。焊接完成后及時并填寫施焊記錄并更新到單線圖文件數(shù)據(jù)庫中。每個焊口要連續(xù)一次焊完。氬弧焊打底焊道起弧點保證熔透，焊道內成型應均勻一致，達到單面焊雙面成形的要求，并保證無裂紋、未焊透、未融合等缺陷。組對時應檢查坡口角度、間隙、鈍邊、錯邊量等，如不符合要求，要進行修磨和加工。 母材根據(jù)管道表面色標區(qū)別材料，詳細的表面色標規(guī)定按照項目業(yè)主的有關文件執(zhí)行。 ：充氬保護時，管子兩端可用海綿封堵，焊口處用醫(yī)用膠布密封，敞口長度不得大于1/8周長。 焊接環(huán)境溫度低于5℃時，除控制好預熱、層間溫度外，焊后馬上用石棉被(或玻璃棉或雜毛氈)包裹緩冷，降低焊縫冷卻速度，改善其金相組織。 焊接施工流程圖焊接設備條件焊接環(huán)境要求審查熟悉圖紙及設計文件焊接工藝評定編制焊接施工方案坡口準備與組對材料檢驗與管理進場檢驗入庫儲存春焊條烘烤回 收發(fā)放使用記 錄焊工培訓取得上崗合格證現(xiàn)場施焊1. 組焊工藝的實施2. 焊接環(huán)境條件管理3. 安全管理與施焊記錄吹掃試壓無損檢測外觀、X射線交工驗收 焊接施工正式開工前，必須嚴格由焊接工程師逐級進行焊前技術交底，交底的主要內容包括：系統(tǒng)的名稱、規(guī)范、材質、焊材的選用、對口尺寸、點固焊要求、氬氣流量、電流大小、焊后清理、容易形成的缺陷及克服的辦法、焊縫外形尺寸要求等，交底的內容要有針對性，使焊工更容易執(zhí)行和操作。焊條烘干專人負責，嚴格按焊條烘干工藝要求進行烘干，并認真做好烘干記錄。當天未用完的焊絲，應取出進行密閉包裝，避免焊絲生銹。 焊接材料堆放時，應按入庫時間、種類、牌號、批次、規(guī)格分類堆放，每應有明顯標識，避免混亂。 所購焊接材料必須符合訂貨技術要求，并附材質證明書。 本次工程中，焊接材料的選用是按照以下原則，結合焊接工藝評定而確定的。 1）資格審驗：焊工入場應持有國家質檢總局頒發(fā)的《特種設備作業(yè)人員證》，方可入場。 2）焊接工程師 整理上報焊接工藝評定和組織焊工考試有關事宜； 焊接、檢驗及技術方案措施的編制及實施； 焊接監(jiān)督范圍內的原材料、成品、半成品的進廠檢驗和驗收簽證； 焊接及檢驗施工人員的資質培訓、資格審查與日常管理； 負責焊接及檢驗施工過程的質量檢查和驗收； 主持焊接、檢驗的施工各類記錄、報告及技術文件資料的日常檢查、歸檔和竣工移交工作。 我施工單位承接的是全廠系統(tǒng)工程全廠工藝及供熱外管安裝工程B標段的工藝管道的焊接工作，主要有5號、6號、8號、9號、10號、16號、17號、18號、19號、27號、28號、34號、35號、36號管廊上管道焊接的工作。本方案的實用范圍：榆橫煤化工項目一期（Ⅰ）工程1290b全廠工藝及供熱外管安裝工程管道的焊接施工。由于焊接工作量較大，因此必須制定科學合理的焊接技術方案，嚴格按焊接工藝評定和焊接作業(yè)指導書以及焊接規(guī)程進行施焊，加大焊接質量管理與獎懲力度，把好焊接質量關。 5）焊接材料保管員 負責按照項目部的有關焊接管理規(guī)定進行焊接材料驗收、存放、烘烤、發(fā)放和回收，負責其所承擔的職責范圍內的資料記錄工作。 3)證件辦理：考核合格后，施工管理部按照統(tǒng)一要求制作并向每個焊工頒發(fā)個人識別卡，上面附有焊工最近的照片及唯一的識別號，以及項目名稱、承包商名稱等信息。 大厚度的工件，由于其焊縫金屬在冷卻收縮時產生的內應力大，容易產生裂紋，因此，必須采用抗裂性好的焊接材料，如低氫型焊條、高韌性焊條或氧化鐵型焊條等。 驗收合格的焊材，由焊材保管員編排材料入庫同期、實物量、帳號、卡號、材質證書號，經(jīng)焊接工程師確認后，保管員和焊接工程師應在《材料驗收單》上簽字。 由專人負責焊材的發(fā)放、回收及烘干，及時填寫焊材烘干、發(fā)放記錄，各種焊接材料的發(fā)放應做到先入庫的焊接材料先發(fā)放，防止過久變質。 焊工施焊結束，應將剩余焊條交二級庫處理。 不同牌號的焊條應分別在不同的烘干箱中進行，以免混料。 焊接施工前必須認真對照焊接作業(yè)指導書或焊接工藝卡，判斷當日天氣和施焊環(huán)境溫度、濕度和風速等條件是否符合正常的焊接環(huán)境要求，如不符合，當采取有效措施符合正常焊接作業(yè)要求后方可以進行焊接作業(yè)。 坡口準備：焊接前，焊工要按焊接作業(yè)指導書或焊接工藝卡中的要求檢查管口的坡口、鈍邊、間隙和錯邊量等，管口處要無起鱗、裂紋、夾層、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影響焊接質量的有害物質，合格后方可焊接。充氬結構示意圖如下： ，不再采用如圖所示的固定充氬裝置，直接采用氣保焊絲焊接。 焊接前，焊工要按焊接作業(yè)指導書或焊接工藝卡中的要求檢查管口的坡口、鈍邊、間隙和錯邊量等，管口處要無起鱗、裂紋、夾層、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影響焊接質量的有害物質，合格后方可焊接。 除大口徑管道采用外對口器對口固定外，其它規(guī)格的管道一般采取定位焊先固定，碳鋼焊縫定位焊采用氬弧焊，合金鋼焊縫采用氬弧焊。 焊接引弧應在坡口內進行，嚴禁在坡口外的任何地方引弧，并注意起弧、收弧的質量，收弧時應將弧坑填滿，焊條起弧接頭處要用砂輪打磨，形成園滑過渡，以減少缺陷，并方便再次引弧焊接。 對管材厚度較大的管子需要多層焊時，填充焊層填充(或修磨)至距離管外表面l～2mm處為宜，但不得損壞表面坡口形狀。焊接工藝參數(shù)表母材焊接方法焊接極性焊接材料焊材規(guī)格（㎜）電流（A）電壓(V）層間溫度預熱溫度后熱溫度20/20GL245GTAW+H08Mn2SiA901001020100無無SMAWJ4271201802226100無無 Q235BGTAW+H08Mn2SiA901001020100無無SMAWJ4271301802226100無無16MnDGGTAW+ER55Ni11001201114100無無SMAWJ507RH1001102224100無無0Cr18Ni9GTAW+H0Cr21Ni10901001012＜60無無SMAWA1021101602226＜60無無 奧氏體不銹鋼的焊接 1）一般管材壁厚較大時，采取氬弧焊打底層，手工焊填充蓋面的焊接工藝；壁厚相對較薄時,直接采用氬弧焊焊接工藝。 8）現(xiàn)場安裝時若存在交叉作業(yè)，應對可能的污染部位進行保護。多層焊層間的接頭應錯開30～50㎜?？己藛挝粸橥皇┕す芫€號的管道，即以同一施工管線號的管道內的同檢驗等級管道的所有同材質焊縫為計量基礎。修補處應按規(guī)范的要求進行滲透檢測，修補后的管壁厚應在允許的公差范圍之內。 3）返修前，徹底清除缺陷，并修磨出便于焊接的坡口形狀。 焊接作業(yè)時，要注意防火、防爆工作，嚴格按有關規(guī)定辦理動火作業(yè)證。，其電阻不得大于4Ω。 ，確保到焊機的電源關掉。 ?！胰?