【正文】 ，方允許焊接。特殊材質(zhì)的母材還要做光譜分析來再次確定材料的正確性。管件組對(duì)完后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接。若發(fā)現(xiàn)偏吹、粘條或其它不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止焊接，更換焊條及修磨接頭后施焊。 特殊情況下，當(dāng)日不能焊接完成的焊口必須完成50％鋼管壁厚，未完成的接頭應(yīng)采取保溫、緩冷、等防止產(chǎn)生裂紋的措施，并應(yīng)用干燥、防水、隔熱的材料覆蓋好，再焊時(shí)經(jīng)檢查確認(rèn)無裂紋后繼續(xù)施焊。 根據(jù)本工程的材料規(guī)格厚度及材質(zhì)類別，根據(jù)已完成的焊接工藝評(píng)定，擬定了如下焊接工藝參數(shù)，詳見《焊接工藝參數(shù)表》。 7）焊接并檢驗(yàn)完畢后應(yīng)及時(shí)對(duì)焊縫外表面有黑色金屬污染處進(jìn)行酸洗。 5）焊接收弧時(shí)將弧坑填滿，用砂輪磨去弧坑缺陷。 對(duì)每名焊工焊接的同批檢驗(yàn)等級(jí)管道的焊縫進(jìn)行檢測(cè)，不考慮焊縫規(guī)格。 ，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督允許后，方可進(jìn)行修補(bǔ)。 2）返修工作由具有返修資格的焊工承擔(dān)，焊道起弧處與焊道起焊處相距15—20mm，收弧時(shí)將弧坑填滿，嚴(yán)禁在坡口外的鋼管表面起弧；根據(jù)探傷人員作出的缺陷位置標(biāo)記，將缺陷清除干凈，在清除過程中，仔細(xì)觀察，發(fā)現(xiàn)缺陷后，對(duì)照探傷結(jié)果的缺陷性質(zhì)、數(shù)量，檢查是否所有缺陷都清除干凈，當(dāng)無法確定時(shí)，補(bǔ)焊前增加工藝性無損檢測(cè)。 項(xiàng)目經(jīng)理HSE經(jīng)理施工經(jīng)理技術(shù)總工相關(guān)責(zé)任人施工隊(duì)組長(zhǎng)質(zhì)檢員隊(duì)組安全員安全員專業(yè)工程師 各專業(yè)作業(yè)隊(duì) 所有參與焊接工作和使用與焊接工作的相關(guān)設(shè)備的人員必須是有相應(yīng)資質(zhì)的、并經(jīng)考核合格人員，并根據(jù)他們證書內(nèi)容進(jìn)行相應(yīng)作業(yè)。電弧焊(割)必須做到： 。 。 、灰塵等，不使用時(shí)，氣瓶伐門必須關(guān)閉?！胰埠附踊蚯懈畈僮鳎貏e是需要過氧的切割工作，在涂有金屬鉛或鋅的板鋼，或有鉛漆和其他有害物質(zhì)的板金屬上進(jìn)行時(shí)，可能引起有毒性蒸汽的形成，必須戴合適的呼吸器。 有易燃、易爆材料的地方不允許進(jìn)行焊接工作。1焊接施工中，應(yīng)嚴(yán)格遵守《焊接與切割安全》(GB9448)標(biāo)準(zhǔn)中的各條款。 射線探傷作業(yè)時(shí)，應(yīng)該適時(shí)的調(diào)整探傷和焊接作業(yè)的時(shí)間，應(yīng)努力避免現(xiàn)場(chǎng)施工人員遭受射線的危害。 ，因此分項(xiàng)工程的焊接、檢驗(yàn)及熱處理施工等項(xiàng)目的記錄報(bào)告應(yīng)系統(tǒng)化，自成體系： 綱領(lǐng)性文件記錄：公司質(zhì)量保證手冊(cè)／管理大綱、焊接、檢驗(yàn)、熱處理施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及技術(shù)性文件、其他(如甲方規(guī)定或要求)?；馂?zāi)
焊接過程中
焊接飛濺及焊渣陰燃引起明火
。 。 。 符合以下標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可解除應(yīng)急狀態(tài) ，傷亡人員全部送往醫(yī)院治療或妥善安置。 ，頭偏向一側(cè)，防誤服嘔吐物。3
管道焊接及管道安裝化學(xué)性爆炸氧氣瓶和乙炔瓶擺放不正確或氣帶漏氣，造成爆炸或火災(zāi)引起財(cái)產(chǎn)損失或人員傷亡灼燙管道坡口打磨和焊渣清理及焊接過程中飛濺物對(duì)人體造成灼燙或損傷。 ，編制“管線焊口分布圖”，同時(shí)標(biāo)上焊口編號(hào)，根據(jù)相關(guān)表格樣式以及業(yè)主或EPCM規(guī)定的記錄表式與工程同步認(rèn)真填寫。 1氣溫過高或過低，濕度較大，氣壓過低的環(huán)境條件下，焊機(jī)除應(yīng)良好接地外，還應(yīng)采取其他相應(yīng)的如調(diào)溫、降溫等措施。1管道安裝固定口對(duì)口、焊接時(shí)，氧氣乙炔瓶應(yīng)該在水平距離10米處，乙炔膠管不在明火下。 ，必須避免兩種混合的任何可能性。 ，連接乙炔供應(yīng)的管必須用紅色來區(qū)分，所有膠管必須用合適的夾子來牢牢定位。 ，氣瓶溫度不能超過攝氏40℃。、次級(jí)接地線的包皮造成損壞，不要為焊接工作使用臨時(shí)布線或可移動(dòng)的電線，在潮氣或積水明顯的所有地方，必須提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。電焊機(jī)一次接線處應(yīng)有防護(hù)罩，作業(yè)環(huán)境絕緣良好。返修后的焊縫表面與原焊道一致，相差較大者要采用角向磨光機(jī)修磨。返修時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照返修工藝規(guī)程進(jìn)行。相鄰兩修補(bǔ)處的距離小于50mm時(shí)，應(yīng)按一處缺欠進(jìn)行修補(bǔ)。 外觀檢查不合格的焊縫不得進(jìn)行無損檢測(cè)。 4）焊件表面嚴(yán)禁有電弧擦傷。 5）層間用角向磨光機(jī)進(jìn)行徹底清理，打磨使用白剛玉砂輪片。焊接完成后及時(shí)并填寫施焊記錄并更新到單線圖文件數(shù)據(jù)庫(kù)中。每個(gè)焊口要連續(xù)一次焊完。氬弧焊打底焊道起弧點(diǎn)保證熔透，焊道內(nèi)成型應(yīng)均勻一致，達(dá)到單面焊雙面成形的要求，并保證無裂紋、未焊透、未融合等缺陷。組對(duì)時(shí)應(yīng)檢查坡口角度、間隙、鈍邊、錯(cuò)邊量等，如不符合要求，要進(jìn)行修磨和加工。 母材根據(jù)管道表面色標(biāo)區(qū)別材料，詳細(xì)的表面色標(biāo)規(guī)定按照項(xiàng)目業(yè)主的有關(guān)文件執(zhí)行。 ：充氬保護(hù)時(shí)，管子兩端可用海綿封堵，焊口處用醫(yī)用膠布密封，敞口長(zhǎng)度不得大于1/8周長(zhǎng)。 焊接環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，除控制好預(yù)熱、層間溫度外，焊后馬上用石棉被(或玻璃棉或雜毛氈)包裹緩冷，降低焊縫冷卻速度，改善其金相組織。 焊接施工流程圖焊接設(shè)備條件焊接環(huán)境要求審查熟悉圖紙及設(shè)計(jì)文件焊接工藝評(píng)定編制焊接施工方案坡口準(zhǔn)備與組對(duì)材料檢驗(yàn)與管理進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)入庫(kù)儲(chǔ)存春焊條烘烤回 收發(fā)放使用記 錄焊工培訓(xùn)取得上崗合格證現(xiàn)場(chǎng)施焊1. 組焊工藝的實(shí)施2. 焊接環(huán)境條件管理3. 安全管理與施焊記錄吹掃試壓無損檢測(cè)外觀、X射線交工驗(yàn)收 焊接施工正式開工前，必須嚴(yán)格由焊接工程師逐級(jí)進(jìn)行焊前技術(shù)交底，交底的主要內(nèi)容包括：系統(tǒng)的名稱、規(guī)范、材質(zhì)、焊材的選用、對(duì)口尺寸、點(diǎn)固焊要求、氬氣流量、電流大小、焊后清理、容易形成的缺陷及克服的辦法、焊縫外形尺寸要求等，交底的內(nèi)容要有針對(duì)性，使焊工更容易執(zhí)行和操作。焊條烘干專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按焊條烘干工藝要求進(jìn)行烘干，并認(rèn)真做好烘干記錄。當(dāng)天未用完的焊絲，應(yīng)取出進(jìn)行密閉包裝，避免焊絲生銹。 焊接材料堆放時(shí)，應(yīng)按入庫(kù)時(shí)間、種類、牌號(hào)、批次、規(guī)格分類堆放，每應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)，避免混亂。 所購(gòu)焊接材料必須符合訂貨技術(shù)要求，并附材質(zhì)證明書。 本次工程中，焊接材料的選用是按照以下原則，結(jié)合焊接工藝評(píng)定而確定的。 1）資格審驗(yàn)：焊工入場(chǎng)應(yīng)持有國(guó)家質(zhì)檢總局頒發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》，方可入場(chǎng)。 2）焊接工程師 整理上報(bào)焊接工藝評(píng)定和組織焊工考試有關(guān)事宜； 焊接、檢驗(yàn)及技術(shù)方案措施的編制及實(shí)施； 焊接監(jiān)督范圍內(nèi)的原材料、成品、半成品的進(jìn)廠檢驗(yàn)和驗(yàn)收簽證； 焊接及檢驗(yàn)施工人員的資質(zhì)培訓(xùn)、資格審查與日常管理； 負(fù)責(zé)焊接及檢驗(yàn)施工過程的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收； 主持焊接、檢驗(yàn)的施工各類記錄、報(bào)告及技術(shù)文件資料的日常檢查、歸檔和竣工移交工作。 我施工單位承接的是全廠系統(tǒng)工程全廠工藝及供熱外管安裝工程B標(biāo)段的工藝管道的焊接工作，主要有5號(hào)、6號(hào)、8號(hào)、9號(hào)、10號(hào)、16號(hào)、17號(hào)、18號(hào)、19號(hào)、27號(hào)、28號(hào)、34號(hào)、35號(hào)、36號(hào)管廊上管道焊接的工作。本方案的實(shí)用范圍：榆橫煤化工項(xiàng)目一期（Ⅰ）工程1290b全廠工藝及供熱外管安裝工程管道的焊接施工。由于焊接工作量較大，因此必須制定科學(xué)合理的焊接技術(shù)方案，嚴(yán)格按焊接工藝評(píng)定和焊接作業(yè)指導(dǎo)書以及焊接規(guī)程進(jìn)行施焊，加大焊接質(zhì)量管理與獎(jiǎng)懲力度，把好焊接質(zhì)量關(guān)。 5）焊接材料保管員 負(fù)責(zé)按照項(xiàng)目部的有關(guān)焊接管理規(guī)定進(jìn)行焊接材料驗(yàn)收、存放、烘烤、發(fā)放和回收，負(fù)責(zé)其所承擔(dān)的職責(zé)范圍內(nèi)的資料記錄工作。 3)證件辦理：考核合格后，施工管理部按照統(tǒng)一要求制作并向每個(gè)焊工頒發(fā)個(gè)人識(shí)別卡，上面附有焊工最近的照片及唯一的識(shí)別號(hào)，以及項(xiàng)目名稱、承包商名稱等信息。 大厚度的工件，由于其焊縫金屬在冷卻收縮時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力大，容易產(chǎn)生裂紋，因此，必須采用抗裂性好的焊接材料，如低氫型焊條、高韌性焊條或氧化鐵型焊條等。 驗(yàn)收合格的焊材，由焊材保管員編排材料入庫(kù)同期、實(shí)物量、帳號(hào)、卡號(hào)、材質(zhì)證書號(hào)，經(jīng)焊接工程師確認(rèn)后，保管員和焊接工程師應(yīng)在《材料驗(yàn)收單》上簽字。 由專人負(fù)責(zé)焊材的發(fā)放、回收及烘干，及時(shí)填寫焊材烘干、發(fā)放記錄，各種焊接材料的發(fā)放應(yīng)做到先入庫(kù)的焊接材料先發(fā)放，防止過久變質(zhì)。 焊工施焊結(jié)束，應(yīng)將剩余焊條交二級(jí)庫(kù)處理。 不同牌號(hào)的焊條應(yīng)分別在不同的烘干箱中進(jìn)行，以免混料。 焊接施工前必須認(rèn)真對(duì)照焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡，判斷當(dāng)日天氣和施焊環(huán)境溫度、濕度和風(fēng)速等條件是否符合正常的焊接環(huán)境要求，如不符合，當(dāng)采取有效措施符合正常焊接作業(yè)要求后方可以進(jìn)行焊接作業(yè)。 坡口準(zhǔn)備：焊接前，焊工要按焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡中的要求檢查管口的坡口、鈍邊、間隙和錯(cuò)邊量等，管口處要無起鱗、裂紋、夾層、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)，合格后方可焊接。充氬結(jié)構(gòu)示意圖如下： ，不再采用如圖所示的固定充氬裝置，直接采用氣保焊絲焊接。 焊接前，焊工要按焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡中的要求檢查管口的坡口、鈍邊、間隙和錯(cuò)邊量等，管口處要無起鱗、裂紋、夾層、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)，合格后方可焊接。 除大口徑管道采用外對(duì)口器對(duì)口固定外，其它規(guī)格的管道一般采取定位焊先固定，碳鋼焊縫定位焊采用氬弧焊，合金鋼焊縫采用氬弧焊。 焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在坡口外的任何地方引弧，并注意起弧、收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，焊條起弧接頭處要用砂輪打磨，形成園滑過渡，以減少缺陷，并方便再次引弧焊接。 對(duì)管材厚度較大的管子需要多層焊時(shí)，填充焊層填充(或修磨)至距離管外表面l～2mm處為宜，但不得損壞表面坡口形狀。焊接工藝參數(shù)表母材焊接方法焊接極性焊接材料焊材規(guī)格（㎜）電流（A）電壓(V）層間溫度預(yù)熱溫度后熱溫度20/20GL245GTAW+H08Mn2SiA901001020100無無SMAWJ4271201802226100無無 Q235BGTAW+H08Mn2SiA901001020100無無SMAWJ4271301802226100無無16MnDGGTAW+ER55Ni11001201114100無無SMAWJ507RH1001102224100無無0Cr18Ni9GTAW+H0Cr21Ni10901001012＜60無無SMAWA1021101602226＜60無無 奧氏體不銹鋼的焊接 1）一般管材壁厚較大時(shí)，采取氬弧焊打底層，手工焊填充蓋面的焊接工藝；壁厚相對(duì)較薄時(shí),直接采用氬弧焊焊接工藝。 8）現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)若存在交叉作業(yè)，應(yīng)對(duì)可能的污染部位進(jìn)行保護(hù)。多層焊層間的接頭應(yīng)錯(cuò)開30～50㎜?？己藛挝粸橥皇┕す芫€號(hào)的管道，即以同一施工管線號(hào)的管道內(nèi)的同檢驗(yàn)等級(jí)管道的所有同材質(zhì)焊縫為計(jì)量基礎(chǔ)。修補(bǔ)處應(yīng)按規(guī)范的要求進(jìn)行滲透檢測(cè)，修補(bǔ)后的管壁厚應(yīng)在允許的公差范圍之內(nèi)。 3）返修前，徹底清除缺陷，并修磨出便于焊接的坡口形狀。 焊接作業(yè)時(shí)，要注意防火、防爆工作，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定辦理動(dòng)火作業(yè)證。，其電阻不得大于4Ω。 ，確保到焊機(jī)的電源關(guān)掉。 ?！胰?