【正文】 位受傷、斷裂，如果救護時，盲目的搬運受傷者，就會造成二次傷害；只有查明受傷者的情況，在現(xiàn)場采取正確的救護方法，避免加重受傷者的傷害程度；救護時動作要輕、準、快，不要強行拉。 ： 焊接工程一覽表的內(nèi)容要豐富，能比較全的反映整個焊接工程的質(zhì)量狀況和焊工技術(shù)狀況； 各類焊口綜合情況統(tǒng)計表中，應(yīng)明確各類焊口的技術(shù)規(guī)范和接頭類別及對焊工的技術(shù)要求，標明工程類別； 各種檢驗報告中的檢驗內(nèi)容全面，結(jié)果要準確，報告的規(guī)格要統(tǒng)一，并有統(tǒng)一的編號，計量單位要按國標規(guī)定執(zhí)行； 記錄圖中焊口的編號要統(tǒng)一 序號作業(yè)活動危險源可能導(dǎo)致的事故1
管道運輸車輛傷害交通事故及人員傷亡物體打擊因管材綁扎不牢，在運輸過程中脫落造成人員傷亡2管道吊裝起重傷害不正確使用（選用）索具致使管道吊裝過程中管材從高處墜落、造成人員傷亡。、焊接日期，返修焊口要做好返修焊工代號。1焊工身體的外露部分不允許接觸二次回路的導(dǎo)體，尤其是在焊工身體出汗更換電焊條時要更加注意。應(yīng)確保能有容納2日以上人員作業(yè)的安全操作平臺，平臺的搭設(shè)形式應(yīng)面出示意圖，以確保架子工能按圖操作。 。 。 、乙炔氣瓶不得靠近熱源，并禁止倒放，乙炔氣瓶還不得臥放、鋼瓶內(nèi)氣體用完后必須留有余壓。 ，要使用規(guī)定的自動電擊保護裝置，開始焊接工作之前，檢查這些裝置的條件，不要插入木片等到斷電器中，以保證牢靠連接。如焊機外殼接地、焊機各接線點接觸是否良好，焊接電纜的絕緣有無破損等。否則所有帶裂紋的焊縫必須從管線上切除。對一般返修焊接要求如下： 1）缺陷的返修焊接工藝規(guī)程按業(yè)主提供的焊接工藝評定制定。 項目經(jīng)理 施工經(jīng)理質(zhì)量經(jīng)理技術(shù)總工專業(yè)工程師施工質(zhì)檢員施工隊組長項目質(zhì)檢員管道施工隊 ，修補時嚴格按修補工藝規(guī)程進行修補，修補之前要徹底清除缺陷，并按要求進行預(yù)熱。并做好相關(guān)記錄。 2）不得采用錘擊等強制手段進行組裝，不得在母材表面刻劃或敲打材料標記和焊工鋼印等，以防形成產(chǎn)生缺口效應(yīng)的劃痕。 4）采用小線能量施焊。焊條頭、剩下的焊絲段、清理焊道的焊渣等污物應(yīng)有專人認真收集，集中妥善處理。 每個接頭焊接前必須修磨，修磨時不得傷及管外表面和坡口形狀。 鎢極氬弧焊宜用鈰鎢棒。）3~9V型坡口0~20~265~759~26V型坡口0~30~355~65 I型坡口 厚度T(mm)坡口名稱坡口尺(mm)備注間隙（mm) 13I形坡口單面焊36I形坡口雙面焊 焊口組對前，要將坡口表面及其兩側(cè)20mm范圍內(nèi)氧化物、油污、毛刺和其它有害雜質(zhì)徹底清理干凈（不銹鋼管道還要采用酒精進行擦洗），必要時需先進行打磨。 焊接工藝評定依據(jù) 焊接工藝評定應(yīng)嚴格按照JB47082005《承壓設(shè)備焊接工藝評定》、GB50236—2011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定或其它現(xiàn)行使用的焊接工藝評定規(guī)范的要求進行。 特殊管道：特殊材質(zhì)或特殊介質(zhì)(不銹鋼、低溫鋼)的管道焊接前應(yīng)采取不同的準備條件，焊接前應(yīng)對所焊接的管道有一個清醒的認識，確保正確施焊，具體要求詳見本方案中對特殊材質(zhì)和介質(zhì)管道的專項焊接要求。 ： 在管子焊接時，將管子兩端采用易拆卸的封堵封死，一端用塑料帽，一端用帆布簾，防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風，影響焊接質(zhì)量。本焊接工程中采用工序流水作業(yè)施工方法，現(xiàn)場管道轉(zhuǎn)動焊接口預(yù)制場地及管道固定焊接口安裝場地，管道焊接口預(yù)制、固定安裝同時進行并且流水作業(yè)，這就大大減少了施工周期，從而為減少工程周期、降低施工成本提供了條件。焊條烘干記錄等。 焊絲應(yīng)在干燥通風的室內(nèi)存放，保持干燥。焊材外觀表面光滑、潔凈、無開裂、無銹蝕、油污及其它污物：具有良好的工藝性能和成型能力； 設(shè)焊材二級庫，由項目部焊接工程師指定焊材保管員負責管理。焊接材料選用表管道母材焊絲焊條備注20（無縫碳鋼管）H08Mn2SiAJ427(E4315)20G（無縫碳鋼管）H08Mn2SiAJ427(E4315)L245（焊接鋼管）H08Mn2SiAJ427(E4315)L245（直縫焊碳鋼管）H08Mn2SiAJ427(E4315)Q235B（螺旋縫焊接鋼管）H08Mn2SiAJ427(E4315)0Cr18Ni9（無縫不銹鋼管）H0Cr21Ni10A102(E30816)16MnDG（無縫合金鋼管）ER55Ni1J507RH(E5015G) 焊接材料的申購，由項目部焊接工程師根據(jù)設(shè)計文件和焊接工藝文件的要求提出，包括名稱、牌號、規(guī)格、數(shù)量、技術(shù)標準、用料計劃，經(jīng)項目部總工程師師審核批準，由材料員訂貨采購。 機械操作人員應(yīng)遵照設(shè)備的說明書和安全操作規(guī)程進行操作，專人專用，定期維護和保養(yǎng)，確保焊機等焊接設(shè)備完好，儀表靈敏可靠，數(shù)據(jù)準確，能夠滿足生產(chǎn)需要。 4）射線檢驗、超聲波檢驗結(jié)果的評定工作必須由II級及以上資質(zhì)人員擔任，射線探傷底片的審核必須由具有豐富經(jīng)驗的II級及以上人員擔任（第三方檢測單位）。管道附件有各種類型和材質(zhì)的閥門、管件等。管道的主要材質(zhì)有20鋼、20鍍鋅鋼、20G、L240Cr18NiQ235B、16MnDG等。分為A、B、C三個標段，我單位承接的是B標段管廊管道的焊接工作。3. 工程主要實物量 。 3）焊接檢驗參照GB502362011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。 序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量用途備注1電焊機ZX7400臺20焊接2電焊機ZX6500臺20焊接3砂輪切割機DN450/200臺10/14預(yù)制7角向磨光機DN125臺15打磨8焊條烘干保溫箱ZHYC40臺2烘烤焊條9汽車吊QY50臺3配合焊接10汽車吊QY30臺2配合焊接11焊條保溫桶20kg個30焊條保溫12溫濕度計B8支2溫濕檢測13鋼尺10m把2尺寸檢驗14游標卡尺0200mm/把1尺寸檢驗15手拉葫蘆2T/3T/5T個10/5/5配合焊接16焊檢尺把2焊縫檢驗17氧氣乙炔焰套50切割18氬氣瓶80惰性保護 根據(jù)焊接方法選用適合的焊接設(shè)備，其性能應(yīng)能滿足焊接工藝的需要。 本工程所用焊接材料主要選用情況見下表所示。 焊接材料檢查要點：焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，且實物與證書上的批號相符。 發(fā)放前，施工隊組長應(yīng)根據(jù)焊接工藝卡要求，填寫《焊接材料領(lǐng)料單》并由焊接工程師確認，焊材保管員根據(jù)發(fā)放《焊接材料領(lǐng)料單》進行發(fā)放，領(lǐng)料單應(yīng)有下列項目：領(lǐng)用焊材的型號、規(guī)格、數(shù)量及施焊部位，并由焊工簽字確認。 二級庫應(yīng)做好焊材的發(fā)放、回收文件記錄。 為確保施工工期，工程施工程序應(yīng)盡量優(yōu)化，盡量以最低施工成本達到工程目標成果。 ，而未采取防護措施時，應(yīng)停止焊接作業(yè)： 焊條電弧焊焊接時，風速等于或大于8 m／s；相對濕度大于90％； 氣體保護焊焊接時，風速等于或大于2 m／s；下雨或下雪。 焊接操作位置：焊接位置不方便時，要創(chuàng)造條件，確保焊工操作空間符合規(guī)范要求，以保證焊接質(zhì)量，需要搭設(shè)腳手架時，按照腳手架搭設(shè)專項施工方案進行。 已有材料、工藝的焊接工藝評定 對本公司已有的焊接工藝評定資料，管道施焊前，選用適當?shù)馁Y料向EPCM上報。 V型破口厚度（mm）坡口名稱坡口尺寸間隙c(mm)鈍邊p(mm)坡口角度α（176。 定位焊時，焊接材料、焊接工藝、焊工等應(yīng)與正式施焊相同，定位焊完后，檢查焊點質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新點焊，清除臨時點固物時，不應(yīng)損傷母材，并將殘留焊疤清除干凈、打磨修平。焊道的起弧或收弧處應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求相互錯開，嚴禁在坡口以外的鋼管表面起弧。外觀檢查應(yīng)符合本工程規(guī)定的標準，若缺陷超標，趁焊口溫度未降，及時修補。 3）手工電弧焊填充及蓋面時，在坡口兩側(cè)各不小于100mm范圍內(nèi)的母材上涂以白堊粉，以防焊接飛濺損傷母材。清除范圍為坡口及其兩側(cè)母材不少于20㎜區(qū)域。 管口焊接完成后及時進行外觀檢查，檢查前要清凈接頭表面焊渣、飛濺物和其它污物。當首件被判定為不合格焊縫時，按照加倍檢驗的原則進行擴探，若擴探焊縫合格，該焊工繼續(xù)進行焊接施工；若擴探焊縫中仍有不合格者，該焊工停止施焊并進行技能培訓(xùn)，一星期后進行技能考試，由EPCM進行監(jiān)考。若返修工藝不同于原始焊道的焊接工藝，或返修是在原來的返修位置進行時，必須使用評定合格的返修工藝規(guī)程。 4）當裂紋長度小于焊縫長度的8％時，經(jīng)業(yè)主同意后可按評定合格的焊接工藝規(guī)程進行返修。 焊接工作前，先檢查焊機和工具是否安全可靠。 ，以防止電弧光刺傷他人眼睛。 ，并與明火點至少少保持10米上的距離。 。 ，除了一氧化碳有素物質(zhì)外，它還可以形成一種易爆混合物，所以必須安排最好的可能的貫通通風以適當供氧給氣焊(割)工。 管道安裝固定口對口、焊接時。待隱患排除后方可繼續(xù)進行施工。13. 施工進度計劃 施工進度計劃表序號施工內(nèi)容計劃日期備注19號管廊管道下料、組對、焊接227號管廊管道下料、組對、焊接328號管廊管道下料、組對、焊接410號管廊管道下料、組對、焊接58號管廊管道下料、組對、焊接65號管廊管道下料、組對、焊接76號管廊管道下料、組對、焊接835號管廊管道下料、組對、焊接916號管廊管道下料、組對、焊接1017號管廊管道下料、組對、焊接1118號管廊管道下料、組對、焊接1219號管廊管道下料、組對、焊接1334號管廊管道下料、組對、焊接1436號管廊管道下料、組對、焊接 ，按照施工規(guī)范以及業(yè)主有關(guān)程序文件要求進行焊口標識。 質(zhì)量記錄報告：焊接材料質(zhì)量證明書、使用通知單及跟蹤記錄、焊接工藝性能試驗委托單／報告單、焊接材料保管、烘干及使用發(fā)放記錄、焊接自檢、專檢記錄及驗評記錄報告單、簽證單、焊接技術(shù)考核登記表、焊接記錄圖、焊接熱處理匯總資料及記錄曲線報告、分項工程焊接質(zhì)量等級評定報告及評定通知單；無損探傷、金屬技術(shù)監(jiān)督委托、記錄、報告、探傷底片、焊接接頭抽檢報告及不符合項返工／返修通知單(包括：射線探傷、超聲波檢驗、測厚檢驗、磁粉檢驗、著色檢驗、光譜分析、硬度檢驗、化學(xué)檢驗、會相檢驗等)；分項工程各類焊口統(tǒng)計表。 ；如有人員傷亡，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，盡最大能力組織。心跳和呼吸具無者，采取心肺