【正文】 個 1215 氬氣流量計 — 個 1216 紅外線烘干箱 HHTA60 臺 217 焊條保溫筒 5kg 個 8～1018 頭戴式電焊面罩 —　 頂 1019 鋼絲刷 — 把 520 清渣垂 — 把 5 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 附錄 E：管道焊縫施焊記錄編號：中國核工業(yè)第五建設(shè)有限公司福清核電總包部焊縫施焊記錄共 頁 第 頁機(jī)組號 子項號 溫度 濕度質(zhì)量計劃編號 焊口跟蹤圖號母 材 填充金屬序號焊縫 編號 焊工號 材質(zhì) 規(guī)格 批號 型號 規(guī)格 批號接頭型式焊接 位置 焊接方法 工藝卡編號 施焊日期 備注注：1）接頭型式:對接—B；插套焊—S；三通角焊縫—P；角焊縫—F；2）焊接方法:氬弧焊—Ws 手工電弧焊—Ds 氬電聯(lián)合焊—Ws/Ds。在施工時應(yīng)注意周圍的施工環(huán)境，電源線布置整齊，且絕緣良好。3δ≤20 ＜2 ≤2 ≤4角接接頭坡口角焊 焊角尺寸差 δ＞20 ＜3 ＜3 ＜4注 1：焊縫表面不允許有深度大于 lmm 的尖銳凹槽，且不允許低于母材表面。 進(jìn)入施工現(xiàn)場，不得損壞安全設(shè)施，不得跨越圍欄。不得隨身帶著未經(jīng)切斷的電焊導(dǎo)線或氣焊軟管登高或從高處跨越。 在潮濕的地方施工時，應(yīng)用干燥的木版或橡膠片等絕緣物作墊板。 9. 施工進(jìn)度 詳見三級進(jìn)度計劃。 DL/T 8212022《鋼制承壓管道對接接頭射線經(jīng)驗技術(shù)規(guī)程》 DL/T8202022《管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程》，應(yīng)按如下規(guī)定處理：(1) 對管子和管道焊接接頭應(yīng)對該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中按不合格焊口數(shù)加倍檢驗，加倍檢驗中仍有不合格時，則該批焊接接頭評為不合格；(2) 管道環(huán)焊縫局部檢驗不合格時，應(yīng)在缺陷兩端的延伸部位增加檢驗長度，增加的檢驗長度應(yīng)該為該焊縫長度的 10％且不小于 250mm；若仍不合格，則該焊縫應(yīng) 100％檢驗。 焊縫角變形應(yīng)符合附錄 B 要求。降溫時，300℃以下不控制。 保溫寬度：從焊縫坡口邊緣算起，每側(cè)不得小于管子壁厚的 5 倍，且每側(cè)應(yīng)比加熱器的安裝寬度增加不少于 100mm。(10) 安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個對口焊接和熱處理完畢后方可卸載。多層多道焊縫焊接時，應(yīng)進(jìn)行逐層檢查，經(jīng)自檢合格后方可焊接次層焊縫。(4) 用一個測溫點同時控制多個焊接接頭加熱時，各焊接接頭加熱器的布置方式應(yīng)相同，且保溫層寬度和厚度也應(yīng)盡可能相同。預(yù)熱寬度從對口中心開始，每側(cè)不少于焊件厚度的 3 倍，且不小于 100mm。等份分布于鐘點位：水平固定管大致在 12 鐘點位（避開 6 點起弧位）如圖二所示；垂直固定管不限，均分即可；(3) 在對口根部定位焊時，定位焊后應(yīng)檢查各個焊點質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，并移位重新進(jìn)行定位焊。管道（管子）管口端面應(yīng)與管道中心線垂直。 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 7. 施工操作流程8. 施工操作指南及詳細(xì)說明 檢查先決條件工作人員應(yīng)符合 條的規(guī)定，設(shè)備及工機(jī)具應(yīng)符合 條的規(guī)定，材料應(yīng)符合 條的規(guī)定，技術(shù)文件應(yīng)符合 條的規(guī)定，環(huán)境應(yīng)符合 條的規(guī)定。，每次領(lǐng)取的數(shù)量以一個班次使用量為限。無損檢驗人員必須有相應(yīng)的合格證。2. 工程概況福建福清核電廠 4機(jī)組常規(guī)島主蒸汽系統(tǒng)功能是將蒸發(fā)器產(chǎn)生的核島主蒸汽引送至汽輪機(jī)主汽閥、汽輪機(jī)軸封系統(tǒng)、汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)、汽水分離再熱器系統(tǒng)及蒸汽轉(zhuǎn)換系統(tǒng)。本方案中涉及到的焊接接頭形式為對接接頭和角接接頭。 所有焊接和焊接修復(fù)所涉及的設(shè)備、儀器、儀表在使用前應(yīng)確認(rèn)其與承擔(dān)的焊接工作相適應(yīng)。 技術(shù)文件合格的焊接工藝評定報告、指定的焊接施工方案、指定的焊接工藝卡、焊接熱處理工藝卡、相應(yīng)的質(zhì)量跟蹤文件、有效的焊工合格證。焊接材料驗收、入庫、烘干、發(fā)放嚴(yán)格遵照 FQGHH8XXXXXGX013《焊接材料烘干、存放和使用工作程序》規(guī)定。(2) 焊件組對一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，若有錯口，其錯口值應(yīng)符合下列要求：? 對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的 10%，且不大于 1mm；? 對接雙面焊的局部錯口值不得超過焊件厚度的 10%，且不大于 3mm。 176。 陶瓷加熱器和熱電偶的布置，布置好加熱器和熱電偶后還需用保溫棉被將其覆蓋和捆扎好。 焊接 工程量主蒸汽、再熱器加熱蒸汽及旁路蒸汽管道安裝工程量見 FQJSGFA006《主蒸汽、再熱器加熱蒸汽及旁路蒸汽管道安裝方案》 ，主給水管道安裝工程量見 FQJSGFA007《高壓給水管道安裝方案》 。(7) 焊工在焊接過程中應(yīng)檢查各焊道的質(zhì)量，對影響焊縫質(zhì)量的焊縫表面熔渣及飛濺物等缺陷采用機(jī)械打磨的方法清除后，方可進(jìn)行下道的焊接。? 其余焊層根據(jù)焊接變形實際情況采取分段倒退焊與斜對稱焊相結(jié)合的方法；a）分段倒退焊：將坡口分成 8 份，如圖十所示；A1：⑧ —— B1：①A2：⑦ —— B2：②A3：⑥ —— B3：③A4：⑤ —— B4：④b）斜對稱焊： A1：⑧ —— B1：④A2：⑥ —— B2：②12345678ⅠⅡⅢⅣ圖八：4 點斜對稱示意圖Ⅱ ⅠⅢ圖九：3 點斜對稱示意圖圖七：垂直固定對稱焊示意圖 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 A3：⑤ —— B3：① A4：⑦ —— B4：③根據(jù)實際情況，只要能保證焊接質(zhì)量，控制好焊接變形可以采取其他焊接順序。 加熱溫度：630177。圖十：分段倒退焊示意圖 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 ，其熱處理過程應(yīng)是電加熱設(shè)備全過程自動記錄，并由熱處理操作工和 QC 檢查、簽字確認(rèn)。對于重大的不合格焊口事件應(yīng)進(jìn)行事故原因分析，同時提出返修措施。11. 施工安全措施 焊接施工作業(yè)前應(yīng)做好安全技術(shù)交底和焊接技術(shù)交底。 禁火區(qū)域動火必須按要求開作業(yè)票，辦理動火證。班組作業(yè)時現(xiàn)場必需放置消防滅火器材。 δ177。表 2：焊縫表面缺陷允許范圍質(zhì) 量 要 求焊接接頭類別缺陷名稱Ⅰ Ⅱ Ⅲ裂紋、未熔合 不 允 許根部未焊透 不 允 許深度≯10%焊縫厚度，且≯，總長度≯焊縫全長的 10%。12 無損檢測 射線照射身體，有輻射 傷害人 √ 1 嚴(yán)格按照相關(guān)工作程序進(jìn)行13 打磨、切割作業(yè) 氣溶膠吸入人體 職業(yè)病 √ 54 3 6 3 正確佩戴勞保用品 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 注：表中 D — 風(fēng)險值（ LEC） ； L — 發(fā)生事故后的可能性大小； E — 暴露于危險環(huán)境的頻繁程度； C — 發(fā)生后事故的后果 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 中國核工業(yè)第五建設(shè)有限公司福清核電總包部施工方案/工作程序會簽表施工方案/工作程序名稱 4機(jī)組主蒸汽、主給水管道焊接 施工方案 版本 2會簽部門 姓名 日期 會簽意見安保部質(zhì)量管理部施