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正文內(nèi)容

管道焊接施工組織方案(更新版)

  

【正文】 個(gè) 1215 氬氣流量計(jì) — 個(gè) 1216 紅外線烘干箱 HHTA60 臺(tái) 217 焊條保溫筒 5kg 個(gè) 8~1018 頭戴式電焊面罩 —  頂 1019 鋼絲刷 — 把 520 清渣垂 — 把 5 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 附錄 E:管道焊縫施焊記錄編號(hào):中國(guó)核工業(yè)第五建設(shè)有限公司福清核電總包部焊縫施焊記錄共 頁(yè) 第 頁(yè)機(jī)組號(hào) 子項(xiàng)號(hào) 溫度 濕度質(zhì)量計(jì)劃編號(hào) 焊口跟蹤圖號(hào)母 材 填充金屬序號(hào)焊縫 編號(hào) 焊工號(hào) 材質(zhì) 規(guī)格 批號(hào) 型號(hào) 規(guī)格 批號(hào)接頭型式焊接 位置 焊接方法 工藝卡編號(hào) 施焊日期 備注注:1)接頭型式:對(duì)接—B;插套焊—S;三通角焊縫—P;角焊縫—F;2)焊接方法:氬弧焊—Ws 手工電弧焊—Ds 氬電聯(lián)合焊—Ws/Ds。在施工時(shí)應(yīng)注意周圍的施工環(huán)境,電源線布置整齊,且絕緣良好。3δ≤20 <2 ≤2 ≤4角接接頭坡口角焊 焊角尺寸差 δ>20 <3 <3 <4注 1:焊縫表面不允許有深度大于 lmm 的尖銳凹槽,且不允許低于母材表面。 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),不得損壞安全設(shè)施,不得跨越圍欄。不得隨身帶著未經(jīng)切斷的電焊導(dǎo)線或氣焊軟管登高或從高處跨越。 在潮濕的地方施工時(shí),應(yīng)用干燥的木版或橡膠片等絕緣物作墊板。 9. 施工進(jìn)度 詳見(jiàn)三級(jí)進(jìn)度計(jì)劃。 DL/T 8212022《鋼制承壓管道對(duì)接接頭射線經(jīng)驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》 DL/T8202022《管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》,應(yīng)按如下規(guī)定處理:(1) 對(duì)管子和管道焊接接頭應(yīng)對(duì)該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中按不合格焊口數(shù)加倍檢驗(yàn),加倍檢驗(yàn)中仍有不合格時(shí),則該批焊接接頭評(píng)為不合格;(2) 管道環(huán)焊縫局部檢驗(yàn)不合格時(shí),應(yīng)在缺陷兩端的延伸部位增加檢驗(yàn)長(zhǎng)度,增加的檢驗(yàn)長(zhǎng)度應(yīng)該為該焊縫長(zhǎng)度的 10%且不小于 250mm;若仍不合格,則該焊縫應(yīng) 100%檢驗(yàn)。 焊縫角變形應(yīng)符合附錄 B 要求。降溫時(shí),300℃以下不控制。 保溫寬度:從焊縫坡口邊緣算起,每側(cè)不得小于管子壁厚的 5 倍,且每側(cè)應(yīng)比加熱器的安裝寬度增加不少于 100mm。(10) 安裝管道冷拉口所使用的加載工具,需待整個(gè)對(duì)口焊接和熱處理完畢后方可卸載。多層多道焊縫焊接時(shí),應(yīng)進(jìn)行逐層檢查,經(jīng)自檢合格后方可焊接次層焊縫。(4) 用一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)同時(shí)控制多個(gè)焊接接頭加熱時(shí),各焊接接頭加熱器的布置方式應(yīng)相同,且保溫層寬度和厚度也應(yīng)盡可能相同。預(yù)熱寬度從對(duì)口中心開(kāi)始,每側(cè)不少于焊件厚度的 3 倍,且不小于 100mm。等份分布于鐘點(diǎn)位:水平固定管大致在 12 鐘點(diǎn)位(避開(kāi) 6 點(diǎn)起弧位)如圖二所示;垂直固定管不限,均分即可;(3) 在對(duì)口根部定位焊時(shí),定位焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量,如有缺陷應(yīng)立即清除,并移位重新進(jìn)行定位焊。管道(管子)管口端面應(yīng)與管道中心線垂直。 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 7. 施工操作流程8. 施工操作指南及詳細(xì)說(shuō)明 檢查先決條件工作人員應(yīng)符合 條的規(guī)定,設(shè)備及工機(jī)具應(yīng)符合 條的規(guī)定,材料應(yīng)符合 條的規(guī)定,技術(shù)文件應(yīng)符合 條的規(guī)定,環(huán)境應(yīng)符合 條的規(guī)定。,每次領(lǐng)取的數(shù)量以一個(gè)班次使用量為限。無(wú)損檢驗(yàn)人員必須有相應(yīng)的合格證。2. 工程概況福建福清核電廠 4機(jī)組常規(guī)島主蒸汽系統(tǒng)功能是將蒸發(fā)器產(chǎn)生的核島主蒸汽引送至汽輪機(jī)主汽閥、汽輪機(jī)軸封系統(tǒng)、汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)、汽水分離再熱器系統(tǒng)及蒸汽轉(zhuǎn)換系統(tǒng)。本方案中涉及到的焊接接頭形式為對(duì)接接頭和角接接頭。 所有焊接和焊接修復(fù)所涉及的設(shè)備、儀器、儀表在使用前應(yīng)確認(rèn)其與承擔(dān)的焊接工作相適應(yīng)。 技術(shù)文件合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告、指定的焊接施工方案、指定的焊接工藝卡、焊接熱處理工藝卡、相應(yīng)的質(zhì)量跟蹤文件、有效的焊工合格證。焊接材料驗(yàn)收、入庫(kù)、烘干、發(fā)放嚴(yán)格遵照 FQGHH8XXXXXGX013《焊接材料烘干、存放和使用工作程序》規(guī)定。(2) 焊件組對(duì)一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,若有錯(cuò)口,其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列要求:? 對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不得超過(guò)壁厚的 10%,且不大于 1mm;? 對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不得超過(guò)焊件厚度的 10%,且不大于 3mm。 176。 陶瓷加熱器和熱電偶的布置,布置好加熱器和熱電偶后還需用保溫棉被將其覆蓋和捆扎好。 焊接 工程量主蒸汽、再熱器加熱蒸汽及旁路蒸汽管道安裝工程量見(jiàn) FQJSGFA006《主蒸汽、再熱器加熱蒸汽及旁路蒸汽管道安裝方案》 ,主給水管道安裝工程量見(jiàn) FQJSGFA007《高壓給水管道安裝方案》 。(7) 焊工在焊接過(guò)程中應(yīng)檢查各焊道的質(zhì)量,對(duì)影響焊縫質(zhì)量的焊縫表面熔渣及飛濺物等缺陷采用機(jī)械打磨的方法清除后,方可進(jìn)行下道的焊接。? 其余焊層根據(jù)焊接變形實(shí)際情況采取分段倒退焊與斜對(duì)稱焊相結(jié)合的方法;a)分段倒退焊:將坡口分成 8 份,如圖十所示;A1:⑧ —— B1:①A2:⑦ —— B2:②A3:⑥ —— B3:③A4:⑤ —— B4:④b)斜對(duì)稱焊: A1:⑧ —— B1:④A2:⑥ —— B2:②12345678ⅠⅡⅢⅣ圖八:4 點(diǎn)斜對(duì)稱示意圖Ⅱ ⅠⅢ圖九:3 點(diǎn)斜對(duì)稱示意圖圖七:垂直固定對(duì)稱焊示意圖 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 A3:⑤ —— B3:① A4:⑦ —— B4:③根據(jù)實(shí)際情況,只要能保證焊接質(zhì)量,控制好焊接變形可以采取其他焊接順序。 加熱溫度:630177。圖十:分段倒退焊示意圖 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 ,其熱處理過(guò)程應(yīng)是電加熱設(shè)備全過(guò)程自動(dòng)記錄,并由熱處理操作工和 QC 檢查、簽字確認(rèn)。對(duì)于重大的不合格焊口事件應(yīng)進(jìn)行事故原因分析,同時(shí)提出返修措施。11. 施工安全措施 焊接施工作業(yè)前應(yīng)做好安全技術(shù)交底和焊接技術(shù)交底。 禁火區(qū)域動(dòng)火必須按要求開(kāi)作業(yè)票,辦理動(dòng)火證。班組作業(yè)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)必需放置消防滅火器材。 δ177。表 2:焊縫表面缺陷允許范圍質(zhì) 量 要 求焊接接頭類別缺陷名稱Ⅰ Ⅱ Ⅲ裂紋、未熔合 不 允 許根部未焊透 不 允 許深度≯10%焊縫厚度,且≯,總長(zhǎng)度≯焊縫全長(zhǎng)的 10%。12 無(wú)損檢測(cè) 射線照射身體,有輻射 傷害人 √ 1 嚴(yán)格按照相關(guān)工作程序進(jìn)行13 打磨、切割作業(yè) 氣溶膠吸入人體 職業(yè)病 √ 54 3 6 3 正確佩戴勞保用品 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 注:表中 D — 風(fēng)險(xiǎn)值( LEC) ; L — 發(fā)生事故后的可能性大?。? E — 暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度; C — 發(fā)生后事故的后果 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 中國(guó)核工業(yè)第五建設(shè)有限公司福清核電總包部施工方案/工作程序會(huì)簽表施工方案/工作程序名稱 4機(jī)組主蒸汽、主給水管道焊接 施工方案 版本 2會(huì)簽部門 姓名 日期 會(huì)簽意見(jiàn)安保部質(zhì)量管理部施
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