【正文】 ...........................................................................................................................43. 編制依據(jù) ..............................................................................................................................44 定義 .....................................................................................................................................55. 施工準(zhǔn)備 ..............................................................................................................................56. 施工主要技術(shù)參數(shù) ..............................................................................................................67. 施工操作流程 ......................................................................................................................78. 施工操作指南及詳細(xì)說明 ..................................................................................................79. 施工進(jìn)度 ............................................................................................................................1610. 質(zhì)量保證措施 ....................................................................................................................1611. 施工安全措施 ....................................................................................................................1712. 附錄 ....................................................................................................................................18 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 1. 目的及適用范圍本施工方案為福建福清核電廠 4機(jī)組常規(guī)島主蒸汽、主給水、蒸汽轉(zhuǎn)換器加熱蒸汽、旁路蒸汽管道及附件的焊接施工順利實(shí)施而編制。熱處理人員經(jīng)過相應(yīng)培訓(xùn)，具有相應(yīng)資質(zhì)。（或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）并經(jīng)驗(yàn)收合格，氬氣純度不低于 %。 熱處理場所附近的易燃、易爆物應(yīng)予以清除，熱處理工件在自由狀態(tài)下進(jìn)行熱處理。對于廠家已加工的坡口，在焊接之前應(yīng)采用砂輪機(jī)打磨方法，將坡口表面打磨至露出金屬光澤。 組對、點(diǎn)固(1) 主蒸汽母管及外徑 Φ≥ 管道組對，采 用 圓 鋼 棒 點(diǎn) 固 焊 定 位 ，且至少分 4 點(diǎn)定位。 焊前預(yù)熱（若有） 焊前預(yù)熱方法、加熱寬度、保溫要求、測溫要求等按照 DL/T 8192022 及FQGHH8XXXXXGX008《常規(guī)島焊接熱處理工作程序規(guī)定執(zhí)行》 。(2) 當(dāng)用繩行加熱器對管道進(jìn)行預(yù)熱時，坡口兩側(cè)布置的加熱器應(yīng)對稱，加熱器的纏繞圈數(shù)、纏繞密度應(yīng)盡可能相同，纏繞方向應(yīng)相反。(2) 嚴(yán)禁在坡口外引弧、熄弧，焊接時，管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。若被迫中斷時，應(yīng)采圖四：厚壁管焊道排列示意圖 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 注： “A、B”含義： A 焊工B 焊工取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等） 。 后熱處理加熱溫度為 300～350℃，恒溫時間不小于 60 分鐘， ，然后自然緩冷。 保溫寬度：用保溫棉覆蓋焊件進(jìn)行保溫，寬度從焊縫中心算起，每側(cè)不小于壁厚的 5 倍，且每側(cè)應(yīng)比加熱器的安裝寬度增加不少于 100mm，以減少溫度梯度。 焊縫外形尺寸：焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)滿足附錄 A 表 1 的要求。 300℃且不高于 450℃的汽水管道及管件進(jìn)行 100%焊工自檢+50%質(zhì)檢專檢+50%UT 或 50%RT 檢驗(yàn)。 報告。 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 焊接電源線鋪設(shè)整潔、合理，焊鉗應(yīng)有可靠的絕緣。使用角向磨光機(jī)、砂輪切割機(jī)以或火炬切割作業(yè)人員必需戴防護(hù)罩。 每天工作結(jié)束，必須把電焊電源線、遙控線、氬氣輸送管整理好，遙控器拆回。2 δ177。焊縫兩側(cè)總長度：管件≯焊縫全長的10%，板件≯焊縫全長的 15%深度≯側(cè)總長度：管件≯焊縫全長的 20%，板件≯ 焊縫全長的 20%咬邊要求修磨的焊縫 不 允 許根部凸出 ≯2mm板件和直徑≥108mm 的管件：≯3mm管件直徑108mm 時以通球?yàn)闇?zhǔn)，要是：管外徑≥32mm 時，為管內(nèi)徑的 85%管外徑32mm 時，為管內(nèi)徑的 75%內(nèi)凹 ≤ ≤2mm ≤ 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 附錄 B：焊接角變形允許值焊接角變形允許值偏差值焊 件θ（0） a板 件 ≯3 —管徑＜l00mm — ≯1/100管徑≥100mm — ≯3/200附錄 C: 管子端面與管子中心線的偏斜度要求 管子端面與管子中心線的偏斜度要求圖 例管子外徑（mm）△ ?（mm）≤6060～159159～219＞21912 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 附錄 D： 施工主要工機(jī)具表 1：人員及施工主要工機(jī)具序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量1 焊工 — 人 8～10　2 熱處理工 — 人 23 焊接技術(shù)員 — 人 14 焊接質(zhì)量檢查員 — 人 15 無損檢測人員 — 人 16 電腦溫控儀 DWKA180 臺 27 熱處理電源控制箱 RWKC120 臺 28 硅酸鋁保溫針刺毯 — Kg 509 履帶式陶瓷加熱器 220V 10KW 片 10　10 焊機(jī) 400A 臺 10～1211 電焊鉗 400A 套 10～1212 氬弧焊炬 150A 套 513 氬氣鋼瓶 — 個 1214 氬氣壓力表 —