【正文】 2），可以滿足本工程不同厚壁管道坡口加工的需要。 焊接人員要求擔任本工程焊接任務的焊工必須是經(jīng)過焊接基本知識和實際操作技能的培訓，并取得相應的焊工考試合格項目。 焊接施工環(huán)境要求環(huán)境溫度低于0℃時，必須采取措施提高環(huán)境溫度；手工電弧焊時，風速不得超過8m/s；手工鎢極氬弧焊時，風速不得超過2m/s；相對濕度不得大于90%；雨、雪天必須停止施焊。坡口加工和檢驗時，要確保其尺寸和質量符合圖紙和規(guī)范的要求，坡口應平整，無裂紋、分層和夾渣等缺陷。機械加工使用的砂輪片、鋼絲刷采用不銹鋼專用砂輪片和鋼絲刷。 一般管道焊接工藝要求配備完善的焊條筒，且必須正確使用。多層焊接時，層間接頭應相互錯開，每焊完一層必須徹底清除溶渣，并對焊縫進行目視檢查，確認無缺陷時，再進行焊接，對于不銹鋼而言，要確認手感溫度不超過60℃時，再焊接下一層焊道。高壓管道和可燃介質管道的焊接過程應做焊接記錄，并繪制焊縫布置圖，注名明焊縫編號及焊工代號。目前我公司有相應的焊接工藝評定。⑤ 焊接過程中嚴格控制層間溫度不超過150℃，必要時用水冷的方法控制層間溫度。e、CrMo 耐熱鋼的焊接鉻鉬鋼焊接接頭過熱區(qū)容易產生熱裂紋，具有明顯的回火脆性，對其坡口必須采用機械加工并進行PT檢查。當不能及時進行焊后熱處理時，則在焊后立即均勻加熱至250300℃，并進行保溫緩冷，其加熱范圍應與焊后熱處理要求相同，可用平衡記錄儀測溫。焊工所從事的焊接位置、材質種類、厚度范圍、有效期等都必須在證件許可的范圍之內，嚴禁超項目施焊。焊材應存放于架子上，架子離地面高度不小于300mm，離墻壁距離也不應小于300mm。當施焊環(huán)境濕度大于90%，焊條電弧焊風速超過8m/s、氬弧焊風速超過2m/s 時，盡量避免焊接，必須焊接時現(xiàn)場可以采用制作的獨立防風棚等措施檔風，防風棚尺寸180018002000，用φ10 鋼筋和彩條布制作，每個防風棚需鋼筋約70 ㎏，彩條布18 ㎡；共制作20 個。焊接完成后用原檢驗方法進行檢驗，質量要求和原焊縫相同。 焊接施工環(huán)境要求環(huán)境溫度低于0℃時，必須采取措施提高環(huán)境溫度；手工電弧焊時，風速不得超過8m/s；手工鎢極氬弧焊時，風速不得超過2m/s；相對濕度不得大于90%；雨、雪天必須停止施焊。坡口加工和檢驗時，要確保其尺寸和質量符合圖紙和規(guī)范的要求，坡口應平整，無裂紋、分層和夾渣等缺陷。機械加工使用的砂輪片、鋼絲刷采用不銹鋼專用砂輪片和鋼絲刷。 一般管道焊接工藝要求配備完善的焊條筒，且必須正確使用。多層焊接時，層間接頭應相互錯開，每焊完一層必須徹底清除溶渣，并對焊縫進行目視檢查，確認無缺陷時，再進行焊接，對于不銹鋼而言，要確認手感溫度不超過60℃時，再焊接下一層焊道。高壓管道和可燃介質管道的焊接過程應做焊接記錄，并繪制焊縫布置圖，注名明焊縫編號及焊工代號。目前我公司有相應的焊接工藝評定。⑤ 焊接過程中嚴格控制層間溫度不超過150℃，必要時用水冷的方法控制層間溫度。e、CrMo 耐熱鋼的焊接鉻鉬鋼焊接接頭過熱區(qū)容易產生熱裂紋，具有明顯的回火脆性，對其坡口必須采用機械加工并進行PT檢查。當不能及時進行焊后熱處理時，則在焊后立即均勻加熱至250300℃，并進行保溫緩冷，其加熱范圍應與焊后熱處理要求相同，可用平衡記錄儀測溫。焊工所從事的焊接位置、材質種類、厚度范圍、有效期等都必須在證件許可的范圍之內，嚴禁超項目施焊。焊材應存放于架子上，架子離地面高度不小于300mm，離墻壁距離也不應小于300mm。當施焊環(huán)境濕度大于90%，焊條電弧焊風速超過8m/s、氬弧焊風速超過2m/s 時，盡量避免焊接，必須焊接時現(xiàn)場可以采用制作的獨立防風棚等措施檔風，防風棚尺寸180018002000，用φ10 鋼筋和彩條布制作，每個防風棚需鋼筋約70 ㎏，彩條布18 ㎡；共制作20 個。焊接完成后用原檢驗方法進行檢驗，質量要求和原焊縫相同。缺陷消除應采用砂輪打磨，確認缺陷已消除后方可補焊。為去除水分和空氣濕度的影響，焊接時用氧乙炔焰對焊接接頭附近200mm 范圍內進行100℃左右的均勻預熱（但不銹鋼不得預熱）。焊工憑焊條筒領取焊條，焊條由烘干員發(fā)放，并登記焊材的種類、規(guī)格、數(shù)量，嚴禁焊工私自取用焊條。所有焊接材料必須具有出廠合格證及材料質量證明書。壁厚大于或等于26mm的碳鋼管，焊前要進行100～200℃的預熱。N抽檢坡口PT檢測預 熱定 位 焊充 氬預 熱 焊 接交付安裝或交付試壓YYNNY焊后保溫緩冷RT24小時后熱 處 理硬度檢測PT抽噎① 坡口加工：坡口的加工采用機械方法，現(xiàn)場的固定焊口無法機械加工的采用氧乙炔焰切割后要用角向磨光機磨掉淬硬層。經(jīng)無損檢測合格后，對焊接接頭進行酸洗鈍化處理。焊接時采用以下措施：① 焊工手工工具如刨錘、鋼絲刷等用不銹鋼制成，打磨焊縫采用不銹鋼專用砂輪片。若有返修時，返修部位應做好記錄，列入交工技術資料。除工藝或檢驗要求需分次焊接以外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，應根據(jù)規(guī)范要求采取保溫緩冷或后熱等措施，防止裂紋產生，再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按工藝要求繼續(xù)施焊。嚴禁在坡口外引弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，焊接時，管內不得有穿堂風。 焊口組對B 組對組對主要是控制對口間隙和錯邊量，對口一般應做到內壁平齊，如有錯口，；對口間隙一般為2 mm，但不銹鋼和鎳基合金母材對口間隙要更大一些，施工中強調以下兩點：a、對口間隙和錯邊量對焊接質量有重要影響，參與組對的焊工和質量檢查員必須認真檢查，確認合格后方可施焊。① 當壁厚≤17mm時，開“V”坡口A 管道對接接頭坡口型式如下圖所示；2177。并且其檢驗項目和技術指標必須符合要求。缺陷消除應采用砂輪打磨，確認缺陷已消除后方可補焊。為去除水分和空氣濕度的影響，焊接時用氧乙炔焰對焊接接頭附近200mm 范圍內進行100℃左右的均勻預熱（但不銹鋼不得預熱）。焊工憑焊條筒領取焊條，焊條由烘干員發(fā)放，并登記焊材的種類、規(guī)格、數(shù)量，嚴禁焊工私自取用焊條。所有焊接材料必須具有出廠合格證及材料質量證明書。壁厚大于或等于26mm的碳鋼管，焊前要進行100～200℃的預熱。N抽檢坡口PT檢測預 熱定 位