【正文】 理，合格后方可焊接。施焊要點：焊接第一層用氬弧焊打底時，應(yīng)充分保證熔透，防止未焊透或內(nèi)凹現(xiàn)象，打底焊道焊后應(yīng)仔細進行表面外觀檢查，合格后再進行著色檢查，如有裂紋等缺陷必須立即用專用砂輪片打磨清除，確認缺陷清除后方可進行下一道焊接。施焊時采用短弧，以保證電弧穩(wěn)定并加強對熔池的保護。③ 打底時從兩定位焊縫中間起焊，背面通氬保護，采用小擺動操作，確保兩側(cè)熔合良好，背面成型高度保證在12 mm。采用短弧操作，減少合金元素燒損。一道焊口必須一次焊完，若遇上停電等特殊情況無法施焊時，也要及時保護焊縫，使其緩冷，再次施焊時，必須對焊縫重新加熱至所要求溫度，方可進行施焊。b、焊縫內(nèi)部質(zhì)量無損檢測的比例和要求應(yīng)符合圖紙規(guī)定。所有焊條沿圓周方向的露芯不應(yīng)大于圓周的一半。c 氣象管理為提高焊接一次合格率，除選用技術(shù)水平高的焊工外，還必須加強焊接氣象管理，改善施焊環(huán)境條件。c、焊工施焊過程中發(fā)現(xiàn)焊接裂紋，必須立即向焊接工程師或質(zhì)檢工程師報告，妥善處理后方可繼續(xù)施焊。 完美DOC格式整理 。b、焊工應(yīng)按照圖紙規(guī)定的焊接位置、焊腳高度施焊，焊縫外形偏差應(yīng)符合本焊接施工方案的規(guī)定。焊條從烘干、發(fā)放、回收整個過程均應(yīng)作好記錄。焊條引弧端藥皮應(yīng)倒角，藥芯端面應(yīng)露出，以保證易于引?。?，； 的焊條。b、焊縫內(nèi)部質(zhì)量無損檢測的比例和要求應(yīng)符合圖紙規(guī)定。③ 焊接工藝采用多層多道的焊接方法。奧氏體鋼導(dǎo)熱系數(shù)小，電阻率大，在同樣的焊接電流下可獲得較大的熔深。采用V型坡口，為減小焊接變形坡口角度和對口間隙適當減小。該類材料焊接性能良好，在正確的焊接工藝保證下，可以獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭，施工中同時應(yīng)注意以下幾個方面：控制焊接線能量在15～30KJ/cm 范圍內(nèi)，因為焊接線能量過大，焊縫接頭影響區(qū)晶粒會粗大，引起組織脆化，同時過大的線能量也會導(dǎo)致焊接變形量過大。b、鎳基合金的焊接鎳基合金具有密度較大、比熱小、導(dǎo)熱率低（約為碳鋼的1/4~1/3，不足不銹鋼的1/2），合金元素較多等特點，易產(chǎn)生低熔點共晶物，偏析于晶界產(chǎn)生宏觀熱裂紋和微觀熱裂紋，其熔池流動性差，易產(chǎn)生氣孔和形成熔合不良，高溫區(qū)易出現(xiàn)敏化狀態(tài)發(fā)生鉻的碳化物的沉淀，引起晶界貧鉻。不得在焊件表面引弧和熄弧，焊接熄弧時要填滿弧坑，并磨去弧坑缺陷。不銹鋼與鎳基合金零部件組對時，不得在其表面使用碳鋼工、卡具，當不可避免時，要采用無氯塑料隔離，半成品存放時也要注意采用同樣方法與碳素鋼隔離，防止其腐蝕。5176。驗收合格后，作好標識，入庫儲存。審查圖樣及設(shè)計文件焊接工藝評定編制焊接施工方案現(xiàn) 場 施 焊焊接設(shè)備條件環(huán)境條件焊工管理焊工崗前培訓焊工崗前考試簽發(fā)上崗證記 錄回 收材料檢驗與管理入庫儲存進廠復(fù)驗焊條烘烤發(fā)放使用焊縫外觀檢驗焊縫無損檢測返工返工焊前預(yù)熱坡口加工與組對焊后熱處理（碳鋼）硬度試驗（碳鋼）焊后表面酸洗、鈍化（不銹鋼）焊接資料整理 焊接方法的選用工藝管線采用手工鎢極氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面的方法。b、焊工應(yīng)按照圖紙規(guī)定的焊接位置、焊腳高度施焊，焊縫外形偏差應(yīng)符合本焊接施工方案的規(guī)定。焊條從烘干、發(fā)放、回收整個過程均應(yīng)作好記錄。焊條引弧端藥皮應(yīng)倒角，藥芯端面應(yīng)露出，以保證易于引?。?，； 的焊條。b、焊縫內(nèi)部質(zhì)量無損檢測的比例和要求應(yīng)符合圖紙規(guī)定。③ 焊接工藝采用多層多道的焊接方法。奧氏體鋼導(dǎo)熱系數(shù)小，電阻率大，在同樣的焊接電流下可獲得較大的熔深。采用V型坡口，為減小焊接變形坡口角度和對口間隙適當減小。該類材料焊接性能良好，在正確的焊接工藝保證下，可以獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭，施工中同時應(yīng)注意以下幾個方面：控制焊接線能量在15～30KJ/cm 范圍內(nèi)，因為焊接線能量過大，焊縫接頭影響區(qū)晶粒會粗大，引起組織脆化，同時過大的線能量也會導(dǎo)致焊接變形量過大。b、鎳基合金的焊接鎳基合金具有密度較大、比熱小、導(dǎo)熱率低（約為碳鋼的1/4~1/3，不足不銹鋼的1/2），合金元素較多等特點，易產(chǎn)生低熔點共晶物，偏析于晶界產(chǎn)生宏觀熱裂紋和微觀熱裂紋，其熔池流動性差，易產(chǎn)生氣孔和形成熔合不良，高溫區(qū)易出現(xiàn)敏化狀態(tài)發(fā)生鉻的碳化物的沉淀，引起晶界貧鉻。不得在焊件表面引弧和熄弧，焊接熄弧時要填滿弧坑，并磨去弧坑缺陷。不銹鋼與鎳基合金零部件組對時，不得在其表面使用碳鋼工、卡具，當不可避免時，要采用無氯塑料隔離，半成品存放時也要注意采用同樣方法與碳素鋼隔離，防止其腐蝕。5176。驗收合格后，作好標識，入庫儲存。 專業(yè)資料分享 管道焊接技術(shù)方案 焊接程序管道焊接技術(shù)方案 焊接程序?qū)彶閳D樣及設(shè)計文件焊接工藝評定編制焊接施工方案現(xiàn) 場 施 焊焊接設(shè)備條件環(huán)境條件焊工管理焊工崗前培訓焊工崗前考試簽發(fā)上崗證記 錄回 收材料檢驗與管理入庫儲存進廠復(fù)驗焊條烘烤發(fā)放使用焊縫外觀檢驗焊縫無損檢測返工返工焊前預(yù)熱坡口加工與組對焊后熱處理（碳鋼）硬度試驗（碳鋼）焊后表面酸洗、鈍化（不銹鋼）焊接資料整理 焊接方法的選用工藝管線采用手工鎢極氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面的方法。② 焊接材料必須進行驗收。60℃177。b、與母材焊接的工、卡具材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號，拆除工、卡具時不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘余焊疤打磨修整至與母材齊平。采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，及時進行次層焊縫的焊接，以防產(chǎn)生裂紋。碳素鋼可以采用焊后立即用保溫被覆蓋并捆扎的方法緩冷，以降低接頭內(nèi)應(yīng)力，但奧氏體鋼不宜進行緩冷和后熱。鐵鎳合金打底完應(yīng)進行滲透探傷檢查，滲透探傷執(zhí)行JB473094 標準，合格級別為I級；c、低碳鋼焊接本工程中所用的低碳鋼主要是Q23A106 B 等，用于工藝管道、鋼結(jié)構(gòu)。并且工具不可用于碳鋼焊接。焊接和熱處理時，被