【正文】 設置監(jiān)火員。 腳手架應由專業(yè)人員搭設，搭設好的腳手架不得隨意切斷腳手桿或松開緊扣件； 平臺、通道等裝設標準的防護欄桿及擋腳板，未完善區(qū)拉設紅白繩或搭設臨時欄桿并掛警告牌，孔洞設置蓋板。2 δ177。氫弧焊打底焊縫不允許深度≯15%焊縫厚度，且≯ 2mm，總長度≯焊縫全長的 15%氣孔、夾渣 不 允 許不要求修磨的焊縫深度≯。在施工時應注意周圍的施工環(huán)境，電源線布置整齊，且絕緣良好。注 3：δ 為較薄部件的板厚。12. 附錄附錄 A：焊縫外形尺寸表及焊縫表面缺陷允許范圍附錄 B：焊接角變形允許值附錄 C：管子端面與管子中心線的偏斜度要求 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 附錄 D：施工主要工機具附錄 E：管道焊縫施焊記錄附錄 F：危險源辨識、風險評價一覽表附錄 G：施工方案/工作程序會簽表 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 附錄 A：焊縫外形尺寸表及焊縫表面缺陷允許范圍表 1：焊縫外形允許尺寸單位：mm 焊接接頭類別接頭型式位置Ⅰ Ⅱ Ⅲ平焊 0～2 0～3 0～4焊縫余高 其它位置 ≯3 ≯4 ≤5平焊 ≤2 ≤2 ≤3焊縫余高差 其它位置 ≤2 ＜3 ＜4對接接頭焊縫寬度 比坡口增寬 ＜4 ≤4 ≤5焊腳 δ+(2～3) δ+(2～4) δ+(3～5)貼角焊焊腳尺寸 ＜2 ≤2 ≤3δ≤20 δ177。 在進行焊接或切割作業(yè)前，要先清理周圍環(huán)境，移除或用防火布（毯）隔離可燃物、保護易燃易爆的設備及物品。 每天下班應檢查工作場地附近是否有引起火災的隱患，如確認安全，才可離走。 泵進口管道安裝時，應對泵口進行有效隔離，或加插板、或用防火布等隔離措施； 打磨設備口坡口時，應對設備口內(nèi)部清潔度進行保護，可采用無毛白布覆蓋可能影響到的區(qū)域，打磨完成后，小心取出無毛白布；對被鐵屑污染、附著的部位用無毛白布擦干凈； 設備口法蘭配管過程中，謹防螺栓、螺母、墊圈等異物掉入； 施工班組在施工過程中，若發(fā)現(xiàn)有異物進入到管道或者設備，應及時上報并采取措施進行處理，不得隱瞞； 臨時管道安裝過程中，人員如果走開，做好防異物封堵，避免雜物掉入； 臨時管道切除時，掉入正式管道中鐵屑、焊渣等雜物須清理干凈； 管道沖洗試壓所用的臨時盲板、臨時墊片，應在活動結束后，逐一取出； 管道沖洗試壓后的恢復口組對焊接前，檢查清潔度后，要立即完成組對工作，以免長時間擱置，造成檢查后，異物掉入； 沖洗試壓過程中，沖洗路線上的閥門應完全全開，保證管道內(nèi)可能存在的異物能被沖洗出來； 焊材廢料及時放進焊材桶，禁止焊材及廢料亂丟亂放。，可免作硬度測定。 熱電偶布置示意圖如圖十一。 加熱方法：采用電加熱。(2) 垂直固定管焊接：兩人對稱、沿相同時針方向焊接，如圖七所示；注： “AB1”含義：A 焊工B 焊工1第一焊接時間2第二焊接時間圖六：雙人倒退焊示意圖BA注： “AB1”含義：A 焊工B 焊工1— 第一焊接時間2— 第二焊接時間圖五：雙人斜對稱焊示意圖B1B2 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 (3) 水平固定管焊接：? 打底焊（斜對稱焊如圖八、九）：a）4 點定位：A1（Ⅳ→12 鐘點）—B1（6 鐘點→Ⅱ）A2（Ⅲ→9 鐘點）— B2（3 鐘點→Ⅰ）A3（6 鐘點→Ⅲ）— B3（Ⅰ→12 鐘點）A4（9 鐘點→Ⅳ）— B1（Ⅱ→3 鐘點）拆除定位工具，對稱補焊：Ⅰ——Ⅲ、 Ⅱ——Ⅳb）3 點定位：A1（10 鐘點→Ⅲ）——B1（6 鐘點→Ⅰ）A2（6 鐘點→Ⅱ）—— B2（2 鐘點→Ⅲ）A3（Ⅱ→10 鐘點）——B3（Ⅰ→2 鐘點）拆除定位工具，對稱補焊：Ⅰ——Ⅱ，再焊Ⅲ 。(5) 厚壁大徑管多層多道焊排列要求見圖四(6) 施焊中，應特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應將熔池填滿，多層多道焊的接頭應錯開，焊道銜接處應平緩過渡。施焊過程中，層間溫度應不低于規(guī)定的預熱溫度 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 的下限，且不高于 400℃。 控溫方法：電加熱采用熱電偶自動監(jiān)控，并保證有可查的加熱曲線等過程記錄，并輔以紅外線測溫儀或者接觸式測溫儀。(4) 為保證方便拆除鋼棒，點焊時宜使鋼棒過半露出坡口外，以“U”型坡口圖示意如圖三。 焊件組對 組對要求(1) 焊件組對前，應將坡口表面及附近母材的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍如下：? 對接接頭：坡口每側各為 20mm；? 角接接頭：（焊腳尺寸 K 值+10）mm。焊絲在使用之前應仔細擦拭焊絲表面，以免焊絲表面存有可能影響焊接質(zhì)量的雜物。、焊絲筒應有標識，標識內(nèi)容為焊材型號、牌號、規(guī)格、批號以及焊工代號。 焊接設備及有計量要求的儀器、儀表、工機具應定期校驗，并確定是在合格有 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 效期內(nèi)使用。高壓給水管道運行介質(zhì)為除鹽水，設計壓力和溫度為 和 240℃，運行壓力和溫度為 和 ℃～226℃，涉及主要焊接材質(zhì)為P280GH，規(guī)格Φ55Φ45Φ41Φ40Φ27Φ25 等。主蒸汽管道運行介質(zhì)為高溫、高壓飽和蒸汽，設計壓力和設計溫度為 和 316℃，運行壓力和運行溫度為 和 282℃，涉及焊接材質(zhì)為P280GH，規(guī)格Φ8133Φ87Φ76Φ660、等。 設備和工機具 焊接設備〔含焊機、熱處理設備、無損檢測設備〕應保證參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活和安全可靠。未使用完的焊條必須當班退回烘干房，嚴禁將焊條存放在保溫筒內(nèi)過夜。 焊材準備 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 焊條在使用之前，應嚴格按焊條生產(chǎn)廠推薦的烘干規(guī)范或有關技術規(guī)范要求進行烘干及保溫。其偏斜度△f 不得超過附錄C 規(guī)定。采用圓鋼棒點固在坡口邊緣，鋼棒長度至少為 50mm，定位焊縫長度為鋼棒長度,兩側定位焊長度應保證焊縫在正式焊接過程中不出現(xiàn)開裂，圓鋼棒材質(zhì)應同焊件材質(zhì)相同，定位焊工藝應同正式焊接工藝。 施工現(xiàn)場應采取一定的措施（如：在局部環(huán)境搭設耐火蓬布，封堵焊口） ，以免焊口在預熱和焊接時受到空氣中可能的氣流影響。 預熱溫度主蒸汽、主給水管道材質(zhì)是 P280GH,依據(jù) DL/T8692022 規(guī)定:當 δ≥26mm時，預熱溫度是 100～200℃。(4) 厚壁大徑管的焊接應采用多層多道焊接，當壁厚大于 35mm 時，還應符合下列規(guī)定：氬弧焊打底的焊層厚度不小于 3mm，單層焊道的厚度不大于所用焊條直徑加 2mm；單焊道寬度不大于所用焊條直徑的 5 倍。 焊接順序(1) 為減少管軸向焊接變形，對 Φ≥400mm 且 δ≥20mm 的管道或管件對接焊，宜采用雙人對稱焊，如圖五、六。 消除應力熱處理（若有） 對于壁厚大于 30mm 的主蒸汽、主給水管道焊縫，根據(jù) DL/T8692022 第 條規(guī)定，焊后應進行消除應力熱處理。 測溫：采