【正文】 記錄員/日期 質(zhì)檢人員/日期 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 附錄 F：危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)一覽表 中國核工業(yè)第五建設(shè)有限公司危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)一覽表風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法序號(hào) 工作步驟/作業(yè)活動(dòng)/場(chǎng)所 危險(xiǎn)源 主要后果 JHA PHA SCL D L E C 建議改正/控制措施1 打磨待焊坡口 砂輪機(jī)、坡口砂輪片飛出傷人、坡口鋒利傷人　 √ 　 108 6 6 3 正確使用砂輪機(jī)打磨，佩戴防護(hù)用品2 電焊作業(yè) 焊接飛濺或焊把線發(fā)熱引起火災(zāi) 傷人和物 　 √ 　 108 6 6 3合理利用石棉布等隔離設(shè)施，工作結(jié)束必須切斷電源仔細(xì)檢查工作場(chǎng)所周圍及防護(hù)措施，辦理動(dòng)火票3 電焊作業(yè) 焊把線絕緣老化或接頭過多 觸電傷人 √ 108 6 6 3 使用合格的焊把線4 電焊作業(yè) 焊工作業(yè)時(shí)被燙傷、灼傷、觸電 傷害人 √ 108 6 6 3焊接人員應(yīng)穿戴專用工作服、絕緣鞋等勞護(hù)保品。 δ177。 焊接產(chǎn)生的焊渣及施工過程中消耗的磨光片、電磨頭等及時(shí)清理。 氧氣、乙炔氣瓶必須遠(yuǎn)離動(dòng)火點(diǎn)，并且綁扎固定豎直立放。中斷工作時(shí)，焊鉗要放在安全的地方，防止焊鉗與焊件之間產(chǎn)生短路而燒壞弧焊機(jī)。 焊縫表面缺陷應(yīng)符合附錄 A，表 2 要求。 焊接熱處理升、降溫度速度為 6250/δ（單位為℃/h，其中 δ 為焊件厚度mm）且不大于 300℃/ h。 加熱寬度：從焊縫中心算起，每側(cè)不小于壁厚的 3 倍，且不小于 60mm。再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。(3) 采用手工鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接。(3) 對(duì)水平放置的直徑大于 273mm 的管道或大型部件進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，宜分區(qū)控制溫度。 預(yù)熱工藝應(yīng)該包含在焊接工藝評(píng)定范圍之內(nèi)并進(jìn)行評(píng)定，為保證均勻加熱和層間溫度，按 DL/T8192022 要求，管道 Φ＞219mm 規(guī)格或 δ≥20mm 時(shí)，采用電加熱法進(jìn)行預(yù)熱。等份分布于鐘點(diǎn)位：水平固定管大致在 、 鐘點(diǎn)位（避開 6 點(diǎn)起弧位）如圖一所示；垂直固定管不限，均分即可；(2) 坡口外徑 Φ＜ 或壁厚 δ＜20mm 管道組對(duì)，可不采用圓鋼棒點(diǎn)固，直接在坡口根部定位焊，且分至少 3 點(diǎn)定位。 坡口檢查坡口加工尺寸應(yīng)符合圖紙或 DL/T8692022 的要求，坡口內(nèi)及邊緣 20mm 范圍內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷，經(jīng)質(zhì)檢人員目視檢查合格。6. 施工主要技術(shù)參數(shù)焊接施工所用技術(shù)參數(shù)應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝卡和熱處理工藝卡參數(shù)規(guī)定操 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 作，工藝卡參數(shù)應(yīng)嚴(yán)格按照合格有效的焊接工藝評(píng)定報(bào)告進(jìn)行編制。、入庫、烘干、發(fā)放應(yīng)嚴(yán)格遵照 FQGHH8XXXXXGX013《焊接材料烘干、存放和使用工作程序》 。外觀檢驗(yàn)和尺寸檢驗(yàn)人員應(yīng)具備無損檢驗(yàn)資格的人員。本施工方案適用于福建福清核電廠 4機(jī)組常規(guī)島主蒸汽、主給水、蒸汽轉(zhuǎn)換器加熱蒸汽、旁路蒸汽管道及附件的焊接施工。3. 編制依據(jù) H500202SJ3002 主蒸汽系統(tǒng)管道安裝圖H500202SJ1602 汽輪機(jī)旁路管道安裝圖H500202SJ0704 高壓給水（AHP）管道安裝圖H500202SJ0803 高壓給水（AHA）管道安裝圖H500202SJ1102 高壓給水（ARE）管道安裝圖H500202SJ0902 啟動(dòng)給水管道安裝圖H500202SJ0804 再循環(huán)管道安裝圖H500202SJ1206 凝結(jié)水減溫水管道安裝圖 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 H500202SJ3203 蒸汽轉(zhuǎn)換器加熱蒸汽管道安裝圖DL/T 8682022 《焊接工藝評(píng)定規(guī)程》DL/T 8692022 《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T 8192022 《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》FQGHH8XXXXXGX002 《常規(guī)島焊接通用工作程序》FQGHH8XXXXXGX008 《常規(guī)島焊接熱處理工作程序》DL/T 8212022 《鋼制承壓管道對(duì)接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》DL/T 8202022 《管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》FQGHH8XXXXXGX013 《焊接材料烘干、存放和使用工作程序》DL T6792022 《焊工技術(shù)考核規(guī)程》TSG Z60022022 《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》4 定義 無5. 施工準(zhǔn)備 人員資格焊工或焊接操作工應(yīng)經(jīng)過技能培訓(xùn)且考核合格，取得相應(yīng)的合格證書；并按照考試合格項(xiàng)目適用范圍從事焊接工作。 材料（或頒布標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)技術(shù)條件）或圖紙的規(guī)定，并具備完整的質(zhì)量證明文件，并經(jīng)驗(yàn)收合格。 施工環(huán)境 焊接場(chǎng)所應(yīng)該具有防潮、防雨、防雪設(shè)施； 應(yīng)采取措施減小焊接場(chǎng)所的風(fēng)力，手工電弧焊時(shí)，風(fēng)速≤8m/s，手工鎢極氬弧焊時(shí)，風(fēng)速≤2m/s；當(dāng)環(huán)境不能滿足上述要求時(shí)，必須采取搭設(shè)防風(fēng)設(shè)施等方式滿足要求，否則不得施焊。 坡口加工及檢查 焊件下料與坡口加工焊件下料采用機(jī)械加工的方法為宜，如采用熱加工下料，切口部分應(yīng)留有機(jī)械加工余量，以便于除去淬硬層及過熱金屬。(3) 管段組對(duì)時(shí)必須在自由狀態(tài)下進(jìn)行，管段的調(diào)整可通過組對(duì)前已設(shè)置好的倒鏈或可調(diào)節(jié)組對(duì)支架來實(shí)現(xiàn)，不得強(qiáng)制對(duì)口。90＞ 點(diǎn) 固圖三：主蒸汽、主給水管道鋼棒點(diǎn)固和分布示意圖 定位工具拆除圖一：4 點(diǎn)定位示意圖圖二：3 點(diǎn)定位示意圖 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 根部焊縫可焊處焊完后，拆除定位工具，便于焊完根部剩余焊縫，然后采用砂輪機(jī)磨掉定位工具上的焊縫，再取出定位工具；禁止直接采用外力打擊定位工具的方法拆除定位工具，防止拉傷工件。 陶瓷加熱器的安裝技術(shù)要求：(1) 安裝加熱器時(shí)，應(yīng)將焊件表面的焊瘤、焊渣、飛濺清理干凈，使加熱器與焊件表面貼緊，必要時(shí)，應(yīng)制作專用的夾具。 焊接方法及焊材選擇母材 P280GH：當(dāng)壁厚＜5mm 時(shí)，采用全氬焊接（Ws）選用焊絲 ER506 ；當(dāng)壁厚≥5mm 時(shí)，采用氬弧打底（GTAW）手工電弧填充、蓋面，即：氬電組合焊接（Ws+Ds）選用焊絲 ER506 焊條 E5015 、。(8) 施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限，且不高于 400℃。 后熱處理（若有） 對(duì)于壁厚大于 30mm 的主蒸汽、主給水管道焊縫，根據(jù) DL/T8192022 及DL/T8692022 的規(guī)定，如焊后及時(shí)進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，則不要求進(jìn)行后熱處理，否則應(yīng)進(jìn)行后熱處理。10℃ 保溫時(shí)間：壁厚 25～ mm 恒溫 90 分鐘；壁厚 ～50 mm 恒溫 120 分鐘；壁厚 50～75mm 恒溫 135 分鐘。，應(yīng)在焊接工藝評(píng)定范圍之內(nèi)。，一般不超過母材布氏硬度值加 100HBW，且不超過下列規(guī)定： 合金總含量 3%～10%時(shí) 布氏硬度值≤300HBW 無損檢驗(yàn) DL/T8682022《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》表 6 規(guī)定執(zhí)行。返修后還應(yīng)按原檢驗(yàn)方法重新進(jìn)行檢驗(yàn)。 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)需戴好勞保用品。動(dòng)火作業(yè)必需