【正文】 當焊縫要求焊后熱處理或化學處理時，返修應在最終處理前進行。同時對爐管接口附近用水溶紙封堵，以防止穿膛風并保證焊縫背面保護氣體的濃度。檢驗合格后的焊材按種類、牌號、規(guī)格、批號和入庫時間分類堆放，并標識，先入庫的先發(fā)放使用，使用前應烘干，烘焙參數(shù)按廠方提供的參數(shù)進行。本區(qū)域內焊接要求的合格項目為：GTAW（鎢極氣體保護焊）1G/2G/5G；SMAW（焊條電弧焊）1G/2G/3G/4G/5G 以及GTAW/SMAW1G/2G/5G；b 焊材管理焊接材料由物資供應部門負責采購、保管和發(fā)放。當焊件溫度低于0℃時，要對焊縫兩側各100mm范圍內加熱至15～20℃。焊接前后的預熱和熱處理必須嚴格按焊接工藝要求，其施焊程序見下圖。⑥ 焊接收弧時要慢，弧坑要填滿，防止弧坑裂紋；⑦ 焊接完畢后要及時清理焊道表面，并在焊口附近用記號筆寫上焊口號和焊工鋼印代號。奧氏體鋼導熱系統(tǒng)小而線脹系數(shù)大，自由狀態(tài)下焊接時容易產生很大的焊接變形，而且容易產生熱裂紋，接頭處易產生晶間腐蝕和應力腐蝕，為解上述問題，采用如下對策：不銹鋼管道在焊接時存在焊接熱裂紋、δ相脆變，鐵素體含量控制等問題。焊絲應保持干燥，不得有水、油、污物。嚴禁在坡口以外的部位引弧，接地線應與焊件緊密連接，防止母材被電流擦傷。焊工每次只能取一根，用完后再取。碳鋼管線坡口加工采用氧乙炔焰。坡口檢查合格，焊前還應用砂輪機和丙酮進行清理，去除油污、毛剌、水分、氧化物等，對于不銹鋼和鎳基合金母材，坡口打磨時要使用專門的砂輪片，為防止飛濺，坡口兩側各100mm 范圍內涂刷生石灰水，焊后連同藥皮一起清理干凈。 焊接材料的保管① 焊接材料具有產品質量證明書。當焊縫要求焊后熱處理或化學處理時，返修應在最終處理前進行。同時對爐管接口附近用水溶紙封堵，以防止穿膛風并保證焊縫背面保護氣體的濃度。檢驗合格后的焊材按種類、牌號、規(guī)格、批號和入庫時間分類堆放，并標識，先入庫的先發(fā)放使用，使用前應烘干，烘焙參數(shù)按廠方提供的參數(shù)進行。本區(qū)域內焊接要求的合格項目為：GTAW（鎢極氣體保護焊）1G/2G/5G；SMAW（焊條電弧焊）1G/2G/3G/4G/5G 以及GTAW/SMAW1G/2G/5G；b 焊材管理焊接材料由物資供應部門負責采購、保管和發(fā)放。當焊件溫度低于0℃時，要對焊縫兩側各100mm范圍內加熱至15～20℃。焊接前后的預熱和熱處理必須嚴格按焊接工藝要求，其施焊程序見下圖。⑥ 焊接收弧時要慢，弧坑要填滿，防止弧坑裂紋；⑦ 焊接完畢后要及時清理焊道表面，并在焊口附近用記號筆寫上焊口號和焊工鋼印代號。奧氏體鋼導熱系統(tǒng)小而線脹系數(shù)大，自由狀態(tài)下焊接時容易產生很大的焊接變形，而且容易產生熱裂紋，接頭處易產生晶間腐蝕和應力腐蝕，為解上述問題，采用如下對策：不銹鋼管道在焊接時存在焊接熱裂紋、δ相脆變，鐵素體含量控制等問題。焊絲應保持干燥，不得有水、油、污物。嚴禁在坡口以外的部位引弧，接地線應與焊件緊密連接，防止母材被電流擦傷。焊工每次只能取一根，用完后再取。碳鋼管線坡口加工采用氧乙炔焰。坡口檢查合格，焊前還應用砂輪機和丙酮進行清理，去除油污、毛剌、水分、氧化物等，對于不銹鋼和鎳基合金母材，坡口打磨時要使用專門的砂輪片，為防止飛濺，坡口兩側各100mm 范圍內涂刷生石灰水，焊后連同藥皮一起清理干凈。 焊接材料的保管① 焊接材料具有產品質量證明書。根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理要求，在現(xiàn)場焊接施工前，對需要重新組織工藝評定的焊材，由焊接責任工程師組織工藝評定試驗，經批準后才可進行施焊。必須加強外送氬氣的檢測管理。不等壁厚管道坡口圖1～30～3R=5～68～12176。② 管道對口一般要做到內壁平齊，如有錯口，不得大于2mm，；③ 定位焊A 定位焊的焊接工藝同正式焊接工藝相同；B 定位焊焊點均勻分布，每口焊口焊接2～3個點；正式焊接時，起焊點要在兩定位焊縫之間；C 定位焊的長度為10～15mm，高為2～4mm，且不超過壁厚的2/3；D 為確保底層焊道成形良好，減少應力集中，定位焊縫的兩端為緩坡狀。a、焊接一般要求定位焊應采用和根部焊道等同的焊接材料和焊接工藝，并由合格焊工施焊，定位焊縫長度宜為10~15mm，且厚度不超過壁厚的2/3，定位焊縫基本均勻分布，保證在正式焊接過程中接頭不致開裂，正式焊接前，焊工應對定位焊縫進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷時應處理，合格后方可焊接。施焊要點：焊接第一層用氬弧焊打底時，應充分保證熔透，防止未焊透或內凹現(xiàn)象，打底焊道焊后應仔細進行表面外觀檢查，合格后再進行著色檢查，如有裂紋等缺陷必須立即用專用砂輪片打磨清除，確認缺陷清除后方可進行下一道焊接。施焊時采用短弧，以保證電弧穩(wěn)定并加強對熔池的保護。③ 打底時從兩定位焊縫中間起焊，背面通氬保護，采用小擺動操作，確保兩側熔合良好，背面成型高度保證在12 mm。采用短弧操作，減少合金元素燒損。一道焊口必須一次焊完，若遇上停電等特殊情況無法施焊時，也要及時保護焊縫，使其緩冷，再次施焊時，必須對焊縫重新加熱至所要求溫度，方可進行施焊。b、焊縫內部質量無損檢測的比例和要求應符合圖紙規(guī)定。所有焊條沿圓周方向的露芯不應大于圓周的一半。c 氣象管理為提高焊接一次合格率，除選用技術水平高的焊工外，還必須加強焊接氣象管理，改善施焊環(huán)境條件。c、焊工施焊過程中發(fā)現(xiàn)焊接裂紋，必須立即向焊接工程師或質檢工程師報告，妥善處理后方可繼續(xù)施焊。根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理要求，在現(xiàn)場焊接施工前，對需要重新組織工藝評定的焊材，由焊接責任工程師組織工藝評定試驗，經批準后才可進行施焊。必須加強外送氬氣的檢測管理。不等壁厚管道坡口圖1～30～3R=5～68～12176。② 管道對口一般要做到內壁平齊，如有錯口，不得大于2mm，；③ 定位焊A 定位焊的焊接工藝同正式焊接工藝相同；B 定位焊焊點均勻分布，每口焊口焊接2～3個點；正式焊接時，起焊點要在兩定位焊縫之間；C 定位焊的長度為10～15mm，高為2～4mm，且不超過壁厚的2/3；D 為確保底層焊道成形良好，減少應力集中，定位焊縫的兩端為緩坡狀。a、焊接一般要求定位焊應采用和根部焊道等同的焊接材料和焊接工藝，并由合格焊工施焊，定位焊縫長度宜為10~15mm，且厚度不超過壁厚的2/3，定位焊縫基本均勻分布，保證在正式焊接過程中接頭不致開裂，正式焊接前，焊工應對定位焊縫進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷時應處