【正文】 當(dāng)焊縫要求焊后熱處理或化學(xué)處理時(shí)，返修應(yīng)在最終處理前進(jìn)行。同時(shí)對(duì)爐管接口附近用水溶紙封堵，以防止穿膛風(fēng)并保證焊縫背面保護(hù)氣體的濃度。檢驗(yàn)合格后的焊材按種類、牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)和入庫(kù)時(shí)間分類堆放，并標(biāo)識(shí)，先入庫(kù)的先發(fā)放使用，使用前應(yīng)烘干，烘焙參數(shù)按廠方提供的參數(shù)進(jìn)行。本區(qū)域內(nèi)焊接要求的合格項(xiàng)目為：GTAW（鎢極氣體保護(hù)焊）1G/2G/5G；SMAW（焊條電弧焊）1G/2G/3G/4G/5G 以及GTAW/SMAW1G/2G/5G；b 焊材管理焊接材料由物資供應(yīng)部門負(fù)責(zé)采購(gòu)、保管和發(fā)放。當(dāng)焊件溫度低于0℃時(shí)，要對(duì)焊縫兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)加熱至15～20℃。焊接前后的預(yù)熱和熱處理必須嚴(yán)格按焊接工藝要求，其施焊程序見下圖。⑥ 焊接收弧時(shí)要慢，弧坑要填滿，防止弧坑裂紋；⑦ 焊接完畢后要及時(shí)清理焊道表面，并在焊口附近用記號(hào)筆寫上焊口號(hào)和焊工鋼印代號(hào)。奧氏體鋼導(dǎo)熱系統(tǒng)小而線脹系數(shù)大，自由狀態(tài)下焊接時(shí)容易產(chǎn)生很大的焊接變形，而且容易產(chǎn)生熱裂紋，接頭處易產(chǎn)生晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕，為解上述問題，采用如下對(duì)策：不銹鋼管道在焊接時(shí)存在焊接熱裂紋、δ相脆變，鐵素體含量控制等問題。焊絲應(yīng)保持干燥，不得有水、油、污物。嚴(yán)禁在坡口以外的部位引弧，接地線應(yīng)與焊件緊密連接，防止母材被電流擦傷。焊工每次只能取一根，用完后再取。碳鋼管線坡口加工采用氧乙炔焰。坡口檢查合格，焊前還應(yīng)用砂輪機(jī)和丙酮進(jìn)行清理，去除油污、毛剌、水分、氧化物等，對(duì)于不銹鋼和鎳基合金母材，坡口打磨時(shí)要使用專門的砂輪片，為防止飛濺，坡口兩側(cè)各100mm 范圍內(nèi)涂刷生石灰水，焊后連同藥皮一起清理干凈。 焊接材料的保管① 焊接材料具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。當(dāng)焊縫要求焊后熱處理或化學(xué)處理時(shí)，返修應(yīng)在最終處理前進(jìn)行。同時(shí)對(duì)爐管接口附近用水溶紙封堵，以防止穿膛風(fēng)并保證焊縫背面保護(hù)氣體的濃度。檢驗(yàn)合格后的焊材按種類、牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)和入庫(kù)時(shí)間分類堆放，并標(biāo)識(shí)，先入庫(kù)的先發(fā)放使用，使用前應(yīng)烘干，烘焙參數(shù)按廠方提供的參數(shù)進(jìn)行。本區(qū)域內(nèi)焊接要求的合格項(xiàng)目為：GTAW（鎢極氣體保護(hù)焊）1G/2G/5G；SMAW（焊條電弧焊）1G/2G/3G/4G/5G 以及GTAW/SMAW1G/2G/5G；b 焊材管理焊接材料由物資供應(yīng)部門負(fù)責(zé)采購(gòu)、保管和發(fā)放。當(dāng)焊件溫度低于0℃時(shí)，要對(duì)焊縫兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)加熱至15～20℃。焊接前后的預(yù)熱和熱處理必須嚴(yán)格按焊接工藝要求，其施焊程序見下圖。⑥ 焊接收弧時(shí)要慢，弧坑要填滿，防止弧坑裂紋；⑦ 焊接完畢后要及時(shí)清理焊道表面，并在焊口附近用記號(hào)筆寫上焊口號(hào)和焊工鋼印代號(hào)。奧氏體鋼導(dǎo)熱系統(tǒng)小而線脹系數(shù)大，自由狀態(tài)下焊接時(shí)容易產(chǎn)生很大的焊接變形，而且容易產(chǎn)生熱裂紋，接頭處易產(chǎn)生晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕，為解上述問題，采用如下對(duì)策：不銹鋼管道在焊接時(shí)存在焊接熱裂紋、δ相脆變，鐵素體含量控制等問題。焊絲應(yīng)保持干燥，不得有水、油、污物。嚴(yán)禁在坡口以外的部位引弧，接地線應(yīng)與焊件緊密連接，防止母材被電流擦傷。焊工每次只能取一根，用完后再取。碳鋼管線坡口加工采用氧乙炔焰。坡口檢查合格，焊前還應(yīng)用砂輪機(jī)和丙酮進(jìn)行清理，去除油污、毛剌、水分、氧化物等，對(duì)于不銹鋼和鎳基合金母材，坡口打磨時(shí)要使用專門的砂輪片，為防止飛濺，坡口兩側(cè)各100mm 范圍內(nèi)涂刷生石灰水，焊后連同藥皮一起清理干凈。 焊接材料的保管① 焊接材料具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理要求，在現(xiàn)場(chǎng)焊接施工前，對(duì)需要重新組織工藝評(píng)定的焊材，由焊接責(zé)任工程師組織工藝評(píng)定試驗(yàn)，經(jīng)批準(zhǔn)后才可進(jìn)行施焊。必須加強(qiáng)外送氬氣的檢測(cè)管理。不等壁厚管道坡口圖1～30～3R=5～68～12176。② 管道對(duì)口一般要做到內(nèi)壁平齊，如有錯(cuò)口，不得大于2mm，；③ 定位焊A 定位焊的焊接工藝同正式焊接工藝相同；B 定位焊焊點(diǎn)均勻分布，每口焊口焊接2～3個(gè)點(diǎn)；正式焊接時(shí)，起焊點(diǎn)要在兩定位焊縫之間；C 定位焊的長(zhǎng)度為10～15mm，高為2～4mm，且不超過壁厚的2/3；D 為確保底層焊道成形良好，減少應(yīng)力集中，定位焊縫的兩端為緩坡狀。a、焊接一般要求定位焊應(yīng)采用和根部焊道等同的焊接材料和焊接工藝，并由合格焊工施焊，定位焊縫長(zhǎng)度宜為10~15mm，且厚度不超過壁厚的2/3，定位焊縫基本均勻分布，保證在正式焊接過程中接頭不致開裂，正式焊接前，焊工應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理，合格后方可焊接。施焊要點(diǎn)：焊接第一層用氬弧焊打底時(shí)，應(yīng)充分保證熔透，防止未焊透或內(nèi)凹現(xiàn)象，打底焊道焊后應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行表面外觀檢查，合格后再進(jìn)行著色檢查，如有裂紋等缺陷必須立即用專用砂輪片打磨清除，確認(rèn)缺陷清除后方可進(jìn)行下一道焊接。施焊時(shí)采用短弧，以保證電弧穩(wěn)定并加強(qiáng)對(duì)熔池的保護(hù)。③ 打底時(shí)從兩定位焊縫中間起焊，背面通氬保護(hù)，采用小擺動(dòng)操作，確保兩側(cè)熔合良好，背面成型高度保證在12 mm。采用短弧操作，減少合金元素?zé)龘p。一道焊口必須一次焊完，若遇上停電等特殊情況無法施焊時(shí)，也要及時(shí)保護(hù)焊縫，使其緩冷，再次施焊時(shí)，必須對(duì)焊縫重新加熱至所要求溫度，方可進(jìn)行施焊。b、焊縫內(nèi)部質(zhì)量無損檢測(cè)的比例和要求應(yīng)符合圖紙規(guī)定。所有焊條沿圓周方向的露芯不應(yīng)大于圓周的一半。c 氣象管理為提高焊接一次合格率，除選用技術(shù)水平高的焊工外，還必須加強(qiáng)焊接氣象管理，改善施焊環(huán)境條件。c、焊工施焊過程中發(fā)現(xiàn)焊接裂紋，必須立即向焊接工程師或質(zhì)檢工程師報(bào)告，妥善處理后方可繼續(xù)施焊。根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理要求，在現(xiàn)場(chǎng)焊接施工前，對(duì)需要重新組織工藝評(píng)定的焊材，由焊接責(zé)任工程師組織工藝評(píng)定試驗(yàn)，經(jīng)批準(zhǔn)后才可進(jìn)行施焊。必須加強(qiáng)外送氬氣的檢測(cè)管理。不等壁厚管道坡口圖1～30～3R=5～68～12176。② 管道對(duì)口一般要做到內(nèi)壁平齊，如有錯(cuò)口，不得大于2mm，；③ 定位焊A 定位焊的焊接工藝同正式焊接工藝相同；B 定位焊焊點(diǎn)均勻分布，每口焊口焊接2～3個(gè)點(diǎn)；正式焊接時(shí)，起焊點(diǎn)要在兩定位焊縫之間；C 定位焊的長(zhǎng)度為10～15mm，高為2～4mm，且不超過壁厚的2/3；D 為確保底層焊道成形良好，減少應(yīng)力集中，定位焊縫的兩端為緩坡狀。a、焊接一般要求定位焊應(yīng)采用和根部焊道等同的焊接材料和焊接工藝，并由合格焊工施焊，定位焊縫長(zhǎng)度宜為10~15mm，且厚度不超過壁厚的2/3，定位焊縫基本均勻分布，保證在正式焊接過程中接頭不致開裂，正式焊接前，焊工應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處