不銹鋼管道焊接施工方案匯總(存儲(chǔ)版)
【正文】 時(shí)。如設(shè)計(jì)有特殊要求，需按設(shè)計(jì)要求處理。冷彎在專(zhuān)用的電動(dòng)彎管機(jī)上進(jìn)行，其彎曲半徑為公稱(chēng)直徑的４倍，為了減少?gòu)澒軝E圓度，彎管時(shí)裝芯棒或灌砂。1）風(fēng)速：鎢極氬弧焊大于2m/s；2）相對(duì)濕度：小于90%；3）雨氣；4）環(huán)境溫度低于0℃。加工完坡口的奧氏體不銹鋼管材、管件應(yīng)放在清潔、干燥的木質(zhì)存放架上，也可短時(shí)間放在鋪設(shè)橡膠或木質(zhì)墊板的加工場(chǎng)地。管道避免強(qiáng)力組對(duì)，否則產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，會(huì)引起應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。焊接電流過(guò)大，容易產(chǎn)生燒穿或焊縫下陷、咬邊等缺陷，甚至引起鎢極燒損或產(chǎn)生夾鎢等缺陷。管徑＜60mm時(shí)，定位焊為2處；管徑為60mm～159mm時(shí)，定位焊為3處；管徑＞159mm時(shí)，定位焊為4處。充氬結(jié)構(gòu)示意圖如下：3）焊接采用不接觸引弧，即用高壓脈沖或高頻振蕩器引弧。為了保證焊縫成型質(zhì)量，每焊完一道后，要認(rèn)真打磨，打磨出的溝槽寬度要均勻，凹凸不平處要打磨平整。及時(shí)檢查層間溫度，實(shí)際層間溫度應(yīng)符合焊接工藝的規(guī)定。為了提高和保證奧氏體不銹鋼焊縫及其熱影響區(qū)表面的耐腐蝕能力，焊后必須進(jìn)行酸洗、鈍化處理。5）檢驗(yàn)規(guī)則除放散管外的奧氏體不銹鋼管道的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100％射線(xiàn)照相檢驗(yàn)，其質(zhì)量不得低于JB/《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第2部分：射線(xiàn)檢測(cè)》中的Ⅱ級(jí)。2）定位焊質(zhì)量的檢驗(yàn)：定位焊縫的數(shù)量、高度、長(zhǎng)度應(yīng)符合焊接工藝的要求，定位焊縫應(yīng)清理干凈，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除重焊。5）焊完打底層后，焊第二層時(shí)，應(yīng)注意不得將打底焊道燒穿，防止焊道下凹或背面劇烈氧化。對(duì)于固定口在管線(xiàn)長(zhǎng)度較短時(shí)，應(yīng)采用整體充氬；在管線(xiàn)長(zhǎng)度較長(zhǎng)，整體充氬困難時(shí)，在焊口組對(duì)前應(yīng)在內(nèi)部放置易溶紙，易溶紙與焊口距離不小于150mm，然后在坡口處采用局部充氬的方法。5）對(duì)于需要焊前預(yù)熱的焊件，定位焊前也應(yīng)預(yù)熱，其預(yù)熱溫度與正式焊接時(shí)相同。管道組對(duì)應(yīng)在鋪有膠皮或木板的專(zhuān)用平臺(tái)上進(jìn)行。)1Ⅰ型坡口δ≤32V型坡口345070412坡口加工完畢后，要進(jìn)行外觀檢查，對(duì)影響焊接質(zhì)量的局部凹凸不平處要進(jìn)行修理磨平；坡口表面及其邊緣不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。按使用說(shuō)明書(shū)的外部接線(xiàn)圖正確安裝，并應(yīng)檢查銘牌電壓值與網(wǎng)路電壓值是否相符，不相符時(shí)，嚴(yán)禁使用。，嚴(yán)禁用鐵錘，采用橡膠錘或木錘。4）使用砂輪切割機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁正對(duì)不銹鋼材料，防止?jié)B碳。7）焊材管理員要認(rèn)真填寫(xiě)焊材入庫(kù)、烘烤、發(fā)放、回收記錄，并做好二級(jí)焊材溫度、濕度、天氣情況記錄。2）奧氏體不銹鋼管材、管件及其它管道組成件在周轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)配備專(zhuān)用的運(yùn)輸工具，防止鐵離子污染和磕傷、劃傷。c)不銹鋼法蘭應(yīng)符合GB/T9124－2000《鋼制管法蘭》：HG2059297標(biāo)準(zhǔn)的公制凸面帶頸對(duì)焊鋼制法蘭鍛造表面應(yīng)光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷。印記應(yīng)包括鋼的牌號(hào)、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、供方印記或注冊(cè)商標(biāo)。，并有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書(shū)。a)不銹鋼管應(yīng)符合GB/T14976－2002《流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管》：
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