【正文】 焊充 氬預(yù) 熱 焊 接交付安裝或交付試壓YYNNY焊后保溫緩冷RT24小時(shí)后熱 處 理硬度檢測PT抽噎① 坡口加工：坡口的加工采用機(jī)械方法，現(xiàn)場的固定焊口無法機(jī)械加工的采用氧乙炔焰切割后要用角向磨光機(jī)磨掉淬硬層。經(jīng)無損檢測合格后，對焊接接頭進(jìn)行酸洗鈍化處理。焊接時(shí)采用以下措施：① 焊工手工工具如刨錘、鋼絲刷等用不銹鋼制成，打磨焊縫采用不銹鋼專用砂輪片。若有返修時(shí)，返修部位應(yīng)做好記錄，列入交工技術(shù)資料。除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接以外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求采取保溫緩冷或后熱等措施，防止裂紋產(chǎn)生，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按工藝要求繼續(xù)施焊。嚴(yán)禁在坡口外引弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。 焊口組對B 組對組對主要是控制對口間隙和錯(cuò)邊量，對口一般應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，如有錯(cuò)口，；對口間隙一般為2 mm，但不銹鋼和鎳基合金母材對口間隙要更大一些，施工中強(qiáng)調(diào)以下兩點(diǎn)：a、對口間隙和錯(cuò)邊量對焊接質(zhì)量有重要影響，參與組對的焊工和質(zhì)量檢查員必須認(rèn)真檢查，確認(rèn)合格后方可施焊。① 當(dāng)壁厚≤17mm時(shí)，開“V”坡口A 管道對接接頭坡口型式如下圖所示；2177。并且其檢驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)指標(biāo)必須符合要求。 焊接材料的選用材 質(zhì)焊 條焊 絲ASTM312TP321A132H0Cr20Ni10NbJ427H08Mn2SiA00Cr18Ni10A132H0Cr18Ni10R307H13CrMo20J427H08Mn2SiA20RJ427H08Mn2SiAQ235B422 焊接工藝評定我公司已有焊接工藝評定，并依據(jù)焊接工藝評定報(bào)告，編制焊接工藝指導(dǎo)書。③ 焊接材料存放于干燥、通風(fēng)良好、溫度大于5℃，且相對濕度小于60%的庫房內(nèi)；④焊條、焊絲有專人負(fù)責(zé)保管、烘干和發(fā)放，并做好烘干、發(fā)放和回收記錄，焊條重復(fù)烘干不得超過兩次；⑤%。適用壁厚范圍：＜22mmB 壁厚不同的管道組對時(shí)，當(dāng)壁厚差大于2mm時(shí)管道坡口形式如下圖：15176。① 管道在組對前用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口邊緣20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、鑄造垢皮及其它對焊接有害的物質(zhì)。焊接完畢，必須及時(shí)將焊縫表面的熔渣及周圍的濺物、防飛濺涂料清理干凈。焊前準(zhǔn)備：爐管坡口要求機(jī)械加工，焊前經(jīng)著色檢查， 個(gè)點(diǎn)，點(diǎn)焊后兩端打磨，避免存在氣孔及其它缺陷，點(diǎn)焊時(shí)管內(nèi)必須充氬保護(hù)，氬氣流量應(yīng)在1215L/min,估計(jì)管內(nèi)空氣基本排除后流量可降到610L/min 即可，應(yīng)保證氬氣充足。焊前應(yīng)將坡口附近內(nèi)外表面10mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污、漆、毛剌、水分等清理干凈，否則易產(chǎn)生氣孔和氫白點(diǎn)。② 手工電弧焊填充及蓋面時(shí)，在坡口兩側(cè)各不小于100mm范圍內(nèi)的母材上涂以白堊粉，以防止焊接飛濺損傷母材。為防止過熱，施焊電流應(yīng)比碳素鋼焊接時(shí)低于20%左右，采用小電流、窄道、快速、多層多道焊，焊條直線前進(jìn)，不作橫向擺動(dòng)。焊接時(shí)，當(dāng)達(dá)到預(yù)熱溫度后，立即進(jìn)行氬弧焊打底的焊接，且一次連續(xù)焊完。2．碳鋼與CrMo 鋼焊縫的檢驗(yàn)：（SH30851997）a、焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，焊縫和母材應(yīng)圓滑過渡，焊縫和熱影響區(qū)表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷；，咬邊總長度不得超過該焊縫總長的10%，否則進(jìn)行修磨，修磨處的壁厚不得小于設(shè)計(jì)最小壁厚。對于碳鋼焊條，當(dāng)藥皮為低氫型時(shí)，焊條沿長度方向的露芯長度不應(yīng)大于焊芯直徑的1/2 ，其它型號焊條，露芯長度不大于焊芯直徑的2/3 。焊接工程師和質(zhì)檢工程師隨時(shí)抽查。當(dāng)不能確定焊接的相關(guān)要求時(shí)，必須及時(shí)向技術(shù)人員詢問。 焊接材料的選用材 質(zhì)焊 條焊 絲ASTM312TP321A132H0Cr20Ni10NbJ427H08Mn2SiA00Cr18Ni10A132H0Cr18Ni10R307H13CrMo20J427H08Mn2SiA20RJ427H08Mn2SiAQ235B422 焊接工藝評定我公司已有焊接工藝評定，并依據(jù)焊接工藝評定報(bào)告，編制焊接工藝指導(dǎo)書。③ 焊接材料存放于干燥、通風(fēng)良好、溫度大于5℃，且相對濕度小于60%的庫房內(nèi)；④焊條、焊絲有專人負(fù)責(zé)保管、烘干和發(fā)放，并做好烘干、發(fā)放和回收記錄，焊條重復(fù)烘干不得超過兩次；⑤%。適用壁厚范圍：＜22mmB 壁厚不同的管道組對時(shí)，當(dāng)壁厚差大于2mm時(shí)管道坡口形式如下圖：15176。① 管道在組對前用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口邊緣20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、鑄造垢皮及其它對焊接有害的物質(zhì)。焊接完畢，必須及時(shí)將焊縫表面的熔渣及周圍的濺物、防飛濺涂料清理干凈。焊前準(zhǔn)備：爐管坡口要求機(jī)械加工，焊前經(jīng)著色檢查， 個(gè)點(diǎn)，點(diǎn)焊后兩端打磨，避免存在氣孔及其它缺陷，點(diǎn)焊時(shí)管內(nèi)必須充氬保護(hù)，氬氣流量應(yīng)在1215L/min,估計(jì)管內(nèi)空氣基本排除后流量可降到610L/min 即可，應(yīng)保證氬氣充足。焊前應(yīng)將坡口附近內(nèi)外表面10mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污、漆、毛剌、水分等清理干凈，否則易產(chǎn)生氣孔和氫白點(diǎn)。② 手工電弧焊填充及蓋面時(shí)，在坡口兩側(cè)各不小于100mm范圍內(nèi)的母材上涂以白堊粉，以防止焊接飛濺損傷母材。為防止過熱，施焊電流應(yīng)比碳素鋼焊接時(shí)低于20%左右，采用小電流、窄道、快速、多層多道焊，焊條直線前進(jìn)，不作橫向擺動(dòng)。焊接時(shí)，當(dāng)達(dá)到預(yù)熱溫度后，立即進(jìn)行氬弧焊打底的焊接，且一次連續(xù)焊完。2．碳鋼與CrMo 鋼焊縫的檢驗(yàn)：（SH30851997）a、焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，焊縫和母材應(yīng)圓滑過渡，焊縫和熱影響區(qū)表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷；，咬邊總長度不得超過該焊縫總長的10%，否則進(jìn)行修磨，修磨處的壁厚不得小于設(shè)計(jì)最小壁厚。對于碳鋼焊條，當(dāng)藥皮為低氫型時(shí)，焊條沿長度方向的露芯長度不應(yīng)大于焊芯直徑的1/2 ，其它型號焊條，露芯長度不大于焊芯直徑的2/3 。焊接工程師和質(zhì)檢工程師隨時(shí)抽查。當(dāng)不能確定焊接的相關(guān)要求時(shí)，必須及時(shí)向技術(shù)人員詢問