【正文】 任務的焊工必須是經(jīng)過焊接基本知識和實際操作技能的培訓，并取得相應的焊工考試合格項目。② 當壁厚＞17mm時，開“U”形坡口③ 不銹鋼管線坡口采用機械加工或等離子弧加工，坡口加工后進行外觀檢查,坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。正式焊接時，起焊點應在兩定位焊縫之間，注意保證焊縫起弧和收弧處的質量，例如可以采用劃圈收弧和回焊收弧法將弧坑填滿，減少弧坑裂紋的發(fā)生。d、不銹鋼的焊接本工程中所用的不銹鋼主要是TP321，主要用于高壓工藝管道，屬于奧氏體不銹鋼。焊后進行根據(jù)設計要求進行適當?shù)臒崽幚?。．焊接質量管理焊接一般管理a 焊工管理焊工考試與管理應符合《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》和《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程》的要求。為此，在施工現(xiàn)場配備風速儀和干濕溫度計，每天進行氣象觀測，并作好《氣象觀測記錄》。 焊接人員要求擔任本工程焊接任務的焊工必須是經(jīng)過焊接基本知識和實際操作技能的培訓，并取得相應的焊工考試合格項目。② 當壁厚＞17mm時，開“U”形坡口③ 不銹鋼管線坡口采用機械加工或等離子弧加工，坡口加工后進行外觀檢查,坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。正式焊接時，起焊點應在兩定位焊縫之間，注意保證焊縫起弧和收弧處的質量，例如可以采用劃圈收弧和回焊收弧法將弧坑填滿，減少弧坑裂紋的發(fā)生。d、不銹鋼的焊接本工程中所用的不銹鋼主要是TP321，主要用于高壓工藝管道，屬于奧氏體不銹鋼。焊后進行根據(jù)設計要求進行適當?shù)臒崽幚?。．焊接質量管理焊接一般管理a 焊工管理焊工考試與管理應符合《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》和《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程》的要求。為此，在施工現(xiàn)場配備風速儀和干濕溫度計，每天進行氣象觀測，并作好《氣象觀測記錄》。不銹鋼管道返修采用鎢極氬弧焊，執(zhí)行原焊接工藝：同一部位返工次數(shù)不得超過二次；超次返工要制定措施，并經(jīng)項目總工程師批準。當班所剩焊條應退回烘干室，按規(guī)定作好標識重新烘干，焊條領出后4 小時內(nèi)退回，可不重新烘干，經(jīng)二次烘干仍未用完焊條，不得用于正式工程。．焊接檢驗1．不銹鋼與鎳基合金焊縫的檢驗：（SH/T35231999）a、焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、未焊透和表面凹陷；焊件表面不得有飛濺和電弧劃傷；焊縫表面余高小于1+ 倍焊縫寬度、且小于3mm；焊縫寬度以每邊覆蓋過坡口邊緣2mm 為宜；爐管內(nèi)壁應平齊，外壁錯邊量應不大于2mm。焊接和熱處理時，被焊件要支墊牢固，以減少變形量。鐵鎳合金打底完應進行滲透探傷檢查，滲透探傷執(zhí)行JB473094 標準，合格級別為I級；c、低碳鋼焊接本工程中所用的低碳鋼主要是Q23A106 B 等，用于工藝管道、鋼結構。采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，及時進行次層焊縫的焊接，以防產(chǎn)生裂紋。60℃177。不銹鋼管道返修采用鎢極氬弧焊，執(zhí)行原焊接工藝：同一部位返工次數(shù)不得超過二次；超次返工要制定措施，并經(jīng)項目總工程師批準。當班所剩焊條應退回烘干室，按規(guī)定作好標識重新烘干，焊條領出后4 小時內(nèi)退回，可不重新烘干，經(jīng)二次烘干仍未用完焊條，不得用于正式工程。．焊接檢驗1．不銹鋼與鎳基合金焊縫的檢驗：（SH/T35231999）a、焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、未焊透和表面凹陷；焊件表面不得有飛濺和電弧劃傷；焊縫表面余高小于1+ 倍焊縫寬度、且小于3mm；焊縫寬度以每邊覆蓋過坡口邊緣2mm 為宜；爐管內(nèi)壁應平齊，外壁錯邊量應不大于2mm。焊接和熱處理時，被焊件要支墊牢固，以減少變形量。鐵鎳合金打底完應進行滲透探傷檢查，滲透探傷執(zhí)行JB473094 標準，合格級別為I級；c、低碳鋼焊接本工程中所用的低碳鋼主要是Q23A106 B 等，用于工藝管道、鋼結構。采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，及時進行次層焊縫的焊接，以防產(chǎn)生裂紋。60℃177。 專業(yè)資料分享 管道焊接技術方案 焊接程序管道焊接技術方案 焊接程序審查圖樣及設計文件焊接工藝評定編制焊接施工方案現(xiàn) 場 施 焊焊接設備條件環(huán)境條件焊工管理焊工崗前培訓焊工崗前考試簽發(fā)上崗證記 錄回 收材料檢驗與管理入庫儲存進廠復驗焊條烘烤發(fā)放使用焊縫外觀檢驗焊縫無損檢測返工返工焊前預熱坡口加工與組對焊后熱處理（碳鋼）硬度試驗（碳鋼）焊后表面酸洗、鈍化（不銹鋼）焊接資料整理 焊接方法的選用工藝管線采用手工鎢極氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面的方法。5176。不得在焊件表面引弧和熄弧，焊接熄弧時要填滿弧坑，并磨去弧坑缺陷。該類材料焊接性能良好，在正確的焊接工藝保證下，可以獲得優(yōu)質的焊接接頭，施工中同時應注意以下幾個方面：控制焊接線能量在15～30KJ/cm 范圍內(nèi)，因為焊接線能量過大，焊縫接頭影響區(qū)晶粒會粗大，引起組織脆化，同時過大的線能量也會導致焊接變形量過大。奧氏體鋼導熱系數(shù)小，電阻率大，在同樣的焊接電流下可獲得較大的熔深。b、焊縫內(nèi)部質量無損檢測的比例和要求應符合圖紙規(guī)定。焊條從烘干、發(fā)放、回收整個過程均應作好記錄。審查圖樣及設計文件焊接工藝評定編制焊接施工方案現(xiàn) 場 施 焊焊接設備條件環(huán)境條件焊工管理焊工崗前培訓焊工崗前考試簽發(fā)上崗證記 錄回 收材料檢驗與管理入庫儲存進廠復驗焊條烘烤發(fā)放使用焊縫外觀檢驗焊縫無損檢測返工返工焊前預熱坡口加工與組對焊后熱處理（碳鋼）硬度試驗（碳鋼）焊后表面酸洗、鈍化（不銹鋼）焊接資料整理 焊接方法的選用工藝管線采用手工鎢極氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面的方法。5176。不得在焊件表面引弧和熄弧，焊接熄弧時要填滿弧坑，并磨去弧坑缺陷。該類材料焊接性能良好，在正確的焊接工藝保證下，可以獲得優(yōu)質的焊接接頭，施工中同時應注意以下幾個方面：控制焊接線能量在15～30KJ/cm 范圍內(nèi)，因