【正文】 任務(wù)的焊工必須是經(jīng)過(guò)焊接基本知識(shí)和實(shí)際操作技能的培訓(xùn)，并取得相應(yīng)的焊工考試合格項(xiàng)目。② 當(dāng)壁厚＞17mm時(shí)，開(kāi)“U”形坡口③ 不銹鋼管線坡口采用機(jī)械加工或等離子弧加工，坡口加工后進(jìn)行外觀檢查,坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。正式焊接時(shí)，起焊點(diǎn)應(yīng)在兩定位焊縫之間，注意保證焊縫起弧和收弧處的質(zhì)量，例如可以采用劃圈收弧和回焊收弧法將弧坑填滿，減少弧坑裂紋的發(fā)生。d、不銹鋼的焊接本工程中所用的不銹鋼主要是TP321，主要用于高壓工藝管道，屬于奧氏體不銹鋼。焊后進(jìn)行根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?。．焊接質(zhì)量管理焊接一般管理a 焊工管理焊工考試與管理應(yīng)符合《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》和《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程》的要求。為此，在施工現(xiàn)場(chǎng)配備風(fēng)速儀和干濕溫度計(jì)，每天進(jìn)行氣象觀測(cè)，并作好《氣象觀測(cè)記錄》。 焊接人員要求擔(dān)任本工程焊接任務(wù)的焊工必須是經(jīng)過(guò)焊接基本知識(shí)和實(shí)際操作技能的培訓(xùn)，并取得相應(yīng)的焊工考試合格項(xiàng)目。② 當(dāng)壁厚＞17mm時(shí)，開(kāi)“U”形坡口③ 不銹鋼管線坡口采用機(jī)械加工或等離子弧加工，坡口加工后進(jìn)行外觀檢查,坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。正式焊接時(shí)，起焊點(diǎn)應(yīng)在兩定位焊縫之間，注意保證焊縫起弧和收弧處的質(zhì)量，例如可以采用劃圈收弧和回焊收弧法將弧坑填滿，減少弧坑裂紋的發(fā)生。d、不銹鋼的焊接本工程中所用的不銹鋼主要是TP321，主要用于高壓工藝管道，屬于奧氏體不銹鋼。焊后進(jìn)行根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?。．焊接質(zhì)量管理焊接一般管理a 焊工管理焊工考試與管理應(yīng)符合《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》和《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程》的要求。為此，在施工現(xiàn)場(chǎng)配備風(fēng)速儀和干濕溫度計(jì)，每天進(jìn)行氣象觀測(cè)，并作好《氣象觀測(cè)記錄》。不銹鋼管道返修采用鎢極氬弧焊，執(zhí)行原焊接工藝：同一部位返工次數(shù)不得超過(guò)二次；超次返工要制定措施，并經(jīng)項(xiàng)目總工程師批準(zhǔn)。當(dāng)班所剩焊條應(yīng)退回烘干室，按規(guī)定作好標(biāo)識(shí)重新烘干，焊條領(lǐng)出后4 小時(shí)內(nèi)退回，可不重新烘干，經(jīng)二次烘干仍未用完焊條，不得用于正式工程。．焊接檢驗(yàn)1．不銹鋼與鎳基合金焊縫的檢驗(yàn)：（SH/T35231999）a、焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、未焊透和表面凹陷；焊件表面不得有飛濺和電弧劃傷；焊縫表面余高小于1+ 倍焊縫寬度、且小于3mm；焊縫寬度以每邊覆蓋過(guò)坡口邊緣2mm 為宜；爐管內(nèi)壁應(yīng)平齊，外壁錯(cuò)邊量應(yīng)不大于2mm。焊接和熱處理時(shí)，被焊件要支墊牢固，以減少變形量。鐵鎳合金打底完應(yīng)進(jìn)行滲透探傷檢查，滲透探傷執(zhí)行JB473094 標(biāo)準(zhǔn)，合格級(jí)別為I級(jí)；c、低碳鋼焊接本工程中所用的低碳鋼主要是Q23A106 B 等，用于工藝管道、鋼結(jié)構(gòu)。采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防產(chǎn)生裂紋。60℃177。不銹鋼管道返修采用鎢極氬弧焊，執(zhí)行原焊接工藝：同一部位返工次數(shù)不得超過(guò)二次；超次返工要制定措施，并經(jīng)項(xiàng)目總工程師批準(zhǔn)。當(dāng)班所剩焊條應(yīng)退回烘干室，按規(guī)定作好標(biāo)識(shí)重新烘干，焊條領(lǐng)出后4 小時(shí)內(nèi)退回，可不重新烘干，經(jīng)二次烘干仍未用完焊條，不得用于正式工程。．焊接檢驗(yàn)1．不銹鋼與鎳基合金焊縫的檢驗(yàn)：（SH/T35231999）a、焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、未焊透和表面凹陷；焊件表面不得有飛濺和電弧劃傷；焊縫表面余高小于1+ 倍焊縫寬度、且小于3mm；焊縫寬度以每邊覆蓋過(guò)坡口邊緣2mm 為宜；爐管內(nèi)壁應(yīng)平齊，外壁錯(cuò)邊量應(yīng)不大于2mm。焊接和熱處理時(shí)，被焊件要支墊牢固，以減少變形量。鐵鎳合金打底完應(yīng)進(jìn)行滲透探傷檢查，滲透探傷執(zhí)行JB473094 標(biāo)準(zhǔn)，合格級(jí)別為I級(jí)；c、低碳鋼焊接本工程中所用的低碳鋼主要是Q23A106 B 等，用于工藝管道、鋼結(jié)構(gòu)。采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防產(chǎn)生裂紋。60℃177。 專業(yè)資料分享 管道焊接技術(shù)方案 焊接程序管道焊接技術(shù)方案 焊接程序?qū)彶閳D樣及設(shè)計(jì)文件焊接工藝評(píng)定編制焊接施工方案現(xiàn) 場(chǎng) 施 焊焊接設(shè)備條件環(huán)境條件焊工管理焊工崗前培訓(xùn)焊工崗前考試簽發(fā)上崗證記 錄回 收材料檢驗(yàn)與管理入庫(kù)儲(chǔ)存進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)焊條烘烤發(fā)放使用焊縫外觀檢驗(yàn)焊縫無(wú)損檢測(cè)返工返工焊前預(yù)熱坡口加工與組對(duì)焊后熱處理（碳鋼）硬度試驗(yàn)（碳鋼）焊后表面酸洗、鈍化（不銹鋼）焊接資料整理 焊接方法的選用工藝管線采用手工鎢極氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面的方法。5176。不得在焊件表面引弧和熄弧，焊接熄弧時(shí)要填滿弧坑，并磨去弧坑缺陷。該類材料焊接性能良好，在正確的焊接工藝保證下，可以獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭，施工中同時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：控制焊接線能量在15～30KJ/cm 范圍內(nèi)，因?yàn)楹附泳€能量過(guò)大，焊縫接頭影響區(qū)晶粒會(huì)粗大，引起組織脆化，同時(shí)過(guò)大的線能量也會(huì)導(dǎo)致焊接變形量過(guò)大。奧氏體鋼導(dǎo)熱系數(shù)小，電阻率大，在同樣的焊接電流下可獲得較大的熔深。b、焊縫內(nèi)部質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)的比例和要求應(yīng)符合圖紙規(guī)定。焊條從烘干、發(fā)放、回收整個(gè)過(guò)程均應(yīng)作好記錄。審查圖樣及設(shè)計(jì)文件焊接工藝評(píng)定編制焊接施工方案現(xiàn) 場(chǎng) 施 焊焊接設(shè)備條件環(huán)境條件焊工管理焊工崗前培訓(xùn)焊工崗前考試簽發(fā)上崗證記 錄回 收材料檢驗(yàn)與管理入庫(kù)儲(chǔ)存進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)焊條烘烤發(fā)放使用焊縫外觀檢驗(yàn)焊縫無(wú)損檢測(cè)返工返工焊前預(yù)熱坡口加工與組對(duì)焊后熱處理（碳鋼）硬度試驗(yàn)（碳鋼）焊后表面酸洗、鈍化（不銹鋼）焊接資料整理 焊接方法的選用工藝管線采用手工鎢極氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面的方法。5176。不得在焊件表面引弧和熄弧，焊接熄弧時(shí)要填滿弧坑，并磨去弧坑缺陷。該類材料焊接性能良好，在正確的焊接工藝保證下，可以獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭，施工中同時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：控制焊接線能量在15～30KJ/cm 范圍內(nèi)，因