【正文】 焊接切割中，特別是當(dāng)氧氣壓力不夠時(shí)，可能形成毒氣、一氧化碳。 焊接作業(yè)地點(diǎn)有足夠的通風(fēng)以保證驅(qū)走由焊接工作引起的氣味。1焊工在作業(yè)時(shí)，必須正確穿戴工服、工鞋、面罩、手套，打砂輪機(jī)還應(yīng)戴好防滬眼鏡。 2熱處理施工時(shí)，應(yīng)該加強(qiáng)用電管理和施工人員安全素質(zhì)教育，避免事故。 管理性文件：焊接管理制度、焊接材料管理制度、試驗(yàn)檢驗(yàn)技術(shù)管理制度。觸電各種帶電設(shè)備、電源線、配電箱
漏電造成人員傷亡意外墜落高空焊接作業(yè)時(shí)不認(rèn)真使用防護(hù)用品，不按規(guī)定正確搭設(shè)腳手架，意外墜落，造成人員傷亡 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處理 ，施工人員馬上轉(zhuǎn)移至安全地帶，防止事故擴(kuò)大。 ，口對(duì)口人工呼吸。 。有條件時(shí)及早輸血、輸液。應(yīng)盡快將傷者的頭部?jī)?yōu)先暴露出來(lái)，清理口鼻血塊，松解衣帶，以利呼吸。不嚴(yán)格執(zhí)行起重安全操作規(guī)程
致使管材對(duì)人員造成撞擊。 。當(dāng)在高壓線路附近焊接時(shí)，應(yīng)在操作點(diǎn)的地面鋪絕緣地板。1管道安裝固定口對(duì)口、焊接時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，下方應(yīng)有防火、接火措施。 。 ，氣體應(yīng)被允許噴到空氣中一段時(shí)間以排出來(lái)自設(shè)備的易爆的混合物。 ，必須時(shí)時(shí)牢牢裝好它們的帽蓋，運(yùn)輸時(shí)不要猛烈搖晃它們，必須用網(wǎng)袋而不能用繩子來(lái)吊起或放低氣瓶，保存在充分通風(fēng)又不靠近任何潛在火源的地方。 、焊把必須與國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)一致，焦化了的或絕緣部分受了損壞的、電纜接損壞露出了帶電部分的焊把不準(zhǔn)使用，焊把不準(zhǔn)與焊接的焊條放在一起。焊機(jī)必須有接地線。 5）返修焊接及檢測(cè)有詳細(xì)的原始記錄和焊口標(biāo)記。缺陷的返修應(yīng)經(jīng)過(guò)焊接工程師的批準(zhǔn)。補(bǔ)焊的焊縫長(zhǎng)度不得小于30mm。 焊縫的外觀應(yīng)達(dá)到《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235—20《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接丁程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236—201《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501—2002所規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 3）焊接材料選用超低氫焊條J507RH，焊接過(guò)程嚴(yán)格控制焊接線能量不超過(guò)30KJ，盡量選用較小的焊接線能量，采用多層單道法施焊。層間溫度控制在60℃以下。 每個(gè)焊完焊口按業(yè)主／EPCM規(guī)定的標(biāo)記型式作焊縫標(biāo)記，焊縫標(biāo)記位于焊口順介質(zhì)下游500mm處，包括以下內(nèi)容：管道編號(hào)、焊口號(hào)、焊工號(hào)、施焊日期、施工單位等內(nèi)容，焊縫標(biāo)記采用白色油漆噴印或其它有效方法標(biāo)識(shí)于管道外表面。必須在前一焊層全部完成后，才允許開始下一焊層的焊接。使用氬氣的純度應(yīng)在99．99％以上。然后在距坡口兩側(cè)4mm～5mm外，涂抹寬100mm的石灰漿或其它防飛濺涂料，待石灰漿自然干燥后再施焊，以便保護(hù)管材和清理飛濺物。 焊接作業(yè)指導(dǎo)書 按照經(jīng)過(guò)業(yè)主和EPCM批準(zhǔn)提供的焊接工藝評(píng)定，制定現(xiàn)場(chǎng)焊接及缺陷修補(bǔ)的“焊接作業(yè)指導(dǎo)書或“焊接工藝卡”，焊接工藝評(píng)定的項(xiàng)目應(yīng)齊全，應(yīng)能覆蓋整個(gè)工程項(xiàng)目的焊接施工(包括特殊件)，以指導(dǎo)具體的焊接施工生產(chǎn)工作。 充氬設(shè)施和方法：根據(jù)焊接工藝規(guī)程的需求進(jìn)行充氬氣設(shè)備及氣源的準(zhǔn)備，特殊管道(如：不銹鋼管道)的充氬氣輔助設(shè)備需提前準(zhǔn)備到位。 當(dāng)濕度較大時(shí)，必須采取有效的除濕措施，例如在焊材庫(kù)和作業(yè)空間(防風(fēng)棚內(nèi))設(shè)置除濕機(jī)，加大排風(fēng)，如不能達(dá)到焊接質(zhì)量要求，就應(yīng)停止焊接。在進(jìn)行施工準(zhǔn)備的同時(shí)，材料檢驗(yàn)、焊工考核同時(shí)進(jìn)行，為做好施工準(zhǔn)備打好基礎(chǔ)。 焊條在使用前，應(yīng)按焊條說(shuō)明書規(guī)定嚴(yán)格烘干，當(dāng)焊條說(shuō)明書無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行烘干，酸性焊條一般烘干溫度在100—150℃烘干12小時(shí)；堿性低氫型應(yīng)在350～400℃烘干12小時(shí)，烘干后的焊條應(yīng)放在100～150℃的恒溫箱內(nèi)，焊工領(lǐng)取使用的焊條應(yīng)裝在保溫筒內(nèi)。焊絲在纏入焊絲盤時(shí)，應(yīng)避免焊絲產(chǎn)生硬彎及中途折斷，防止發(fā)生纏絲。庫(kù)內(nèi)應(yīng)保持空氣流通良好，庫(kù)內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫濕計(jì)，室內(nèi)溫度保持在10—25℃，相對(duì)濕度不大于60％，焊接材料放在貨架上，離地和墻的距離不少于300㎜。 堅(jiān)持貨比三家，擇優(yōu)訂貨原則，向合格的供應(yīng)商購(gòu)買。 配備專業(yè)的焊接檢測(cè)工具主要有焊檢尺、風(fēng)速儀、溫濕度計(jì)等，要求在法定的檢驗(yàn)合格期內(nèi)。 5）焊接工程師和質(zhì)檢員分別取得相應(yīng)的焊接方面的職稱證書和質(zhì)量檢驗(yàn)合格證書，并參加過(guò)類似工程建設(shè)，具備一定的工作年限。管道安裝一覽表序號(hào)管道材料管道材質(zhì)總長(zhǎng)度（m）1無(wú)縫碳鋼管202無(wú)縫碳鋼管20G3焊接鋼管L2454直縫焊碳鋼管L2455螺旋縫焊接鋼管Q235B6無(wú)縫不銹鋼管0Gr18Ni97無(wú)縫合金鋼管16MnDG4. 施工組織 組織機(jī)構(gòu)及人員圖項(xiàng)目經(jīng)理： 雷HSE經(jīng)理：濤雷技術(shù)總工：波雷施工經(jīng)理： 雷費(fèi)控工程師：劉源資料員：劉琦質(zhì)檢員：于材料員：宋凡安全員：馬殿專業(yè)工程師：王金各專業(yè)施工隊(duì) 主要焊接施工人員計(jì)劃表序號(hào)職稱或工種計(jì)劃人數(shù)先期已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)后期計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)人數(shù)日期人數(shù)日期1總工程師112焊接工程師113焊材保管員114電焊工302010 1）總工程師 組織審核和批準(zhǔn)焊接專業(yè)施工方案、焊接工藝評(píng)定及焊接管理制度等； 組織協(xié)調(diào)所需焊接人員、焊接設(shè)備、焊接機(jī)具等資源，確保焊接工作正常開展； 主持新材料、新工藝評(píng)定； 支持焊接專業(yè)工程師開展焊接技術(shù)管理。管道內(nèi)主要的介質(zhì)有：丁烯1氣體、丁烯鍋爐給水、C壓縮空氣、裝置空氣、化學(xué)污水、脫鹽水、C4燃料氣、燃料油、火炬氣、烴類凝液、己烯氫氣、高壓氮?dú)狻崴厮?、熱水供水、儀表空氣、異戊烷、低低壓過(guò)熱蒸汽、低壓氮?dú)?、低壓過(guò)熱蒸汽、混合C粗甲醇、甲醇、MTBE、回用水補(bǔ)水、32%燒堿、聚合級(jí)乙烯氣、聚合級(jí)乙烯、聚合級(jí)丙烯氣體、聚合級(jí)丙烯、安全閥放空介質(zhì)、98%硫酸、蒸汽冷凝液、凈化水、急冷水等。 1GB502352010《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》2GB502362011《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》3ISO15607：2003《金屬材料焊接工藝規(guī)程及評(píng)定的一般原則》4GB/《電弧焊焊接工藝規(guī)程》5SH35012002《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程及驗(yàn)收規(guī)范》6GB/T33232005《金屬熔化對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》8SH/T352399《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程》9SH/T35252004《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》10JB/T32231996《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》11JB/T47302005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》12JB47082005《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》13JB/T60612007《無(wú)損檢測(cè)焊縫磁粉檢測(cè)》14SY/T41031995《鋼制管道的焊接及驗(yàn)收》15SY/T04522002《石油天然氣金屬管道焊接工藝評(píng)定》16SY65162002《石油工業(yè)電焊焊接作業(yè)安全規(guī)程》172002版《壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》18TSG_Z60022010《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》 本工程為工有限公司甲醇醋酸系列深加工及綜合利用項(xiàng)目一期（Ⅰ）工程全廠系統(tǒng)工程全廠工藝及供熱外管安裝工程，全廠管廊全部為鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)上走管道。焊接工藝按照本項(xiàng)目的焊接工藝評(píng)定執(zhí)行。 、培訓(xùn)與持證上崗管理 1）焊接施工人員包括焊工、探傷工（第三方檢測(cè)單位）、質(zhì)檢員、焊材保管員和焊接工程師； 2）為了適應(yīng)工程的需要，提高焊接質(zhì)量水平，參加工程建設(shè)的焊工必須經(jīng)過(guò)焊接基本知識(shí)和實(shí)際操作技能的培訓(xùn)，并持有國(guó)家質(zhì)檢總局頒發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》，且所焊接的項(xiàng)目應(yīng)與其資格證相符；焊工上崗前必須參加并通過(guò)與所從事焊接操作相應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)焊工考試，取得上崗資格證；無(wú)上崗證的，不得上崗作業(yè)。只有經(jīng)過(guò)中煤陜西公司煤化工項(xiàng)目施工管理部蓋章確認(rèn)的焊工作業(yè)證才是有效的焊工作業(yè)證。 對(duì)大口徑管道或支座，有條件時(shí)應(yīng)盡量采用高效率焊接材料，以提高焊接生產(chǎn)率。復(fù)驗(yàn)后的焊材需貼上復(fù)查證，標(biāo)明牌號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、復(fù)查同期、復(fù)驗(yàn)代號(hào)，由焊接工程師簽章確認(rèn)。 施工隊(duì)組長(zhǎng)應(yīng)在焊接材料領(lǐng)用前根據(jù)《焊接工藝卡》要求的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，提前一天通知二級(jí)庫(kù)，以便提前烘干?；厥蘸笚l應(yīng)單獨(dú)存放，重新烘干并在下次發(fā)放時(shí)優(yōu)先發(fā)放。同牌號(hào)不同規(guī)格的焊條放入烘干箱內(nèi)必須分層分開烘干。 ，應(yīng)采取提高焊接環(huán)境溫度的措施： 非合金鋼焊接，不低于20℃； 低合金鋼焊接，不低于10℃； 奧氏體不銹鋼焊接，不低于5℃； 其它合金鋼焊接，不低于0℃。本工程管口的坡口有v型和Ⅰ型兩種。 新材料、新工藝的焊接工藝評(píng)定 焊接工藝評(píng)定是指導(dǎo)焊工考核和焊接施工的科學(xué)依據(jù)，施工前必須由工程項(xiàng)目焊接工程師組織對(duì)新材料、新工藝進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，以確保焊接工程施工質(zhì)量。本工程管口的坡口有v型和Ⅰ型兩種。 正式焊接焊到定位焊處時(shí)將點(diǎn)固焊縫磨掉：定位焊縫長(zhǎng)度10～20mm，高度2～4mm，沿焊縫均布。開始根焊后，嚴(yán)禁強(qiáng)力矯正。 焊口完成后，焊工將接頭表面的飛濺物、焊渣等清除干凈，并對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查。 2）所有焊縫均采用氬弧焊打底的焊接方法，％。 16MnDG低溫鋼焊接 1）焊件組對(duì)前，應(yīng)將坡口表面的氧化物、油污、掛渣及其它有害雜質(zhì)清除干凈。 6）臨時(shí)點(diǎn)固到管道上的卡具采用砂輪機(jī)拆除、修磨，并進(jìn)行著色檢查，不得采用敲打的方法強(qiáng)行拆除。 每一焊工進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后所施焊的第一道焊縫作為首件必須進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。 ，可直接返修。缺陷清除后，補(bǔ)焊前，必須將刨槽內(nèi)及其周圍25mm 范圍內(nèi)，清除一切影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)：如鐵屑、熔渣、灰塵等，刨槽形狀應(yīng)圓滑過(guò)渡，并有利于補(bǔ)焊。 對(duì)動(dòng)火周圍環(huán)境進(jìn)行初步確認(rèn)，將易燃、易爆物清理干凈，采取有效的安全技術(shù)措施。 ，使用時(shí)檢查接頭有無(wú)發(fā)熱現(xiàn)象。氧一乙炔(切割)作業(yè)安全必須做到： ，焊炬、控制閥要嚴(yán)密可靠，氧氣減壓器要靈活有效，氣體軟管應(yīng)耐壓合格，無(wú)破損。 ： 。 ，氧氣和乙炔瓶必須關(guān)掉閥門，打開割把的閥門排出氣管中的余氣。 保證在焊接作業(yè)時(shí)有足夠的防止由于火、火花等引起的事故的措施，保證隨時(shí)有滅火器和石棉熄火裝置在附近可用。1在高空焊接作業(yè)時(shí)，必須按要求管安全帶，設(shè)專人時(shí)刻注意監(jiān)護(hù)，如有安全隱，患，應(yīng)立即停止焊接作業(yè)。 2焊接措施腳手架的安裝執(zhí)行腳手架安裝方案。 技術(shù)文件：焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)及重大項(xiàng)目施工技術(shù)措施、焊接作業(yè)指導(dǎo)書、焊接工藝評(píng)定、焊接工程驗(yàn)評(píng)項(xiàng)目劃分及質(zhì)量等級(jí)評(píng)定、焊接工程—覽表、焊工技術(shù)考核登記表、不符合項(xiàng)通知單／沒(méi)計(jì)變更修改通知單、簽證單、焊接、檢驗(yàn)及熱處理施工各工序間交接聯(lián)系單、焊接工程技術(shù)總結(jié)。 。心跳停止者，實(shí)行胸外心臟按壓。 專業(yè)整理分享 。 ，避免顛簸和扭曲。 ，要注意檢查受傷人員的受傷部位，人員高處墜落，多造成頭部、頸椎、胸椎、腰椎、四肢等部