【正文】 小于焊縫寬度的3倍，加熱帶以外部分應(yīng)進(jìn)行保溫。⑧焊前預(yù)熱及焊后熱處理過(guò)程中，焊件內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻。⑨焊前預(yù)熱及焊后熱處理時(shí)，應(yīng)測(cè)量和記錄其溫度，測(cè)溫點(diǎn)的部位和數(shù)量應(yīng)合理，測(cè)溫儀表應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定合格。⑩對(duì)容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理，當(dāng)不能及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，應(yīng)在焊后立即均勻加熱至200～300℃，并進(jìn)行保溫緩冷，其加熱范圍應(yīng)與焊后熱處理要求相同。⑾焊前預(yù)熱及焊后熱處理溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，常用管材焊接的焊前預(yù)熱及焊后熱處理溫度宜符合表22的規(guī)定；設(shè)備、容器焊接的焊前預(yù)熱及焊后熱處理溫度應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制壓力容器》GB150的有關(guān)規(guī)定。⑿當(dāng)采用鎢極氬弧焊打底時(shí)，焊前預(yù)熱溫度可按表22規(guī)定的下限溫度降低50℃。表22常用管材焊前預(yù)熱及焊后熱處理工藝條件鋼種焊前預(yù)熱焊后熱處理壁厚δ/mm溫度/℃壁厚δ/mm溫度/℃C≥26100～200＞30600～650CMn≥15150～200＞20MnV560～590600～650650～700≥10150～250＞10≥6200～300＞6700～7505Cr1Mo250～350任意壁厚9Cr1Mo750～7803Cr1MoVTi12Cr1MoV⒀焊后處理的加熱速率、熱處理溫度下的恒溫時(shí)間及冷卻速率應(yīng)符合下列規(guī)定。℃以上時(shí)，加熱速率不應(yīng)大于（20525/δ）℃/h，且不得大于330℃/h。，且不得小于15min，在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差應(yīng)低于65℃。（6025/δ）℃/h，且不得大于260℃/h，400℃以下可自然冷卻。⒁熱處理后進(jìn)行返修或硬度檢查超過(guò)規(guī)定要求的焊縫應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。5)焊件的坡口形式和尺寸鋼焊件坡口形式和尺寸應(yīng)符合表20的規(guī)定。（SY0401－1998）1)總則①為提高輸油、輸氣管道線路工程施工水平，確保管道工程質(zhì)量，降低工程成本，制定本規(guī)范。②本規(guī)范適用于新建或改、擴(kuò)建的陸地輸送原油、天然氣的管道線路工程的施工及驗(yàn)收。本規(guī)范不適用于輸油、輸氣場(chǎng)站內(nèi)部的工藝管道，油氣田集輸管道，城市燃?xì)廨斉涔芫W(wǎng)及工業(yè)企業(yè)內(nèi)部的油、氣管道，以及投入運(yùn)行的油、氣管道改造、大修工程。③管道線路工程施工主要分為：測(cè)量放線，施工作業(yè)帶清理和修筑施工便道，管溝開挖材料、設(shè)備檢驗(yàn)、材料存放和鋼管運(yùn)輸，管道防腐絕緣，組裝焊接，管道下溝、回填、試壓、清管及輸氣管道干燥，線路截?cái)嚅y安裝，管道穿跨越工程線路以及附屬工程。④施工前，應(yīng)進(jìn)行施工圖會(huì)審、設(shè)計(jì)交底和現(xiàn)場(chǎng)交底，并做好記錄。應(yīng)編寫施工組織設(shè)計(jì)，根據(jù)工程量、工期、沿線自然條件等情況合理地安排施工。⑤施工單位應(yīng)建立質(zhì)量保證體系，編制合理的質(zhì)量計(jì)劃和檢驗(yàn)計(jì)劃，確保工程質(zhì)量。⑥承擔(dān)輸油、輸氣管道線路工程施工的企業(yè)，必須取得國(guó)家或行業(yè)主管部門頒發(fā)的石油施工企業(yè)資質(zhì)證，并在資質(zhì)證規(guī)定的施工范圍內(nèi)承擔(dān)工程。⑦輸油、輸氣管道線路工程施工的職業(yè)安全衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)、文物保護(hù)等方面的要求應(yīng)符合國(guó)寶、地方規(guī)范。⑧輸油、輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定外尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）的規(guī)定。2)管道焊接及驗(yàn)收（1）一般規(guī)定①管道焊接適用的方法包括手工焊、半自動(dòng)焊、自動(dòng)焊或上述任何方法的組合。②管道焊接設(shè)備的性能應(yīng)滿足焊接工藝要求，并具有良好的工作狀態(tài)和安全性能，適合于野外工作條件。③焊接施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，制定詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書，并據(jù)此進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。然后根據(jù)評(píng)定合格的焊接工藝，編制焊接工藝規(guī)程。焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》SY/T4103的有關(guān)規(guī)定。④焊工應(yīng)具有相應(yīng)的資格證書。焊工資格考試應(yīng)符合SY/T4103的有關(guān)規(guī)定。⑤在下列任何一種環(huán)境中，如未采取有效防護(hù)措施不得進(jìn)行焊接：；%；，風(fēng)速超過(guò)8m/s；氣體保護(hù)焊時(shí)，；藥芯焊絲自保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò)11m/s；。（2）管道組對(duì)與焊接①對(duì)接焊坡口設(shè)計(jì)應(yīng)符合圖5的規(guī)定。②等壁厚對(duì)接焊接頭設(shè)計(jì)應(yīng)符合圖6的規(guī)定。③不等壁厚對(duì)接焊接頭設(shè)計(jì)應(yīng)符合圖7的規(guī)定。④管道組對(duì)應(yīng)符合表23的規(guī)定。表23管道組對(duì)規(guī)定序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定要求1管內(nèi)清掃無(wú)任何雜物2管口清理（10mm范圍內(nèi)）和修口管口完好無(wú)損，無(wú)鐵銹、油污、油漆3管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部10mm范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過(guò)渡4兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯(cuò)開間距大于或等于100mm5錯(cuò)口和錯(cuò)口校正要求，沿周長(zhǎng)均勻分布，個(gè)別使用錘擊6鋼管短節(jié)長(zhǎng)度大于管徑，7相鄰和方向相反的兩個(gè)彈性敷設(shè)中間直管段長(zhǎng)8相鄰和方向相反的兩個(gè)彎管中間直管段長(zhǎng)不小于管外徑，9分割以后，小角度彎頭的短弧長(zhǎng)大于51mm10管子對(duì)接偏差小于或等于3176。，不允許割斜口(禁用蝦米腰)11雙聯(lián)管旋轉(zhuǎn)焊平臺(tái)聯(lián)管對(duì)直，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無(wú)跳動(dòng)12手工焊接作業(yè)空間(距管壁)13頭號(hào)自動(dòng)焊接作業(yè)空間(距管壁)，⑤焊接材料應(yīng)符合下列要求。、發(fā)霉、油污、銹蝕；焊絲應(yīng)無(wú)銹蝕和折彎；焊劑應(yīng)無(wú)變質(zhì)現(xiàn)象；保護(hù)氣體的純度和干燥度應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程的要求。，烘干溫度為350～400℃，恒溫時(shí)間為1～2h，烘干后應(yīng)在100～150℃條件下保存。焊接時(shí)應(yīng)隨用隨取，并放入焊條保溫筒內(nèi)，但時(shí)間不宜超過(guò)4h。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次數(shù)不得超過(guò)兩次?！?00℃，～1h。在包裝良好，未受潮情況下纖維素焊條可不烘干。，如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅、燃燒或嚴(yán)重偏弧時(shí)，應(yīng)立即更換焊條。⑥焊接過(guò)程中，對(duì)于管材和防腐層保護(hù)應(yīng)符合下列要求：；，應(yīng)防止地線與管壁產(chǎn)生電弧而燒傷管材；，以防焊接飛濺灼傷。⑦使用對(duì)口器應(yīng)符合下列要求：，應(yīng)在根焊完成后拆卸和移動(dòng)對(duì)口器，移動(dòng)對(duì)口器時(shí)，管子應(yīng)保持平穩(wěn)；，應(yīng)在根焊完成50%后方可拆卸，所完成的根焊應(yīng)分為多段，且均勻分布。⑧焊前預(yù)熱應(yīng)符合下列要求：；；，應(yīng)以預(yù)熱溫度要求較高的材料為準(zhǔn)；，應(yīng)使用紅外線測(cè)溫儀或其他測(cè)量工具測(cè)溫，預(yù)熱結(jié)束時(shí)的溫度宜高于規(guī)定溫度但不應(yīng)超過(guò)50℃。⑨管道焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：《管道下向焊接工藝規(guī)程》SY/T4071的規(guī)定；，背面成形良好，根焊完成后，焊工應(yīng)仔細(xì)檢查是否有裂紋，如有裂紋，應(yīng)消除后重焊；、焊接極性、電流、電壓、焊接速度、運(yùn)條方法等應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。⑩焊縫焊完后應(yīng)將其表面焊渣和飛濺清除干凈。⑾對(duì)需要后熱或熱處理的焊縫，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程規(guī)定進(jìn)行后熱或熱處理。⑿每日下班前應(yīng)將管道端部口臨時(shí)封堵好，防止異物進(jìn)入。溝下管道還應(yīng)注意防水。⒀焊口標(biāo)志應(yīng)由焊工或流水作業(yè)焊工組的代號(hào)及他們所完成焊口的數(shù)量組成，標(biāo)志可用記號(hào)筆寫在距焊口（油、氣流動(dòng)方向）下游1m處防腐層表面，并同時(shí)做好焊接記錄。（3）焊縫的檢驗(yàn)與驗(yàn)收①焊縫應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查合格后方可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。焊縫外觀檢查應(yīng)符合SY/T4103－，焊縫蓋面尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定。：坡口上口寬+2～4mm。：0～。局部不超過(guò)3mm，且長(zhǎng)度不大于50mm。②射線和超聲波探傷時(shí)，焊縫驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)分別采用《石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫射線照相及質(zhì)量分級(jí)》SY4056和《石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)》SY4065標(biāo)準(zhǔn)，合格級(jí)別應(yīng)符合下列規(guī)定。Ⅲ級(jí)；Ⅱ級(jí)。，一、二級(jí)地區(qū)管道合格級(jí)別為Ⅲ級(jí)，三、四級(jí)地區(qū)管道的合格級(jí)別為Ⅱ級(jí)；設(shè)計(jì)壓力大于4MPa時(shí)合格級(jí)別為Ⅱ級(jí)。③根據(jù)需要，焊縫無(wú)損檢測(cè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)亦可選用SY/T41031995第9章的規(guī)定。④輸油管道的探傷比例可任選下面其中之一。%超聲波探傷后，再對(duì)每個(gè)焊工或流水作業(yè)焊工組每天完成焊口數(shù)量的5%進(jìn)行射線探傷復(fù)驗(yàn)。，只進(jìn)行射線探傷抽查。抽查比例為每個(gè)焊工或流水作業(yè)焊工組每天完成焊口數(shù)量的15%。⑤輸氣管道的探傷比例可任選下面其中之一。％超聲波探傷后，再對(duì)每個(gè)焊工或流水作業(yè)焊工組每天完成的焊口按比例進(jìn)行射線探傷復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)比例應(yīng)符合下列規(guī)定：一級(jí)地區(qū)5％；二級(jí)地區(qū)10％；三級(jí)地區(qū)15％；四級(jí)地區(qū)20％。，只進(jìn)行射線探傷抽查。對(duì)每個(gè)焊工或流水作業(yè)焊工組每天完成焊口數(shù)的抽查比例應(yīng)符合下列規(guī)定：一級(jí)地區(qū)10％；二級(jí)地區(qū)15％；三級(jí)地區(qū)40％；四級(jí)地區(qū)75％。⑥射線探傷復(fù)驗(yàn)或抽查時(shí)，如每天的焊口數(shù)量達(dá)不到比例數(shù)要求時(shí)，可以以每千米為一個(gè)檢驗(yàn)段，并按規(guī)定的比例數(shù)隨焊隨查，均勻地復(fù)驗(yàn)、抽查。⑦射線探傷復(fù)驗(yàn)、抽查中，有一個(gè)焊口不合格，應(yīng)對(duì)該焊工或流水作業(yè)焊工組在該日或該檢查段中焊接的焊口加倍檢查，如再有不合格的焊口，則對(duì)其余的焊口逐個(gè)進(jìn)行射線探傷。⑧對(duì)穿越河流、水庫(kù)、公路、鐵路，穿越地下管道、電纜、光纜的管道焊口，鋼管與彎頭連接的焊口，試壓后接頭的碰口應(yīng)進(jìn)行100％射線探傷。⑨焊接缺陷的清除和返修應(yīng)符合SY/T4103－1995第10章的規(guī)定。對(duì)于X60及以上級(jí)別的管材，返修后還應(yīng)按《常壓鋼制儲(chǔ)罐及管道滲透檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0443進(jìn)行滲透檢查。⑩無(wú)損檢測(cè)人員按國(guó)家有關(guān)部門規(guī)定方法考取資格證書，并按資格等級(jí)規(guī)定的工作范圍人事無(wú)損檢測(cè)。33