【正文】 檢測報告，妥善 保管無損檢測檔案和底片 (包括原缺陷的底片 )、超聲自動記錄資料，無損檢測檔案、底片和超聲自動記錄的保存期限不得少于 7年 。 7年后如果使用單位需要，可以轉(zhuǎn)交使用單位保管。 無損檢測發(fā)現(xiàn)超標缺陷和無損檢測資料的保管做了規(guī)定 第四章 安 裝 三、耐壓試驗和泄漏試驗 第八十八條 管道的耐壓試驗應(yīng)當在熱處理、無損檢測合格后進行。耐壓試驗 一般采用液壓試驗 ，或者按照設(shè)計文件的規(guī)定進行氣壓試驗。如果不能進行液壓試驗，經(jīng)過設(shè)計單位同意可以采用氣壓試驗或者液壓 氣壓試驗代替。 脆性材料嚴禁使用氣體進行耐壓試驗。 對于 GC3級管道，經(jīng)過使用單位或者設(shè)計單位同意，可以采取有效的安全保障條件下，結(jié)合試車，按照 GB/T20801的規(guī)定，用管道輸送的流體進行初始運行試驗代替耐壓試驗。 耐壓試驗的 目的 是檢驗管道系統(tǒng)的承壓強度和密封性。本條規(guī)定的壓力試驗 方法有液壓試驗、氣壓試驗、液壓 氣壓試驗 。 第四章 安 裝 三、耐壓試驗和泄漏試驗 （ 液壓試驗 ） 第八十九條 液壓試驗應(yīng)當符合以下要求： ⑴ 一般使用潔凈水 ，當對 奧氏體不銹鋼 管道或者對連有奧氏體不銹鋼管道或者設(shè)備的管道進行液壓試驗進，水中 氯離子含量不得超過%，如果對管道或者工藝有不良影響，可以使用其他合適的無毒液體，當采用可燃介質(zhì)進行試驗時，其閃點不得低于 50℃ ； ⑵試驗時的液體溫度 不得低于 5℃ ，并且高于相應(yīng)金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度； ⑶承受內(nèi)壓的管道除本第 (五 )項要求外，系統(tǒng)中任何一處的 液壓試驗壓力 均不低于 設(shè)計壓力 ，當管道的設(shè)計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力不得低于公式 (1)的計算值，當 PT在試驗溫度下產(chǎn)生超過管道材料屈服強度的應(yīng)力時， 本條提出了試驗壓力的換算公式。 第四章 安 裝 三、耐壓試驗和泄漏試驗 （ 液壓試驗 ） 第八十九條 液壓試驗應(yīng)當符合以下要求： ⑷承受外壓的管道，其試驗壓力應(yīng)當為設(shè)計內(nèi)、外壓差的 ，并且不得低于 。 ⑸當管道與宣傳品作為一個系統(tǒng)統(tǒng)一進行液壓試驗，管道試驗壓力小于或者等于容器的試驗壓力時，應(yīng)當按照管道的試驗壓力進行試驗，當管道試驗壓力大于容器的試驗壓力，并且無法將管道與容器隔開、同時容器的試驗壓力大于或者等于按本條第 (三 )項計算的管道試驗壓力的77%時，經(jīng)過設(shè)計單位同意，可以按容器的試驗壓力進行試驗； ⑹ 夾套管內(nèi)管 的試驗壓力 按照內(nèi)部或者外部設(shè)計壓力的高者確定 ，夾套管外管的試驗壓力按本條第 (三 )項確定； ⑺ 試驗緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，保壓 30min，以壓力不降、無滲漏為合格； ⑻試驗時必須排凈管道內(nèi)的氣體，試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時不得帶壓處理， 試驗結(jié)束排液時需要防止形成負壓。 第四章 安 裝 三、耐壓試驗和泄漏試驗 （ 氣壓試驗 ） 第九十條 氣壓試驗應(yīng)當符合以下要求： ⑴試驗所用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮氣或者其他不易燃和無毒的氣體； ⑵ 嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度； ⑶試驗時裝有 超壓泄放裝置 ，其設(shè)定壓力 不得高于 試驗壓力或者 試驗壓力加 (取其較低值 )； ⑷承受內(nèi)壓鋼管以及有色金屬管道的試驗壓力為設(shè)計壓力的 倍； ⑸ 試驗前 必須用試驗氣體進行 預(yù)試驗 ，試驗壓力為 ； ⑹試驗時，應(yīng)當逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的 50%時，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤┈F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的 10%逐級升壓 ，直至試驗壓力，然后將壓力降至設(shè)計壓力進行檢查，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格，試驗過程中 嚴禁帶壓緊固螺栓 。 第四章 安 裝 三、耐壓試驗和泄漏試驗 （ 液壓 氣壓試驗 ） 第九十一條 液壓 氣壓試驗應(yīng)當滿足第八十八條的要求，并且被液體充填部分管道的壓力應(yīng)當不大于第八十九條第(三 )項的規(guī)定。 液壓 氣壓試驗時，有時由于管道的上下落差很大，被液體充填部分的管道要考慮液體的靜壓。 所以液壓 氣壓試驗不僅要滿足本規(guī)程第九十條的規(guī)定，而且被液體充填部分管道的壓力應(yīng)不大于第八十九條（三）的規(guī)定。 第四章 安 裝 三、耐壓試驗和泄漏試驗 （ 替代性試驗 ） 第九十二條 現(xiàn)場條件不允許使用液體或者氣體進行耐壓試驗的管道，在征得設(shè)計單位同意后，可以采取替代性試驗。替代性試驗應(yīng)當同時滿足以下要求要求： ⑴凡未經(jīng)過液壓或者氣壓試驗的管道受壓元件焊接接頭，包括制造管道和管件的焊接接頭、縱向焊接接頭以及螺旋焊焊接接頭均進行 100%的滲透檢測或者 100%超聲檢測合格 ，其他未包括的焊接接頭進行 100%的滲透檢測或者磁粉檢測合格； ⑵按照 GB/T20801的規(guī)定進行管 道系統(tǒng)的柔性分析 ； ⑶管道系統(tǒng)采用敏感氣體或者浸入液體方法進行泄漏試驗，試驗要求需要在設(shè)計文件中明確規(guī)定。 第四章 安 裝 三、耐壓試驗和泄漏試驗 （ 液壓 氣壓試驗 ） 第九十三條 輸送 極度危害、高度危害流體以及可燃流體 的管道應(yīng)當進行 泄漏試驗 。泄漏試驗應(yīng)當符合以下要求： ⑴試驗在耐壓試驗合格后進行，試驗介質(zhì)宜采用空氣，也可以按照設(shè)計文件或者相關(guān)標準的規(guī)定，采用鹵素、氨氣或者其他敏感氣體進行較低試驗壓力的敏感性泄漏試驗； ⑵泄漏試驗 檢查重點 是 閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥 等； ⑶泄漏試驗時，壓力逐級緩慢上升，當達到試驗壓力，并且停壓 10min后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點，以不泄漏為合格。 第四章 安 裝 三、耐壓試驗和泄漏試驗 （ 吹掃、清洗 ） 第九十四條 管道耐壓試驗合格后，應(yīng)當按照 GB/T20801和設(shè)計文件的規(guī)定 進行吹掃或者清洗，吹掃時應(yīng)當設(shè)置禁區(qū)。清洗排放的污水和廢液不得污染環(huán)境，排放標準應(yīng)當符合國家有關(guān)法規(guī)、標準的規(guī)定。 第九十五條 管道耐壓試驗和泄漏試驗合格 ，方可按照設(shè)計文件的要求和相關(guān)規(guī)定進行管道的 防腐、絕熱、標記，進行竣工驗收。 第五章 使用、維修、改造 二、改造 第一百一十條 管道改造應(yīng)當由管道設(shè)計單位和安裝單位進行設(shè)計和施工。 安裝單位應(yīng)當在施工前將擬進行改造的情況書面告知使用登記機關(guān)后，方可施工。 改造施工結(jié)束后，安裝單位應(yīng)當向使用單位提供施工質(zhì)量證明文件。對于 GC1級管道或者 改造長度大于 500m的管道還 應(yīng)當實施監(jiān)督檢驗 ，檢驗機構(gòu)應(yīng)當 提供監(jiān)督檢驗報告 。 管道改造是指改變管道受壓部分結(jié)構(gòu)（如改變受壓元件的規(guī)格、材質(zhì)，改變管道的結(jié)構(gòu)布置，改變支吊架位置等），致使管道性能參數(shù)或者管道特性發(fā)生變更的活動。 第一百一十一條 不改變受壓元件結(jié)構(gòu)而改變管道的設(shè)計壓力、設(shè)計溫度和介質(zhì)，必須由壓力管道設(shè)計單位進行設(shè)計驗證，出具書面設(shè)計驗證文件，并且由檢驗機構(gòu)進行全面檢驗后方可進行改變。 第六章 定期檢驗 第七章 安全保護裝臵 第八章 附 則 再見