【正文】 ②考慮安裝需要，縱、橫向的搭接長度都不應少于50mm（DN400mm以上的管道）③對大管道徑的管道，應先將保溫加固圈或加固環(huán)安裝固定好，然后再將SCF1保護層貼在保溫層上。④用寬為50~100mm的編織帶或尼龍帶將SCF1保護層拉緊、壓實（可做專用拉緊工具），然后按150~200mm的間距打孔，安裝抽芯鉚釘。⑤受力不大、管徑較小的保溫管道，可以用自攻螺釘一次擰緊；也可用自攻螺釘與抽芯鉚釘混合使用。大管徑保溫，自攻螺釘和抽芯鉚釘必須交錯使用。⑥縱、橫向搭接縫處（已清理干凈），粘牢，貼牢，以保證密封。⑦立管橫縫由下向上施工，搭在上，接在下；水平管縱縫放在管道兩側水平位置，搭在上，接在下，以便防水，防雨。⑧對于大管徑有加強環(huán)的，應采用自攻螺釘補接緊固，以便防止保護層移動，出現(xiàn)下垂上空現(xiàn)象，保證安裝質量。 硬質聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層施工（1）現(xiàn)場發(fā)泡時根據實際情況可采用“一次成型”工藝或“管中管”成型工藝。（2）泡沫塑料涂敷時，鋼管表面溫度宜為35℃177。5℃，組合聚醚和異氰酸酯溫度宜為25℃177。5℃。 露天作業(yè)時，鋼管表面溫度應高于露點溫度3℃以上，施工環(huán)境的相對濕度應低于80%，雨、雪、霧、風沙等氣候條件下應停止施工。（3）補口與補傷①防腐層補口a 當介質溫度低于70℃時，防腐層補口宜采用補帶；當介質溫度高于70℃時，防腐層補口宜采用防腐涂料。b 除去防水帽的飛邊，用木銼將防水帽打毛。補口帶與防水帽搭接長度應不小于40mm，補口帶封口必須在鋼管頂部，封口處搭接長度不應小于 40mm。②保溫層補口a 補口模具必須固緊在端部防水帽處，其搭接長度不應小于50mm，澆口向上，保證搭接處嚴密。b 環(huán)境溫度低于5℃時，模具、管道和泡沫塑料原料應預熱后再進行發(fā)泡。c 防護層補口必須用補口套，補口套與防護層搭接長度不小于50mm。③防護層、保溫層補傷a 防護層補傷時（破口、）用木挫將補傷處的防護層修平、打毛。將補口帶剪成需要長度，并大于破口或劃傷時100mm。補傷后，接口周圍應有少量膠均勻溢出。b 保溫層損傷深度大于10mm時，將損傷處修整齊平，按補口要求修補好保溫層。④。 管道防腐保溫層補口結構示意圖（4）質量檢驗①外觀：防護層表面應光滑平整，無暗泡，麻點、裂口等缺陷。保溫層應充滿鋼管和防護層的環(huán)形空間，無開裂、泡孔條紋及脫層，收縮等缺陷。防水帽與防護層及防腐層應結合良好，表面圓滑，無皺折。（每批中抽20%且不得少于4根）②保溫層中只允許有極少數(shù)符合下述情況的空洞：深度不超過10mm，面積不大于25002mm；深度超過10mm，但不大于保溫層厚度的2/3，其面積不大于500mm2。每平方米不得有5個以上面積大于或等于500mm2空洞，空洞深度不得大于保溫層厚度的2/3。③。 防護層及保溫層的厚度及偏差成型工藝鋼管直徑（mm）防護層厚度及偏差（mm）泡沫厚度偏差（mm）一次成型Φ159177。0。2177。3≥Φ159177。177。5管中管≤Φ159177。177。3Φ219~Φ273177。177。4Φ325~Φ377177?！?26177。177。5檢測工具游標卡尺鋼直尺④補口、補傷處的外觀質量，應逐個檢查，且無烤焦、空鼓、皺紋、翹邊等缺陷，接口處應有少量膠均勻溢出。⑤對補口處進行破壞性檢驗，%，且不少于1個口，若抽查不合格，應加倍抽查，仍不合格，則全批為不合格。 鋼套管直埋復合保溫層施工（1）此管道為定型保溫預制管，現(xiàn)場只進行接口保溫， （2）復合海泡石保溫層：用專用工具將復合海泡石自下而上分層敷涂，直至達到厚度。敷涂時每層厚度15~25mm，待前一層干后，再敷涂后一層。（3）聚氨酯發(fā)泡①管道接口環(huán)境溫度宜為20℃，不應低于10℃，管道不應超過50℃。②對DN200的管道接口宜采用機械發(fā)泡。③發(fā)泡原料應在環(huán)境溫度為10~25℃的干燥密閉容器內貯存，并應在有效期內使用。④接口保溫采用套袖連接時，套袖與外殼管連接應采用電阻熱熔焊接；也可采用熱收縮套或塑料熱空氣焊，套袖安裝完畢后，發(fā)泡前應做氣密性試驗，升壓至20Kpa，接縫處用肥皂水檢驗，無泄漏為合格。⑤采用玻璃鋼鋼套的管道接口，其表面應光滑順直，無明顯凸起，凹坑，毛刺，兩側搭接不應小于80mm。 成品保護 防腐蝕 ，還應遵循以下要求。 經檢查合格的防腐管，應對防腐等級進行標識，其標識為環(huán)繞防腐層外的色帶，無色帶為普通級，黃色帶為加強級，紅色帶為特加強級。（預制成品管生產廠家有要求時，按廠家要求執(zhí)行）。 防腐管不宜受陽光曝曬，露天堆放時間不宜超過3個月（石油瀝清、環(huán)氧煤瀝清，聚乙烯防腐層）。 管段下溝前、溝底應平整，無碎石、磚塊等硬物，下溝后，軟土回填應超過管頂100mm以上，然后方可二次回填。 未固化的防腐管不應裝運、安裝。 管道絕熱 預制半成品保溫管吊裝時應采用寬度適宜的尼龍帶或膠皮帶，嚴禁用鋼絲繩直接吊裝。 預制半成品保溫管的堆放場地設有防雨、雪、風、火、日曬的保護設施。 在已安裝的保溫管上，嚴禁踩踏或堆放物品。對于不可避免的踩踏部，應采取臨時防護措施。 工藝管道的變更，增加管道補口時，要采取有效措施，保護相鄰管道，并使補口量降低到最低限度。5安全施工 基本要求 施工上崗前的安全培訓及安全保證體系。 公司工程部、技術監(jiān)督部協(xié)同其它有關部門對上崗前的施工人員進行專業(yè)安全培訓，并應取得專業(yè)上崗證，持證上崗。 項目部（廠）對新上崗的施工人員要進行專業(yè)入場教育，并對所有施工人員進行施工技術安全交底。 公司、項目部建立完善的安全施工保證體系，明確責任與控制方法。 項目部設立專職安全員，并賦予相應的職責和權力。 編制保證安全施工的作業(yè)指導書. 施工過程的安全控制。 審核施工平面布置圖中的各種設施是否符合有關安全規(guī)定；檢查有關為施工安全配置的器材是否性能良好。 專職安全員在施工過程中要對有關安全措施進行監(jiān)督實施。 公司安監(jiān)處(科)要定期親臨現(xiàn)場,檢查安全體系的運行情況,并制定完善有效運行的措施。 施工過程的安全措施。 防腐蝕施工。 防腐蝕材料應存放在專用倉庫內。存放時每個品種應隔開適當距離。施工及干燥過程中，不得與酸、堿、水接觸，并應防塵、防曝曬，嚴禁煙火。倉庫應有專人管理,庫內設置明顯標志。 材料倉庫及施工現(xiàn)場，必須有足夠的消防水源，配備相應的消防器材。 施工所用的電氣設備必須接地。每個電源開關應安裝漏電保護器。易燃易爆環(huán)境中使用的電氣設備、照明燈具及開關應選用防爆型，一切電氣工具在使用完后或操作人員離開工作崗位時，必須并閉電氣開關，切斷電源。 防腐施工人員應配備必要的勞動保護用品:工作服、鞋、手套、帽、防護眼鏡、防塵防毒口罩、防護面具，急救氧氣呼吸器，毛巾，肥皂等。 金屬表面噴砂前，應檢查噴砂設備、管道壓力表等，一切正常方可開車。操作時待操作人員拿好槍并發(fā)出信號后，方可將壓縮空氣送入噴砂設備。操作終了或中途停車，應等噴砂管內壓縮空氣排凈，方可放下噴槍。噴砂時，無關人員不得靠近噴砂現(xiàn)場。 金屬表面采用化學處理時,應將酸慢慢倒入水中,并不斷攪拌,同時配備中和液。 施工現(xiàn)場應設置排風,通風設備,有害氣體粉塵不得超過允許含量極限。 在高度≥2m以上的腳手架板上進行操作時,應采取有關的安全保護措施。 施工現(xiàn)場按有關防火規(guī)范設立禁區(qū)和警示牌。防腐與管道安裝交叉作業(yè)時，除應辦理動火證外（經安全部門批準），應設立防火隔離帶。 配制防腐蝕涂料時，施工人員要處在上風方向,配制所剩余的涂料、廢料，要注意收存，妥善處理，嚴禁隨地傾倒，以防引起火災。 絕熱施工 ，還適應遵循以下條款。（1）使用散裝的纖維類，粒狀類絕熱材料的操作人員，應佩戴風鏡和防塵帽。（2）擰緊綁扎鐵絲時，不得用力過猛，并應將鐵絲頭嵌入絕熱墊層內。 當粘結劑用苯、汽油配制時，應將苯、汽軸緩慢地倒入粘結劑內，并及時攪拌。在配制過程中，應遠離明火。 用手槍電鉆鉆孔時，鉆頭長度應小于絕熱層厚度。保冷結構，必須采取措施，使鉆頭長度小于防潮層厚度。6 工程質量檢驗和評定 工程質量檢驗和評定應遵循的基本原則: 質量檢驗工作應遵循QB/LA102091998《過程控制》程序，在施工過程中進行，具體要求見專項施工技術文件，質量評定工作應在分項工程施工完畢后進行。 質量檢驗實行“四檢制”――自檢、互檢、專檢、聯(lián)檢，自檢是基礎、是關鍵；并積極開展三工序活動，即“檢查上道工序，保證本道工序，服務下道工序”。 質量檢驗按分項工程中“保證項目”、“基本項目”、“允許偏差項目”所規(guī)定的內容進行。 質量檢驗評定工作應按分項工程，分部工程、單位工程的順序逐級進行。 分項工程質量評定時，當有一個分項工程的質量評定結果為不合格時，不得進行分部工程的質量評定。若要進行質量等級評定，必須及時處理，處理后按下列規(guī)定確定其質量等級： 返工重做后，可重新評定質量等級。 局部處理后，經法定檢測單位鑒定能夠達到設計要求和有關標準規(guī)定的，該分項工程的質量僅可評為合格。 工程劃分 管道防腐蝕及管道絕熱工程在同一單位工程中通常與設備一同分別構成一分部工程，相同的工作介質，構成一分項工程。 工程中僅有管道時，管道防腐蝕及管道絕熱才各自構成一個分部工程。 管道防腐蝕、管道絕熱應為主要分項或分部工程。 質量等級劃分執(zhí)行有關質量檢驗評定標準的規(guī)定。 質量檢驗評定的組織執(zhí)行有關質量檢驗評定標準的規(guī)定 分項工程質量檢驗的內容執(zhí)行有關規(guī)范及質量檢驗評定標準的規(guī)定。7 質量記錄 按本公司QB／LAP0313－2001《壓力管道安裝質量記錄表式》的規(guī)定選用。 本規(guī)程質量記錄的控制按本公司QB／LA10220－1998《質量記錄控制程序》的規(guī)定執(zhí)行。附：質量記錄表式：1 管理表格 （1）開工報告 （2）圖紙會審記錄 （3）技術（安全交底） （4）工作聯(lián)系單（技術聯(lián)系單） （5）設計變更明細表 （6）中間交工驗收證書 （7）竣工通知書 （8）工程竣工驗收證書2 專業(yè)表格 （1）防腐蝕 ①工業(yè)管道防腐蝕工程施工及驗收記錄 ②隱蔽工程記錄 ③工業(yè)管道防腐蝕材料配比及其指定質量指標的試驗報告或現(xiàn)場復驗記錄。 ④補口及彎頭防腐施工記錄及檢驗報告。 ⑤補傷記錄及檢驗報告。 ⑥電火花檢漏記錄。 ⑦返修記錄。（2）絕熱 ①管道絕熱施工記錄 ②工序交接記錄 ③隱蔽工程記錄 ④補口、補傷記錄 ⑤絕熱材料配比及其指定質量指標的試驗報告或現(xiàn)場復驗報告（3）評定表格 ①分項工程質量檢驗表（保證項目、基本項目、允許偏差項目） ②分項工程質量評定表 ③分部工程質量評定表 ④單位工程質量評定表 ⑤質量保證資料核查表46 / 4