【正文】 7 質(zhì)量記錄 按本公司QB／LAP0313－2001《壓力管道安裝質(zhì)量記錄表式》的規(guī)定選用。 當(dāng)粘結(jié)劑用苯、汽油配制時(shí)，應(yīng)將苯、汽軸緩慢地倒入粘結(jié)劑內(nèi)，并及時(shí)攪拌。每個(gè)電源開關(guān)應(yīng)安裝漏電保護(hù)器。 公司工程部、技術(shù)監(jiān)督部協(xié)同其它有關(guān)部門對(duì)上崗前的施工人員進(jìn)行專業(yè)安全培訓(xùn)，并應(yīng)取得專業(yè)上崗證，持證上崗。②對(duì)DN200的管道接口宜采用機(jī)械發(fā)泡。0。補(bǔ)口帶與防水帽搭接長度應(yīng)不小于40mm，補(bǔ)口帶封口必須在鋼管頂部，封口處搭接長度不應(yīng)小于 40mm。④水平管道保護(hù)層縱縫搭接位置應(yīng)選擇在水平位置，連接時(shí)搭在上，接在下；立管管道保護(hù)層橫縫搭接應(yīng)由下向上施工，搭在上，接在下，盡量防止雨水滲進(jìn)。③彎管與直管段的金屬保護(hù)層的搭接量應(yīng)符合下列規(guī)定：a 高溫管道：應(yīng)為75~150mm；b 中、低溫管道：應(yīng)為60~70mm；c 保冷管道：應(yīng)為30~50mm。（3）水平管道絕熱層敷設(shè)時(shí)，環(huán)向接縫應(yīng)緊貼、縱向接縫應(yīng)在水平位置。（3）補(bǔ)口、補(bǔ)傷時(shí)，應(yīng)將接口鋼管表面，兩側(cè)保溫端面和搭接段外殼表面的水分、油污、雜質(zhì)和端面保護(hù)層去除干凈。④不得采用螺旋式纏繞捆扎。（2）當(dāng)采用一種絕熱制品，保溫層厚度大于100mm，保冷層厚度大于80mm時(shí)，應(yīng)分層施工，分層的厚度宜接近，同層錯(cuò)縫，上、下層壓縫，其搭接的長度應(yīng)≥50mm。②纏繞和貼補(bǔ)寬度應(yīng)超出損傷邊緣50mm以上。 管道回填后，應(yīng)全線進(jìn)行地面檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。采用熱收縮帶時(shí)，應(yīng)用固定片固定；周向搭接寬度不應(yīng)小于80mm。 檢漏電壓防腐等級(jí)普通級(jí)加強(qiáng)級(jí)特加強(qiáng)級(jí)檢漏電壓（KV）161820（6）補(bǔ)口與補(bǔ)傷①補(bǔ)口、補(bǔ)傷所用材料及防腐等級(jí)結(jié)構(gòu)與管本體相同。⑤管子兩端應(yīng)按管徑大小預(yù)留出一段不涂石油瀝青，管端預(yù)留段的長度應(yīng)為150~200mm。 埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層施工（1）施工順序： 瀝青熬制→涂刷底漆→澆涂石油瀝青、纏玻璃布→防腐層檢驗(yàn)→補(bǔ)口與補(bǔ)傷→下口回填。b 加強(qiáng)級(jí)和特加強(qiáng)級(jí)防腐層b1 實(shí)干后的防腐層，撕開面積約：50cm2，撕開處應(yīng)不露鐵，底漆與面漆普遍粘結(jié)；b2 固化后的防腐層，只能撕裂，且破壞處不露鐵，底漆與面漆普遍粘結(jié)。⑥防腐層的干性檢查：a 表干一手指輕觸防腐層不粘手或雖發(fā)粘，但無漆粘在手指上。②補(bǔ)口、補(bǔ)傷處的防腐層應(yīng)采用砂輪或砂布打毛，露出金屬基材，除銹至st3級(jí)，且與原防腐層的搭接寬度不小于50mm。（如環(huán)已酮） 無機(jī)富鋅漆的施工（1） 無機(jī)富鋅漆的配制及刷涂順序按設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行。（1）空氣噴涂時(shí)，噴嘴與被涂表面的距離應(yīng)為250~350mm，并形成70~800的角度。 刷涂時(shí)，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層宜往復(fù)進(jìn)行，（快干漆除外），涂均為止；涂層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，面層應(yīng)順介質(zhì)流向涂刷。（3）手工或動(dòng)力工具處理法。 各種防腐蝕涂料對(duì)鋼表面除銹質(zhì)量等級(jí)要求序號(hào)防腐蝕涂料種類要求除銹質(zhì)量等級(jí)1環(huán)氧煤瀝青不低于sa2級(jí)2石油瀝青Sa2級(jí)或st3級(jí)3聚乙烯Sa2 1/2級(jí)4聚乙烯膠粘帶Sa2級(jí)或st3級(jí)5氯磺化聚乙烯漆Sa2級(jí)6酚酸樹脂漆St2級(jí)7醇酸樹脂漆St2級(jí)8環(huán)氧樹脂漆St3級(jí)9有機(jī)硅樹脂漆Sa1級(jí)或st3級(jí)10無機(jī)硅樹脂漆Sa1級(jí)或st3級(jí)11乙烯磷化底漆Sa2級(jí)12過氯乙烯樹脂漆Sa2級(jí)備注：鋼材表面除銹質(zhì)量等級(jí)分Ststsasasa2 1/2五級(jí)說明：St2 徹底的手工和動(dòng)力工具除銹鋼材表面無可見的油脂和污垢，且無附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。 施工材料使用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，具體要求執(zhí)行QB/LAP03012001《壓力管道管材、管件、閥門及相關(guān)材料檢驗(yàn)試驗(yàn)規(guī)程》。 施工平面布置圖，臨時(shí)設(shè)施、水、電、汽、道路、現(xiàn)場倉庫、材料加工及預(yù)制場地等滿足現(xiàn)場施工的需要。Sa2 徹底的噴射或拋射除銹鋼材表面無可見的油脂和污垢，且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基要清除、其殘留物應(yīng)是牢固附著的。 管材、管件表面防腐涂料的選擇、。運(yùn)輸時(shí)，支墊與防腐管及防腐管相互之間應(yīng)墊上橡膠板或草袋等，吊裝時(shí)應(yīng)使用寬尼龍帶或?qū)Ｓ玫蹙?，?yán)禁摔、碰、撬等有損于防腐層的操作方法。涂層厚度為8~12um。下一道漆應(yīng)在上一道漆膜表干后涂敷，如果超過7d，應(yīng)打毛后再噴涂下一道漆。（膩?zhàn)佑膳浜霉袒瘎┑拿嫫峒尤牖壅{(diào)制成，調(diào)制時(shí)不應(yīng)加入稀釋劑，調(diào)好的膩?zhàn)右嗽?h內(nèi)用完）（5）涂面漆和纏玻璃布①底漆或膩?zhàn)颖砀珊?、固化前涂第一道面漆。?duì)缺陷處應(yīng)在固化前補(bǔ)涂面漆至符合要求。d 補(bǔ)口時(shí)應(yīng)對(duì)管端階梯型接茬處的防腐層表面進(jìn)行清理，除油污，泥土等雜物，用砂紙打毛。熬制完畢后應(yīng)進(jìn)行針入度、延度、軟化點(diǎn)三項(xiàng)指標(biāo)的檢驗(yàn)。⑧當(dāng)環(huán)境溫度低于15℃或相對(duì)濕度大于85%時(shí)，在未采取可靠措施的情況下，不得進(jìn)行鋼管的防腐作業(yè)。（7）下溝回填 防腐管道下溝前應(yīng)進(jìn)行100%的高壓電火花檢漏，合格后方可下溝，回填后使用低頻信號(hào)檢漏儀檢查漏點(diǎn)并及時(shí)對(duì)漏點(diǎn)處進(jìn)行處理。貼補(bǔ)時(shí)應(yīng)邊加熱邊用輥?zhàn)訚L壓或戴耐熱手套用手?jǐn)D壓，排出空氣，直至補(bǔ)傷片四周膠粘劑均勻溢出。③底漆涂刷應(yīng)均勻，不得有漏涂，凝塊和流掛等缺陷，厚度應(yīng)≥30um。②厚度：每20根抽查一處，每處按圓周方向均勻分布測量四點(diǎn)；每個(gè)補(bǔ)口，補(bǔ)傷處皆抽查一點(diǎn)。當(dāng)采用大管道徑的多塊硬質(zhì)成型絕熱制品時(shí)，絕熱層的縱向接縫位置，可不受此限制，但應(yīng)偏離管道垂直中心線位置。③彎頭兩端的直管段上，可各留一道伸縮縫；當(dāng)兩彎頭之間的間距很小時(shí)可不留（DN300，t≥400℃的高溫管道，彎頭中部必須增設(shè)一道伸縮縫）。各托架、板之間安裝誤差不得大于10mm塑料保冷硬質(zhì)、半硬質(zhì)制品平壁或圓筒不得大于5mm支承環(huán)氈、墊軟質(zhì)制品~1m（2）管道的固定件和支承件的設(shè)置，安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定：當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可采用焊接、粘接（保冷）、抱箍等方法固定。（2）管道表面預(yù)處理合格后，涂抹FGC800復(fù)合硅酸鹽保溫氈配套的漿型涂料。③垂直管道或大于450的斜立管道上，應(yīng)將金屬保護(hù)層分段固定在支承件上。大管徑保溫，自攻螺釘和抽芯鉚釘必須交錯(cuò)使用。將補(bǔ)口帶剪成需要長度，并大于破口或劃傷時(shí)100mm。177。 經(jīng)檢查合格的防腐管，應(yīng)對(duì)防腐等級(jí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，其標(biāo)識(shí)為環(huán)繞防腐層外的色帶，無色帶為普通級(jí)，黃色帶為加強(qiáng)級(jí)，紅色帶為特加強(qiáng)級(jí)。 審核施工平面布置圖中的各種設(shè)施是否符合有關(guān)安全規(guī)定；檢查有關(guān)為施工安全配置的器材是否性能良好。操作終了或中途停車，應(yīng)等噴砂管內(nèi)壓縮空氣排凈，方可放下噴槍。 質(zhì)量檢驗(yàn)實(shí)行“四檢制”――自檢、互檢、專檢、聯(lián)檢，自檢是基礎(chǔ)、是關(guān)鍵；并積極開展三工序活動(dòng)，即“檢查上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序”。 ⑥電火花檢漏記錄。 工程劃分 管道防腐蝕及管道絕熱工程在同一單位工程中通常與設(shè)備一同分別構(gòu)成一分部工程，相同的工作介質(zhì)，構(gòu)成一分項(xiàng)工程。防腐與管道安裝交叉作業(yè)時(shí)，除應(yīng)辦理動(dòng)火證外（經(jīng)安全部門批準(zhǔn)），應(yīng)設(shè)立防火隔離帶。存放時(shí)每個(gè)品種應(yīng)隔開適當(dāng)距離。 預(yù)制半成品保溫管的堆放場地設(shè)有防雨、雪、風(fēng)、火、日曬的保護(hù)設(shè)施。5檢測工具游標(biāo)卡尺鋼直尺④補(bǔ)口、補(bǔ)傷處的外觀質(zhì)量，應(yīng)逐個(gè)檢查，且無烤焦、空鼓、皺紋、翹邊等缺陷，接口處應(yīng)有少量膠均勻溢出。防水帽與防護(hù)層及防腐層應(yīng)結(jié)合良好，表面圓滑，無皺折。5℃，組合聚醚和異氰酸酯溫度宜為25℃177。②作為活動(dòng)接縫，均不得加置固定件；③接縫間距應(yīng)與絕熱層的伸縮縫相一致。②根據(jù)實(shí)測和計(jì)算進(jìn)行放樣，經(jīng)檢查合格后方可下料，下料時(shí)應(yīng)留出必要的咬口量和搭接量，筒節(jié)在排列上要均勻、美觀。③固定件、支承件，直接焊接在不銹鋼管道上時(shí)，應(yīng)采用不銹鋼制作。b 當(dāng)滑動(dòng)支座高度小于絕熱層厚度時(shí)。并應(yīng)在法蘭的一側(cè)留出螺栓長度加25mm的空隙。檢漏電壓根據(jù)下列公式確定：當(dāng)TC1mm時(shí)：V=3294當(dāng)TC≥1mm時(shí)：V=7843式中：V檢漏電壓，VTC防腐厚度，mm⑤管道下溝前應(yīng)進(jìn)行100%的電火花檢漏，檢漏電壓符合 ④ 的規(guī)定。纏繞時(shí)膠粘帶邊縫應(yīng)平行，不得扭曲皺折，帶端應(yīng)壓貼，使其不翹起。不合格的應(yīng)重補(bǔ)。b 輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶）應(yīng)按管徑選用配套的規(guī)格，產(chǎn)品的基材邊緣應(yīng)平直，表面應(yīng)平整，清潔，無氣泡，疵點(diǎn)、裂口及分解、變色。厚度檢查應(yīng)逐根管子進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)厚度不夠處應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。②澆涂石油瀝青溫度以200~230℃為宜。補(bǔ)傷處防腐層固化后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，其中厚度只測一個(gè)點(diǎn)。c 漏點(diǎn)補(bǔ)涂。玻璃布纏繞后即涂第三道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料。④判斷漆膜實(shí)干的方法：以手指用力按漆膜不出現(xiàn)指紋為準(zhǔn)。（3）過氯乙烯宜噴涂，如采用刷涂，則不宜往復(fù)進(jìn)行。（2）。 金屬表面預(yù)處理粗糙度的大小應(yīng)根據(jù)涂料的種類，性質(zhì)和涂層的厚度而定，并應(yīng)和GB/T8923中基準(zhǔn)樣板相比較，并采用粗糙度儀或測試紙進(jìn)行測量控制。強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)、管道吹掃及表面防腐等工作已全部合格） 管道表面的油污、塵土等雜物已清除干凈。 工業(yè)壓力管道在防腐蝕工程施工前，有關(guān)系統(tǒng)壓力試驗(yàn)按有關(guān)規(guī)范試驗(yàn)完畢且試驗(yàn)合格。工業(yè)壓力管道外防腐層及絕熱施工工藝規(guī)程 QB/LAP03122001工業(yè)壓力管道外防腐層及絕熱施工工藝規(guī)程1 適用范圍 外防腐層施工工藝規(guī)程適用于鋼、鑄鐵、工業(yè)管道的預(yù)制及安裝，不適用于食品工業(yè)、核工業(yè)。 管子、管件外壁及附件的焊接在防腐蝕施工前已施工完畢并檢驗(yàn)合格。（支吊架、支撐件、固定件及儀表接管、伴熱管、有關(guān)焊接等已安裝完畢。 防腐層的種類繁多，施工方法不一，因此施工時(shí)，首先遵循設(shè)計(jì)要求和生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品使用說明書的要求進(jìn)行施工，無設(shè)計(jì)要求時(shí)。天然砂應(yīng)選用質(zhì)堅(jiān)有棱的金剛砂、石英砂、硅質(zhì)河砂或海砂，其含水量≤1%，sa3級(jí)或sa2..5級(jí)不宜使用河砂或海砂作為磨料。如前一道已干固，在涂覆下層漆時(shí)，宜先用過氯乙烯漆稀釋劑噴潤一遍。③每涂一道漆后應(yīng)進(jìn)行目測檢查，不得有起泡，褶皺、分離起皮、流掛等現(xiàn)象。壓邊寬度為20~25mm，布頭搭接長度為100~150mm。b 電壓按防腐等級(jí)確定，普通級(jí)不得小于2000V；加強(qiáng)級(jí)：2500V，特加強(qiáng)級(jí)：3000V。c 搭接寬度不小于50mm。（4）澆涂石油瀝青、纏玻璃布①常溫下涂刷底漆與澆涂石油瀝青的時(shí)間間隔不應(yīng)超過24h。② 厚度檢查 防腐層厚度應(yīng)用測厚儀檢查。④ 粘結(jié)力檢查 陰極剝離性能及聚乙烯層的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率執(zhí)行SY/T401395《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（2）堆放、（3）補(bǔ)口、補(bǔ)傷①補(bǔ)口材料a 補(bǔ)口材料宜采用具有感溫顏色顯示功能的輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶）。補(bǔ)傷片四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。內(nèi)帶和外帶的搭接縫處應(yīng)相互錯(cuò)開。 以不打火花為合格。法蘭應(yīng)在連接螺栓經(jīng)熱（冷）緊固后，進(jìn)行絕熱施工。a 填料式補(bǔ)償器和波形補(bǔ)償器。焊接和粘接必