【正文】 腐等級要求抽查測量防腐層厚度。c 漏點補涂。a1：實干后，只能在刀尖作用處被局部挑起，其他部位的防腐層仍和鋼管粘結(jié)良好，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離的情況；a2：固化后很難將防腐層挑起，挑起處的防腐層呈脆性點狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起成層間剝離的情況。b 防腐管線補口使用的防腐涂料和防腐結(jié)構(gòu)與管件防腐層相同。②補傷：a 防腐管線補傷使用的材料及防腐結(jié)構(gòu)與管件防腐層相同。補傷處防腐層固化后應(yīng)進行質(zhì)量檢查，其中厚度只測一個點。③管溝回填后，使用低頻信號檢漏儀檢查漏點及時對漏點處進行處理。熬制中應(yīng)經(jīng)常攪拌，并清除石油瀝青表面上的飄浮物。②底漆所用瀝青應(yīng)與面漆用的石油瀝青標(biāo)號相同。②澆涂石油瀝青溫度以200~230℃為宜。玻璃布的石油瀝青浸透率應(yīng)達到95%以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)大于50mm50mm的空白。⑦外保護層聚氯乙烯工業(yè)膜的選用應(yīng)適應(yīng)纏繞時的管體溫度，并經(jīng)現(xiàn)場試包扎合格后方可使用，外保護層的寬度宜與玻璃布相同，包扎應(yīng)松緊適宜，無破損、無皺褶、脫殼。當(dāng)環(huán)境溫度接近脆化溫度時，不得進行防腐管的吊裝、搬運工作。厚度檢查應(yīng)逐根管子進行，發(fā)現(xiàn)厚度不夠處應(yīng)進行修補。④防腐涂層的連續(xù)完整性檢查： 采用高壓電火花檢漏儀對防腐層逐根進行檢查，以不打火為合格。當(dāng)損傷面積小于100mm2時，可直接用石油瀝青修補。聚乙烯表面應(yīng)平滑、無暗泡、麻點、皺折及裂紋，色澤應(yīng)均勻。b 輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶）應(yīng)按管徑選用配套的規(guī)格，產(chǎn)品的基材邊緣應(yīng)平直，表面應(yīng)平整，清潔，無氣泡，疵點、裂口及分解、變色。b 熱收縮套（帶）與聚乙烯層的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。先除去損傷部位的污物，并將該處的聚乙烯層打毛，然后在損傷處用直徑30mm的空心沖頭沖緩沖孔，沖透聚乙烯層，邊緣應(yīng)倒成鈍角。在孔洞部位填滿與補傷片配套的膠粘劑，再按a的要求貼補傷片。不合格的應(yīng)重補。（4）下溝回填 防腐管下溝前，應(yīng)用電火花檢漏儀對管線全部進行檢漏，檢漏電壓為15KV，并填寫檢查記錄。②底漆應(yīng)在容器中攪拌均勻。（2）膠粘帶纏繞①膠粘帶解卷時的溫度宜在5℃以上。纏繞時膠粘帶邊縫應(yīng)平行，不得扭曲皺折，帶端應(yīng)壓貼，使其不翹起。（3）補傷①修補時應(yīng)修整損傷部位，清理干凈，涂上底漆。③。③剝離強度：膠粘帶纏好4h以后，用刀環(huán)向劃開10mm寬，長度大于100mm的膠帶層，直至管體。檢漏電壓根據(jù)下列公式確定：當(dāng)TC1mm時：V=3294當(dāng)TC≥1mm時：V=7843式中：V檢漏電壓，VTC防腐厚度，mm⑤管道下溝前應(yīng)進行100%的電火花檢漏，檢漏電壓符合 ④ 的規(guī)定。需保冷管道的上述附件必須進行保冷，保冷的長度，不得小于保冷層厚度的四倍或敷設(shè)至墊木處。（3）絕熱制品的拼縫寬度，當(dāng)作為保溫層時不應(yīng)大于5mm；當(dāng)作為保冷層時，不應(yīng)大于2mm。（6）留有伸縮縫的絕熱層施工時，伸縮縫應(yīng)塞滿軟質(zhì)材料，其使用溫度應(yīng)大于工作溫度。并應(yīng)在法蘭的一側(cè)留出螺栓長度加25mm的空隙。③每塊絕熱制品上的捆扎，不得少于兩道。①管道采用硬質(zhì)絕熱制品時，應(yīng)留伸縮縫。⑤垂直管道應(yīng)在支承環(huán)下面留設(shè)伸縮縫。b 當(dāng)滑動支座高度小于絕熱層厚度時。（由專業(yè)生產(chǎn)廠家提供成品防腐保溫管材）（2） 補口、補傷的絕熱材料應(yīng)與管道、管件的絕熱材料性能一致。 幾種常見的絕熱層結(jié)構(gòu)名稱防腐保溫層結(jié)構(gòu)使用溫度℃?zhèn)渥r棉管殼防腐層防腐涂料層（紅丹、鐵紅）≤250地上保溫層巖棉管殼防潮層FGC800型復(fù)合硅酸鹽金屬表面預(yù)處理40~800地上粘貼保溫層復(fù)合硅酸鹽防潮層灰白硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐層防腐涂料層80~150地上或地下聚氨酯保溫層泡沫塑料保護層聚乙烯塑料層或玻璃鋼層或SCF1型聚脂復(fù)合膜鋼套管直埋復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)金屬表面預(yù)處理180~320埋地海泡石（硅酸鎂）隔熱層聚氨酯保溫層鋼套管保護層三布四油防腐層 絕熱專項施工技術(shù)工藝 固定件、支承件的安裝（1） 固定、支承件和支撐環(huán)的間距。②固定件、支承件不得設(shè)置在有附件的位置上。③固定件、支承件，直接焊接在不銹鋼管道上時，應(yīng)采用不銹鋼制作。（2）垂直管道絕熱層應(yīng)安裝支承板，應(yīng)從支承板開始由下往上捆扎。（5）有伴管時，絕熱層施工前應(yīng)將伴管與主管按有關(guān)要求并用合乎要求的金屬絲捆扎。（4）直徑DN≥400時，最好加一層鐵絲網(wǎng)或鐵絲捆扎，然后再在保溫氈外表面涂一層3~5mm的漿型復(fù)合硅酸鹽保溫材料勾縫，抹平成型。②根據(jù)實測和計算進行放樣，經(jīng)檢查合格后方可下料，下料時應(yīng)留出必要的咬口量和搭接量，筒節(jié)在排列上要均勻、美觀。其下料尺寸根據(jù)接縫形式計算確定，搭接縫一端應(yīng)壓出凸筋線。水平管道應(yīng)由低處向高處敷設(shè)，縱向接縫位置宜布置在水平中心線下方的150~450處，縫口朝下。固定間距宜為200mm，但每道縫不得少于4個。②作為活動接縫，均不得加置固定件；③接縫間距應(yīng)與絕熱層的伸縮縫相一致。③搭接部位應(yīng)清擦干凈，然后用除油劑將搭接部位的油除掉，待除油劑揮發(fā)以后，進行連接，要輕輕壓緊，以便粘緊貼牢。④用寬為50~100mm的編織帶或尼龍帶將SCF1保護層拉緊、壓實（可做專用拉緊工具），然后按150~200mm的間距打孔，安裝抽芯鉚釘。⑦立管橫縫由下向上施工，搭在上，接在下；水平管縱縫放在管道兩側(cè)水平位置，搭在上，接在下，以便防水，防雨。5℃，組合聚醚和異氰酸酯溫度宜為25℃177。b 除去防水帽的飛邊，用木銼將防水帽打毛。c 防護層補口必須用補口套，補口套與防護層搭接長度不小于50mm。b 保溫層損傷深度大于10mm時，將損傷處修整齊平，按補口要求修補好保溫層。防水帽與防護層及防腐層應(yīng)結(jié)合良好，表面圓滑，無皺折。 防護層及保溫層的厚度及偏差成型工藝鋼管直徑（mm）防護層厚度及偏差（mm）泡沫厚度偏差（mm）一次成型Φ159177。177。177。5檢測工具游標(biāo)卡尺鋼直尺④補口、補傷處的外觀質(zhì)量，應(yīng)逐個檢查，且無烤焦、空鼓、皺紋、翹邊等缺陷，接口處應(yīng)有少量膠均勻溢出。（3）聚氨酯發(fā)泡①管道接口環(huán)境溫度宜為20℃，不應(yīng)低于10℃，管道不應(yīng)超過50℃。⑤采用玻璃鋼鋼套的管道接口，其表面應(yīng)光滑順直，無明顯凸起，凹坑，毛刺，兩側(cè)搭接不應(yīng)小于80mm。 防腐管不宜受陽光曝曬，露天堆放時間不宜超過3個月（石油瀝清、環(huán)氧煤瀝清，聚乙烯防腐層）。 預(yù)制半成品保溫管的堆放場地設(shè)有防雨、雪、風(fēng)、火、日曬的保護設(shè)施。5安全施工 基本要求 施工上崗前的安全培訓(xùn)及安全保證體系。 項目部設(shè)立專職安全員，并賦予相應(yīng)的職責(zé)和權(quán)力。 公司安監(jiān)處(科)要定期親臨現(xiàn)場,檢查安全體系的運行情況,并制定完善有效運行的措施。存放時每個品種應(yīng)隔開適當(dāng)距離。 施工所用的電氣設(shè)備必須接地。 金屬表面噴砂前，應(yīng)檢查噴砂設(shè)備、管道壓力表等，一切正常方可開車。 金屬表面采用化學(xué)處理時,應(yīng)將酸慢慢倒入水中,并不斷攪拌,同時配備中和液。防腐與管道安裝交叉作業(yè)時，除應(yīng)辦理動火證外（經(jīng)安全部門批準(zhǔn)），應(yīng)設(shè)立防火隔離帶。（2）擰緊綁扎鐵絲時，不得用力過猛，并應(yīng)將鐵絲頭嵌入絕熱墊層內(nèi)。保冷結(jié)構(gòu)，必須采取措施，使鉆頭長度小于防潮層厚度。 質(zhì)量檢驗評定工作應(yīng)按分項工程，分部工程、單位工程的順序逐級進行。 工程劃分 管道防腐蝕及管道絕熱工程在同一單位工程中通常與設(shè)備一同分別構(gòu)成一分部工程，相同的工作介質(zhì)，構(gòu)成一分項工程。 質(zhì)量檢驗評定的組織執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 分項工程質(zhì)量檢驗的內(nèi)容執(zhí)行有關(guān)規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ④補口及彎頭防腐施工記錄及檢驗報告。（2）絕熱 ①管道絕熱施工記錄 ②工序交接記錄 ③隱蔽工程記錄 ④補口、補傷記錄 ⑤絕熱材料配比及其指定質(zhì)量指標(biāo)的試驗報告或現(xiàn)場復(fù)驗報告（3）評定表格 ①分項工程質(zhì)量檢驗表（保證項目、基本項目、允許偏差項目） ②分項工程質(zhì)量評定表 ③分部工程質(zhì)量評定表 ④單位工程質(zhì)量評定表 ⑤質(zhì)量保證資料核查表46 / 46。 ⑥電火花檢漏記錄。 本規(guī)程質(zhì)量記錄的控制按本公司QB／LA10220－1998《質(zhì)量記錄控制程序》的規(guī)定執(zhí)行。 管道防腐蝕、管道絕熱應(yīng)為主要分項或分部工程。若要進行質(zhì)量等級評定，必須及時處理，處理后按下列規(guī)定確定其質(zhì)量等級： 返工重做后，可重新評定質(zhì)量等級。 質(zhì)量檢驗實行“四檢制”――自檢、互檢、專檢、聯(lián)檢，自檢是基礎(chǔ)、是關(guān)鍵；并積極開展三工序活動，即“檢查上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序”。在配制過程中，應(yīng)遠離明火。 絕熱施工 ，還適應(yīng)遵循以下條款。 在高度≥2m以上的腳手架板上進行操作時,應(yīng)采取有關(guān)的安全保護措施。操作終了或中途停車，應(yīng)等噴砂管內(nèi)壓縮空氣排凈，方可放下噴槍。易燃易爆環(huán)境中使用的電氣設(shè)備、照明燈具及開關(guān)應(yīng)選用防爆型，一切電氣工具在使用完后或操作人員離開工作崗位時，必須并閉電氣開關(guān)，切斷電源。倉庫應(yīng)有專人管理,庫內(nèi)設(shè)置明顯標(biāo)志。 防腐蝕施工。 審核施工平面布置圖中的各種設(shè)施是否符合有關(guān)安全規(guī)定；檢查有關(guān)為施工安全配置的器材是否性能良好。 項目部（廠）對新上崗的施工人員要進行專業(yè)入場教育，并對所有施工人員進行施工技術(shù)安全交底。對于不可避免的踩踏部，應(yīng)采取臨時防護措施。 未固化的防腐管不應(yīng)裝運、安裝。 經(jīng)檢查合格的防腐管，應(yīng)對防腐等級進行標(biāo)識，其標(biāo)識為環(huán)繞防腐層外的色帶，無色帶為普通級，黃色帶為加強級，紅色帶為特加強級。③發(fā)泡原料應(yīng)在環(huán)境溫度為10~25℃的干燥密閉容器內(nèi)貯存，并應(yīng)在有效期內(nèi)使用。 鋼套管直埋復(fù)合保溫層施工（1）此管道為定型保溫預(yù)制管，現(xiàn)場只進行接口保溫， （2）復(fù)合海泡石保溫層：用專用工具將復(fù)合海泡石自下而上分層敷涂，直至達到厚度?！?26177。177。2177。每平方米不得有5個以上面積大于或等于500mm2空洞，空洞深度不得大于保溫層厚度的2/3。 管道防腐保溫層補口結(jié)構(gòu)示意圖（4）質(zhì)量檢驗①外觀：防護層表面應(yīng)光滑平整，無暗泡，麻點、裂口等缺陷。將補口帶剪成需要長度，并大于破口或劃傷時100mm。②保溫層補口a 補口模具必須固緊在端部防水帽處，其搭接長度不應(yīng)小于50mm，澆口向上，保證搭接處嚴(yán)密。 露天作業(yè)時，鋼管表面溫度應(yīng)高于露點溫度3℃以上，施工環(huán)境的相對濕度應(yīng)低于80%，雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件下應(yīng)停止施工。 硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層施工（1）現(xiàn)場發(fā)泡時根據(jù)實際情況可采用“一次成型”工藝或“管中管”成型工藝。大管徑保溫，自攻螺釘和抽芯鉚釘必須交錯使用。（2） 普通型厚板保溫層的施工①在已保溫的管道上，測算周長留足加工長度，然后將SCF1材料放樣下料。 環(huán)向活