【正文】 （2）絕熱 ①管道絕熱施工記錄 ②工序交接記錄 ③隱蔽工程記錄 ④補口、補傷記錄 ⑤絕熱材料配比及其指定質(zhì)量指標的試驗報告或現(xiàn)場復(fù)驗報告（3）評定表格 ①分項工程質(zhì)量檢驗表（保證項目、基本項目、允許偏差項目） ②分項工程質(zhì)量評定表 ③分部工程質(zhì)量評定表 ④單位工程質(zhì)量評定表 ⑤質(zhì)量保證資料核查表46 / 46。 ⑥電火花檢漏記錄。 ④補口及彎頭防腐施工記錄及檢驗報告。 本規(guī)程質(zhì)量記錄的控制按本公司QB／LA10220－1998《質(zhì)量記錄控制程序》的規(guī)定執(zhí)行。 質(zhì)量檢驗評定的組織執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量檢驗評定標準的規(guī)定 分項工程質(zhì)量檢驗的內(nèi)容執(zhí)行有關(guān)規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標準的規(guī)定。 管道防腐蝕、管道絕熱應(yīng)為主要分項或分部工程。 工程劃分 管道防腐蝕及管道絕熱工程在同一單位工程中通常與設(shè)備一同分別構(gòu)成一分部工程，相同的工作介質(zhì)，構(gòu)成一分項工程。若要進行質(zhì)量等級評定，必須及時處理，處理后按下列規(guī)定確定其質(zhì)量等級： 返工重做后，可重新評定質(zhì)量等級。 質(zhì)量檢驗評定工作應(yīng)按分項工程，分部工程、單位工程的順序逐級進行。 質(zhì)量檢驗實行“四檢制”――自檢、互檢、專檢、聯(lián)檢，自檢是基礎(chǔ)、是關(guān)鍵；并積極開展三工序活動，即“檢查上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序”。保冷結(jié)構(gòu)，必須采取措施，使鉆頭長度小于防潮層厚度。在配制過程中，應(yīng)遠離明火。（2）擰緊綁扎鐵絲時，不得用力過猛，并應(yīng)將鐵絲頭嵌入絕熱墊層內(nèi)。 絕熱施工 ，還適應(yīng)遵循以下條款。防腐與管道安裝交叉作業(yè)時，除應(yīng)辦理動火證外（經(jīng)安全部門批準），應(yīng)設(shè)立防火隔離帶。 在高度≥2m以上的腳手架板上進行操作時,應(yīng)采取有關(guān)的安全保護措施。 金屬表面采用化學(xué)處理時,應(yīng)將酸慢慢倒入水中,并不斷攪拌,同時配備中和液。操作終了或中途停車，應(yīng)等噴砂管內(nèi)壓縮空氣排凈，方可放下噴槍。 金屬表面噴砂前，應(yīng)檢查噴砂設(shè)備、管道壓力表等，一切正常方可開車。易燃易爆環(huán)境中使用的電氣設(shè)備、照明燈具及開關(guān)應(yīng)選用防爆型，一切電氣工具在使用完后或操作人員離開工作崗位時，必須并閉電氣開關(guān)，切斷電源。 施工所用的電氣設(shè)備必須接地。倉庫應(yīng)有專人管理,庫內(nèi)設(shè)置明顯標志。存放時每個品種應(yīng)隔開適當距離。 防腐蝕施工。 公司安監(jiān)處(科)要定期親臨現(xiàn)場,檢查安全體系的運行情況,并制定完善有效運行的措施。 審核施工平面布置圖中的各種設(shè)施是否符合有關(guān)安全規(guī)定；檢查有關(guān)為施工安全配置的器材是否性能良好。 項目部設(shè)立專職安全員，并賦予相應(yīng)的職責和權(quán)力。 項目部（廠）對新上崗的施工人員要進行專業(yè)入場教育，并對所有施工人員進行施工技術(shù)安全交底。5安全施工 基本要求 施工上崗前的安全培訓(xùn)及安全保證體系。對于不可避免的踩踏部，應(yīng)采取臨時防護措施。 預(yù)制半成品保溫管的堆放場地設(shè)有防雨、雪、風(fēng)、火、日曬的保護設(shè)施。 未固化的防腐管不應(yīng)裝運、安裝。 防腐管不宜受陽光曝曬，露天堆放時間不宜超過3個月（石油瀝清、環(huán)氧煤瀝清，聚乙烯防腐層）。 經(jīng)檢查合格的防腐管，應(yīng)對防腐等級進行標識，其標識為環(huán)繞防腐層外的色帶，無色帶為普通級，黃色帶為加強級，紅色帶為特加強級。⑤采用玻璃鋼鋼套的管道接口，其表面應(yīng)光滑順直，無明顯凸起，凹坑，毛刺，兩側(cè)搭接不應(yīng)小于80mm。③發(fā)泡原料應(yīng)在環(huán)境溫度為10~25℃的干燥密閉容器內(nèi)貯存，并應(yīng)在有效期內(nèi)使用。（3）聚氨酯發(fā)泡①管道接口環(huán)境溫度宜為20℃，不應(yīng)低于10℃，管道不應(yīng)超過50℃。 鋼套管直埋復(fù)合保溫層施工（1）此管道為定型保溫預(yù)制管，現(xiàn)場只進行接口保溫， （2）復(fù)合海泡石保溫層：用專用工具將復(fù)合海泡石自下而上分層敷涂，直至達到厚度。5檢測工具游標卡尺鋼直尺④補口、補傷處的外觀質(zhì)量，應(yīng)逐個檢查，且無烤焦、空鼓、皺紋、翹邊等缺陷，接口處應(yīng)有少量膠均勻溢出?！?26177。177。177。177。2177。 防護層及保溫層的厚度及偏差成型工藝鋼管直徑（mm）防護層厚度及偏差（mm）泡沫厚度偏差（mm）一次成型Φ159177。每平方米不得有5個以上面積大于或等于500mm2空洞，空洞深度不得大于保溫層厚度的2/3。防水帽與防護層及防腐層應(yīng)結(jié)合良好，表面圓滑，無皺折。 管道防腐保溫層補口結(jié)構(gòu)示意圖（4）質(zhì)量檢驗①外觀：防護層表面應(yīng)光滑平整，無暗泡，麻點、裂口等缺陷。b 保溫層損傷深度大于10mm時，將損傷處修整齊平，按補口要求修補好保溫層。將補口帶剪成需要長度，并大于破口或劃傷時100mm。c 防護層補口必須用補口套，補口套與防護層搭接長度不小于50mm。②保溫層補口a 補口模具必須固緊在端部防水帽處，其搭接長度不應(yīng)小于50mm，澆口向上，保證搭接處嚴密。b 除去防水帽的飛邊，用木銼將防水帽打毛。 露天作業(yè)時，鋼管表面溫度應(yīng)高于露點溫度3℃以上，施工環(huán)境的相對濕度應(yīng)低于80%，雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件下應(yīng)停止施工。5℃，組合聚醚和異氰酸酯溫度宜為25℃177。 硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層施工（1）現(xiàn)場發(fā)泡時根據(jù)實際情況可采用“一次成型”工藝或“管中管”成型工藝。⑦立管橫縫由下向上施工，搭在上，接在下；水平管縱縫放在管道兩側(cè)水平位置，搭在上，接在下，以便防水，防雨。大管徑保溫，自攻螺釘和抽芯鉚釘必須交錯使用。④用寬為50~100mm的編織帶或尼龍帶將SCF1保護層拉緊、壓實（可做專用拉緊工具），然后按150~200mm的間距打孔，安裝抽芯鉚釘。（2） 普通型厚板保溫層的施工①在已保溫的管道上，測算周長留足加工長度，然后將SCF1材料放樣下料。③搭接部位應(yīng)清擦干凈，然后用除油劑將搭接部位的油除掉，待除油劑揮發(fā)以后，進行連接，要輕輕壓緊，以便粘緊貼牢。 環(huán)向活動接縫間距介質(zhì)溫度℃間距m≤100視具體情況定101~3204~632034 SCF1型聚酯復(fù)合膜保溫外護層材料施工（1）自粘型保溫保護層①保溫層施工完畢，按保溫層外形的幾何尺寸，將SCF1放樣下料，粘貼到保溫層上并壓緊帖牢。②作為活動接縫，均不得加置固定件；③接縫間距應(yīng)與絕熱層的伸縮縫相一致。保冷層管道金屬保護層的接縫及支、吊架穿出部位必須進行密封。固定間距宜為200mm，但每道縫不得少于4個。③垂直管道或大于450的斜立管道上，應(yīng)將金屬保護層分段固定在支承件上。水平管道應(yīng)由低處向高處敷設(shè)，縱向接縫位置宜布置在水平中心線下方的150~450處，縫口朝下。（3）安裝①金屬保護層應(yīng)緊貼絕熱層或防潮層。其下料尺寸根據(jù)接縫形式計算確定，搭接縫一端應(yīng)壓出凸筋線。（2）預(yù)制①下料尺寸：長度宜為1000mm，寬度應(yīng)為絕熱層外徑周長加30~50mm。②根據(jù)實測和計算進行放樣，經(jīng)檢查合格后方可下料，下料時應(yīng)留出必要的咬口量和搭接量，筒節(jié)在排列上要均勻、美觀。（6）補口、補傷的施工遵循上述有關(guān)要求。（4）直徑DN≥400時，最好加一層鐵絲網(wǎng)或鐵絲捆扎，然后再在保溫氈外表面涂一層3~5mm的漿型復(fù)合硅酸鹽保溫材料勾縫，抹平成型。（2）管道表面預(yù)處理合格后，涂抹FGC800復(fù)合硅酸鹽保溫氈配套的漿型涂料。（5）有伴管時，絕熱層施工前應(yīng)將伴管與主管按有關(guān)要求并用合乎要求的金屬絲捆扎。（4）彎頭部位敷設(shè)時，絕熱層若無成型制品，應(yīng)將管殼加工成蝦米腰組裝。（2）垂直管道絕熱層應(yīng)安裝支承板，應(yīng)從支承板開始由下往上捆扎。④抱箍式固定件與管道外壁之間，在下列情況下應(yīng)加設(shè)石棉板間隔墊：a 介質(zhì)溫度≥200℃；b 管道為不銹鋼；c 保冷結(jié)構(gòu)。③固定件、支承件，直接焊接在不銹鋼管道上時，應(yīng)采用不銹鋼制作。粘接時應(yīng)先進行試粘。②固定件、支承件不得設(shè)置在有附件的位置上。各托架、板之間安裝誤差不得大于10mm塑料保冷硬質(zhì)、半硬質(zhì)制品平壁或圓筒不得大于5mm支承環(huán)氈、墊軟質(zhì)制品~1m（2）管道的固定件和支承件的設(shè)置，安裝應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定：當設(shè)計無規(guī)定時，可采用焊接、粘接（保冷）、抱箍等方法固定。 幾種常見的絕熱層結(jié)構(gòu)名稱防腐保溫層結(jié)構(gòu)使用溫度℃?zhèn)渥r棉管殼防腐層防腐涂料層（紅丹、鐵紅）≤250地上保溫層巖棉管殼防潮層FGC800型復(fù)合硅酸鹽金屬表面預(yù)處理40~800地上粘貼保溫層復(fù)合硅酸鹽防潮層灰白硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐層防腐涂料層80~150地上或地下聚氨酯保溫層泡沫塑料保護層聚乙烯塑料層或玻璃鋼層或SCF1型聚脂復(fù)合膜鋼套管直埋復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)金屬表面預(yù)處理180~320埋地海泡石（硅酸鎂）隔熱層聚氨酯保溫層鋼套管保護層三布四油防腐層 絕熱專項施工技術(shù)工藝 固定件、支承件的安裝（1） 固定、支承件和支撐環(huán)的間距。（4）補口前，必須對補口部位進行表面處理，其等級符合設(shè)計要求。（由專業(yè)生產(chǎn)廠家提供成品防腐保溫管材）（2） 補口、補傷的絕熱材料應(yīng)與管道、管件的絕熱材料性能一致。d 絕熱結(jié)構(gòu)與墻、梁、欄桿、平臺支撐等固定構(gòu)件和管道所通過的孔洞之間。b 當滑動支座高度小于絕熱層厚度時。⑦在下列情況之一，必須按膨脹移動方向的另一側(cè)留有膨脹間隙。⑤垂直管道應(yīng)在支承環(huán)下面留設(shè)伸縮縫。③彎頭兩端的直管段上，可各留一道伸縮縫；當兩彎頭之間的間距很小時可不留（DN300，t≥400℃的高溫管道，彎頭中部必須增設(shè)一道伸縮縫）。①管道采用硬質(zhì)絕熱制品時，應(yīng)留伸縮縫。（9）900彎頭（彎管）的保溫宜采用蝦米腰形，閥門、法蘭、觀察孔、檢測點等用可拆卸式，900彎頭（彎管）、閥門、法蘭的保冷等采用聚氨脂泡沫塑料現(xiàn)場發(fā)泡法或成品預(yù)制件。③每塊絕熱制品上的捆扎，不得少于兩道。a 硬質(zhì)絕熱制品，可采用16號~18號鍍鋅鐵絲雙股捆扎，捆扎間距不應(yīng)大于400mm。并應(yīng)在法蘭的一側(cè)留出螺栓長度加25mm的空隙。（7）管道端部或有盲板的部位，應(yīng)敷設(shè)絕熱層，并應(yīng)密封。（6）留有伸縮縫的絕熱層施工時，伸縮縫應(yīng)塞滿軟質(zhì)材料，其使用溫度應(yīng)大于工作溫度。當采用大管道徑的多塊硬質(zhì)成型絕熱制品時，絕熱層的縱向接縫位置，可不受此限制，但應(yīng)偏離管道垂直中心線位置。（3）絕熱制品的拼縫寬度，當作為保溫層時不應(yīng)大于5mm；當作為保冷層時，不應(yīng)大于2mm。各層應(yīng)均勻連續(xù)，層間不得有缺肉現(xiàn)象，當外層管殼絕熱層采用粘膠帶封縫時，可不錯縫。需保冷管道的上述附件必須進行保冷，保冷的長度，不得小于保冷層厚度的四倍或敷設(shè)至墊木處。 管道絕熱 管道絕熱施工工藝流程 中間檢查防潮層工序交接手續(xù)辦理完畢絕熱層金屬表面預(yù)處理與防腐層施工完畢且合格試壓、吹洗、有關(guān)檢測完畢且合格管道及固定件安裝完畢且合