【正文】 生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行施工，無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)。 管道介質(zhì)溫度與防腐蝕涂料選用空間位置管道介質(zhì)溫度（℃）或隔熱種類涂料種類底層面層地上不隔熱的碳鋼≤60鋁粉環(huán)氧底漆各色環(huán)氧防腐漆無(wú)機(jī)富鋅底漆各色環(huán)氧防腐漆環(huán)氧瀝青底漆環(huán)氧瀝青防腐漆乙烯磷化底漆+過(guò)氯乙烯底漆各色過(guò)氯乙烯防腐漆鐵紅醇醛底漆各色醇醛磁漆紅丹酚醛防銹漆各色醇醛耐酸漆氯磺化聚乙烯底漆氯磺化聚乙烯磁漆60~200無(wú)機(jī)富鋅底漆環(huán)氧耐熱磁漆、清漆環(huán)氧耐熱底漆鋁粉有機(jī)硅耐熱漆201~400無(wú)機(jī)富鋅底漆草綠有機(jī)硅耐熱漆絕熱的碳鋼保溫紅丹酚醛防銹漆無(wú)鐵紅醇醛底漆無(wú)保冷石油瀝青無(wú)瀝青底漆無(wú)絕熱的奧氏體不銹鋼≤100鋁粉環(huán)氧底漆無(wú)101~400無(wú)機(jī)富鋅底漆無(wú)埋地不絕熱的碳鋼管≤110環(huán)氧煤瀝青≤80石油瀝青≤70聚乙烯防腐層30~70聚乙烯膠粘帶絕熱的碳鋼管≤100熱熔膠（聚氨酯泡沫塑料保溫層）101~150紅丹或鐵紅酚醛防銹漆或無(wú)機(jī)富鋅底漆150~320石油瀝青或不飽和聚酯樹(shù)酯（鋼套管直埋敷設(shè)保護(hù)層）備注：絕熱的奧氏體不銹鋼表面涂漆，是指所用的絕熱材料中氯離子含量大于25ppm且無(wú)應(yīng)力腐蝕抑制劑者。（5）化學(xué)處理法（循環(huán)、浸泡、噴射法） 管件表面處理合格后，應(yīng)及時(shí)涂刷底漆。（1有機(jī)溶劑、熱堿或乳化劑去除法。（支吊架、支撐件、固定件及儀表接管、伴熱管、有關(guān)焊接等已安裝完畢。Sa2 1/2 非常徹底的噴射或拋射除銹鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。St3 非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹金剛材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢 ，且無(wú)附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。 管子、管件表面應(yīng)光滑平整，圓弧過(guò)渡，不應(yīng)有銳角、棱角、無(wú)邊、鑄造殘留物焊疤等。 管子、管件外壁及附件的焊接在防腐蝕施工前已施工完畢并檢驗(yàn)合格。 有關(guān)施工人員的技術(shù)培訓(xùn)和安全教育工作已完成。 機(jī)具設(shè)備 根據(jù)施工材料供貨合同的有關(guān)要求，由項(xiàng)目部依據(jù)施工及進(jìn)度需要在進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析后進(jìn)行配置，機(jī)具設(shè)備使用計(jì)劃應(yīng)納入工業(yè)壓力管道防腐蝕工程及絕熱工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。 管道內(nèi)襯里及內(nèi)層防腐施工執(zhí)行現(xiàn)行規(guī)范及有關(guān)工藝要求。工業(yè)壓力管道外防腐層及絕熱施工工藝規(guī)程 QB/LAP03122001工業(yè)壓力管道外防腐層及絕熱施工工藝規(guī)程1 適用范圍 外防腐層施工工藝規(guī)程適用于鋼、鑄鐵、工業(yè)管道的預(yù)制及安裝，不適用于食品工業(yè)、核工業(yè)。2 編制依據(jù) 本規(guī)程編制依據(jù)如下： 防腐蝕 HGJ22991《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5026897《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SY/T044796《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 SY/T042097《埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 SY/T401395《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 SY/T041498《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 SY/T041596《埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料、防腐保溫層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 SY/T032098《鋼制儲(chǔ)罐氯磺化聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 CJJ3389《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》 中國(guó)石化出版社《石油化工裝置工藝管道安裝設(shè)計(jì)手冊(cè)》第一篇 GB5023597《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB/T89231988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 絕熱 GBJ12689《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SHJ52291《石油化工絕熱工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 GB427292《設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則》 GB/T117901996《設(shè)備及管道保冷技術(shù)通則》 CJJ/T8198《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》 GB5018593《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 GB5025294《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB/T8923《除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》 建設(shè)部?jī)?yōu)秀科技刊物《安裝》雜志3 施工準(zhǔn)備 施工材料（主要材料、輔助材料、消耗材料） 根據(jù)施工圖紙、會(huì)審紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更、國(guó)家規(guī)范及定額要求，技術(shù)人員編制工程物資計(jì)劃，材料人員根據(jù)工程物資計(jì)劃編制物資采購(gòu)計(jì)劃，并根據(jù)《采購(gòu)控制程序》QB/LA102051998，《顧客提供產(chǎn)品的控制程序》QB/LA102071998的要求進(jìn)行材料準(zhǔn)備。 施工技術(shù)準(zhǔn)備 按《過(guò)程控制》程序QB/LA102091998的要求對(duì)施工圖紙進(jìn)行會(huì)審并編制相關(guān)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和專項(xiàng)施工工藝技術(shù)文件。 按設(shè)計(jì)及有關(guān)要求配齊現(xiàn)行國(guó)頒、部頒施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及有關(guān)質(zhì)量記錄表式。 工業(yè)壓力管道在防腐蝕工程施工前，有關(guān)系統(tǒng)壓力試驗(yàn)按有關(guān)規(guī)范試驗(yàn)完畢且試驗(yàn)合格。 管子、管件表面除銹質(zhì)量等級(jí)應(yīng)滿足對(duì)應(yīng)防腐蝕涂料的要求。除銹應(yīng)比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。 防腐蝕涂料經(jīng)復(fù)查，其性能符合使用要求。強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)、管道吹掃及表面防腐等工作已全部合格） 管道表面的油污、塵土等雜物已清除干凈。（2）蒸煮、烘烤、火燒或敲、鏟法。當(dāng)空氣濕度較大，或工件溫度低于環(huán)境溫度時(shí)，應(yīng)采取加熱等相關(guān)措施，防止被處理的工件表面再度銹蝕。 防腐漆與防腐蝕等級(jí)結(jié)構(gòu)的選用空間位置防腐蝕涂料種類等級(jí)結(jié)構(gòu)干膜厚度地上乙烯磷化底漆普通級(jí)磷化底漆+防腐蝕底漆（2道）+面漆（2道）100um過(guò)氯乙烯漆普通級(jí)底漆中間漆磁漆中間漆面漆120um酚醛樹(shù)脂漆普通級(jí)底漆（2道）+面漆（2道）100um無(wú)機(jī)富鋅漆普通級(jí)底漆（2道）+面漆（2道）100um鐵紅防銹漆普通級(jí)底漆（2道）+面漆（2道）隔熱的無(wú)面漆100/50um紅丹防銹漆普通級(jí)底漆（2道）+面漆（2道）隔熱的無(wú)面漆100/50um環(huán)氧瀝青漆普通級(jí)底漆（2道）+面漆（2道）隔熱的無(wú)面漆100/50um氯磺化聚乙烯漆普通級(jí)底漆（2道）+面漆（2道）≥80um加強(qiáng)級(jí)底漆（3道）+面漆（3道）底漆（2道）+面漆（4道）底漆（2道）+中間漆（2道）+面漆（2道）≥120um埋地不絕熱石油瀝青普通級(jí)瀝青底漆瀝青玻璃布瀝青玻璃布瀝青外保護(hù)層總厚度≥4mm加強(qiáng)級(jí)瀝青底漆瀝青玻璃布瀝青玻璃布瀝青玻璃布瀝青外保護(hù)層≥特加強(qiáng)級(jí)瀝青底漆瀝青玻璃布瀝青玻璃布瀝青玻璃布瀝青玻璃布瀝青外保護(hù)層≥環(huán)氧煤瀝青普通底漆面漆玻璃布兩道面漆總厚度≥加強(qiáng)底漆面漆玻璃布面漆玻璃布兩道面漆≥特加強(qiáng)底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆玻璃布兩道面漆≥擠壓聚乙烯普通DN≤100膠粘劑（200~400um）+聚乙烯總厚度≥100DN≤250≥2埋地不絕熱擠壓聚乙烯普 通250DN500≥500≤DN800≥DN≥800≥加 強(qiáng)DN≤100環(huán)氧涂料（60~80um）+膠粘劑（170~250um）+聚乙烯≥100DN≤250≥250DN500≥500≤DN800≥DN≥800≥聚乙烯粘膠帶 普 通一層底漆+一層內(nèi)帶+一層外帶≥ 加 強(qiáng)一層底漆+一層內(nèi)帶（搭接為膠帶寬度的50%~35%）+一層外帶（搭接為膠帶寬度的50%~55%）≥絕熱聚氨酯泡沫塑料防腐保溫 普 通2道熱熔膠層+保溫層+防護(hù)層≥80um聚氨酯直埋熱水管道防腐保溫 普 通二道底漆（紅丹或鐵紅）+保溫層+保護(hù)層按設(shè)計(jì)要求鋼套管直埋保護(hù)層防腐（聚酯樹(shù)脂） 普 通底漆+玻璃布+面漆+玻璃布+面漆+玻璃布+面漆按設(shè)計(jì)要求 各類防腐涂層的底漆宜采用刷涂、滾涂，涂裝表面必須干燥。 金屬表面預(yù)處理粗糙度的大小應(yīng)根據(jù)涂料的種類，性質(zhì)和涂層的厚度而定，并應(yīng)和GB/T8923中基準(zhǔn)樣板相比較，并采用粗糙度儀或測(cè)試紙進(jìn)行測(cè)量控制。膩?zhàn)痈赏负螅瑧?yīng)打磨平整，擦試干凈，然后進(jìn)行底漆施工。涂底漆前，應(yīng)對(duì)組裝符號(hào)、焊接坡口、螺紋等特殊部位加以保護(hù)，以免涂上油漆。 補(bǔ)口、補(bǔ)傷的除銹等級(jí)與防腐等級(jí)結(jié)構(gòu)與本管應(yīng)一致。（2）。40%530~7580~2006鐵丸或鋼丸全部通過(guò)14篩號(hào)，不通過(guò)35篩號(hào)，20篩號(hào)篩余量不得小于85%530~7580~200 空氣噴涂與高壓無(wú)空氣噴涂。 乙烯磷化底漆的施工（1）乙烯磷化底漆的配制在非金屬容器中，其方法遵守產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求；（2）磷化底漆宜噴涂。（3）涂覆磷化底漆2h后，應(yīng)立即涂覆配套耐腐蝕涂料的底漆，涂覆時(shí)間不得超過(guò)24h。（3）過(guò)氯乙烯宜噴涂，如采用刷涂，則不宜往復(fù)進(jìn)行。若施工環(huán)境高于30℃時(shí)；可在漆中加入部分高沸點(diǎn)溶劑。（2）氯磺化聚乙烯涂料宜采用無(wú)氣噴涂工藝施工。如果表面在4h間隔時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，涂敷前應(yīng)對(duì)銹蝕部位重新進(jìn)行表面預(yù)處理。④判斷漆膜實(shí)干的方法：以手指用力按漆膜不出現(xiàn)指紋為準(zhǔn)。（5）補(bǔ)口、補(bǔ)傷①材料和涂層結(jié)構(gòu)與原主體防腐層相同。（3）涂底漆：鋼管表面預(yù)處理合格后，立即涂上底漆；涂底漆時(shí)，鋼管兩端各留100~150mm不涂；底漆涂刷要均勻、無(wú)漏漆、無(wú)氣泡、無(wú)凝塊，干膜厚度不應(yīng)小于25um。②對(duì)普通級(jí)防腐層，每道面漆實(shí)干后、固化前涂下一道面漆，直至達(dá)到規(guī)定層數(shù)。玻璃布纏繞后即涂第三道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料。當(dāng)需要加溫固化時(shí)，防腐層加熱溫度不宜超過(guò)80℃，并應(yīng)緩慢平穩(wěn)升溫，避免稀釋劑急劇蒸發(fā)產(chǎn)生針孔。（6）防腐層檢驗(yàn)及修補(bǔ)①外觀：a 防腐管應(yīng)逐根目測(cè)檢查。②厚度：a 用磁性測(cè)厚儀，按設(shè)計(jì)防