【文章內(nèi)容簡介】 直劃透防腐層形成邊長約40mm、夾角約450的V形切口，用刀尖從切割線交點(diǎn)挑剝切口內(nèi)的防腐層，符合下列條件之一認(rèn)為防腐層粘結(jié)力合格。a1：實(shí)干后，只能在刀尖作用處被局部挑起，其他部位的防腐層仍和鋼管粘結(jié)良好，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離的情況；a2：固化后很難將防腐層挑起，挑起處的防腐層呈脆性點(diǎn)狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起成層間剝離的情況。b 加強(qiáng)級(jí)和特加強(qiáng)級(jí)防腐層b1 實(shí)干后的防腐層，撕開面積約：50cm2，撕開處應(yīng)不露鐵，底漆與面漆普遍粘結(jié)；b2 固化后的防腐層，只能撕裂，且破壞處不露鐵，底漆與面漆普遍粘結(jié)。c 防腐管粘結(jié)力每20根抽查一處，若不合格再抽查兩處，若仍有一處不合格，則該批管防腐層不合格。（7）補(bǔ)口及補(bǔ)傷①補(bǔ)口：a 防腐管線焊接前應(yīng)用寬度不小于450mm的厚石棉布或其他遮蓋物遮蓋焊口兩邊的防腐層，防止焊渣飛濺燙壞防腐層。b 防腐管線補(bǔ)口使用的防腐涂料和防腐結(jié)構(gòu)與管件防腐層相同。c 補(bǔ)口部位的表面預(yù)處理等級(jí)應(yīng)達(dá)到sta2級(jí)，焊縫處理應(yīng)無焊瘤、無棱角、無毛刺。d 補(bǔ)口時(shí)應(yīng)對(duì)管端階梯型接茬處的防腐層表面進(jìn)行清理，除油污，泥土等雜物，用砂紙打毛。補(bǔ)口防腐層與管件防腐層的搭接寬度應(yīng)大于100mm。②補(bǔ)傷：a 防腐管線補(bǔ)傷使用的材料及防腐結(jié)構(gòu)與管件防腐層相同。b 對(duì)已損壞的防腐層將其清除干凈，用砂紙打毛損傷面及附近的防腐層。對(duì)破損處已裸露的鋼表面除銹至sta2級(jí)。c 搭接寬度不小于50mm。補(bǔ)傷處防腐層固化后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，其中厚度只測一個(gè)點(diǎn)。（8）下溝及回填。①現(xiàn)場施工的防腐管應(yīng)在防腐層固化后方能下溝。②下溝前應(yīng)根據(jù)防腐層等級(jí)，用電火花檢漏儀對(duì)全線檢查一遍，發(fā)現(xiàn)損傷必須修補(bǔ)合格。③管溝回填后，使用低頻信號(hào)檢漏儀檢查漏點(diǎn)及時(shí)對(duì)漏點(diǎn)處進(jìn)行處理。 埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層施工（1）施工順序： 瀝青熬制→涂刷底漆→澆涂石油瀝青、纏玻璃布→防腐層檢驗(yàn)→補(bǔ)口與補(bǔ)傷→下口回填。（2）瀝青熬制： 將不含紙屑、泥土及其他雜物、粒徑為100~200mm的塊狀石油瀝青置于熔化瀝青專用鍋內(nèi)進(jìn)行熬制。熬制開始時(shí)應(yīng)緩慢加溫，熬制溫度宜控制在230℃左右，最高加熱溫度不得超過250℃（鍋內(nèi)可設(shè)置傳感溫度計(jì)）。熬制中應(yīng)經(jīng)常攪拌，并清除石油瀝青表面上的飄浮物。熬制時(shí)間宜控制在4~5h，確保脫水完全。熬制完畢后應(yīng)進(jìn)行針入度、延度、軟化點(diǎn)三項(xiàng)指標(biāo)的檢驗(yàn)。 管道防腐石油瀝青質(zhì)量指標(biāo)項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)試驗(yàn)方法針入度（25℃，100g）（）5~20GB/T45091984延度（25℃）（cm）≥1GB/T45081984軟化點(diǎn)（環(huán)球法）（℃）≥125GB/T45071984（3）涂刷底漆①設(shè)置管道轉(zhuǎn)動(dòng)架，并預(yù)熱鋼管至40~60℃。②底漆所用瀝青應(yīng)與面漆用的石油瀝青標(biāo)號(hào)相同。③底漆的體積配合比為石油瀝青：無鉛沉淀脫水汽油1：（2~3），在嚴(yán)寒季節(jié)施工時(shí)，宜用橡膠熔劑汽油或航空汽油熔化30號(hào)石油瀝青，重量比為瀝青：汽油=1：2。④底漆應(yīng)涂刷均勻，不得漏涂，不得有凝塊和流痕等缺陷，~。（4）澆涂石油瀝青、纏玻璃布①常溫下涂刷底漆與澆涂石油瀝青的時(shí)間間隔不應(yīng)超過24h。②澆涂石油瀝青溫度以200~230℃為宜。③澆涂石油瀝青后，應(yīng)立即纏繞玻璃布。玻璃布必須干燥、清潔。④纏繞時(shí)應(yīng)緊密無褶皺，壓邊應(yīng)均勻，壓邊寬度應(yīng)為20~30mm，玻璃布接頭的搭接長度應(yīng)為100~150mm。玻璃布的石油瀝青浸透率應(yīng)達(dá)到95%以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)大于50mm50mm的空白。⑤管子兩端應(yīng)按管徑大小預(yù)留出一段不涂石油瀝青，管端預(yù)留段的長度應(yīng)為150~200mm。鋼管兩端防腐層應(yīng)做成緩坡型接茬，緩坡寬度應(yīng)為50mm。⑥鋼管焊縫部位的防腐層，其厚度不宜小于防腐層結(jié)構(gòu)規(guī)定值的65%。⑦外保護(hù)層聚氯乙烯工業(yè)膜的選用應(yīng)適應(yīng)纏繞時(shí)的管體溫度，并經(jīng)現(xiàn)場試包扎合格后方可使用，外保護(hù)層的寬度宜與玻璃布相同，包扎應(yīng)松緊適宜，無破損、無皺褶、脫殼。壓邊應(yīng)均勻，壓邊寬度應(yīng)為20~30mm，搭接長度應(yīng)為100~150mm。⑧當(dāng)環(huán)境溫度低于15℃或相對(duì)濕度大于85%時(shí)，在未采取可靠措施的情況下，不得進(jìn)行鋼管的防腐作業(yè)。當(dāng)環(huán)境溫度為3℃時(shí)，應(yīng)按《石油瀝青脆點(diǎn)、測定點(diǎn)》GB/T4510的規(guī)定；測定石油瀝青脆化溫度。當(dāng)環(huán)境溫度接近脆化溫度時(shí)，不得進(jìn)行防腐管的吊裝、搬運(yùn)工作。（5）防腐層檢驗(yàn)① 外觀檢查 用目測法逐根檢查防腐層的外觀質(zhì)量，表面應(yīng)平整，無明顯氣泡、麻面、皺紋、凸痕等缺陷。外包保護(hù)層應(yīng)壓邊均勻、無褶皺。② 厚度檢查 防腐層厚度應(yīng)用測厚儀檢查。厚度檢查應(yīng)逐根管子進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)厚度不夠處應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。③ 粘結(jié)力檢查 在防腐層上切一個(gè)邊長約40~50mm，夾角為450~600的V形切口，從角尖端撕開防腐層，撕開面積宜為30~50cm2。防腐層應(yīng)不易撕開，撕開后粘附在鋼管表面上的第一層石油瀝青或底漆占撕開面積的100%為合格。粘結(jié)力檢查每20根抽檢一處，若不合格再抽查兩根，若仍有一處不合格，則該防腐層全部不合格。④防腐涂層的連續(xù)完整性檢查： 采用高壓電火花檢漏儀對(duì)防腐層逐根進(jìn)行檢查，以不打火為合格。 檢漏電壓防腐等級(jí)普通級(jí)加強(qiáng)級(jí)特加強(qiáng)級(jí)檢漏電壓（KV）161820（6）補(bǔ)口與補(bǔ)傷①補(bǔ)口、補(bǔ)傷所用材料及防腐等級(jí)結(jié)構(gòu)與管本體相同。②補(bǔ)口時(shí)，當(dāng)相鄰兩管為不同防腐等級(jí)時(shí)，以最高防腐等級(jí)為準(zhǔn)。③補(bǔ)傷時(shí)，應(yīng)先將補(bǔ)傷處的泥土，污物，冰霜等對(duì)補(bǔ)傷質(zhì)量有影響的附屬物清除干凈，用噴燈將傷口周圍加熱，使瀝青熔化，分層涂石油瀝青和貼玻璃布，最后貼外保護(hù)層，玻璃布之間，外包保護(hù)層之間的搭接寬度應(yīng)大于50mm。當(dāng)損傷面積小于100mm2時(shí)，可直接用石油瀝青修補(bǔ)。④補(bǔ)口、補(bǔ)傷的檢查按（5）的要求進(jìn)行。（7）下溝回填 防腐管道下溝前應(yīng)進(jìn)行100%的高壓電火花檢漏，合格后方可下溝，回填后使用低頻信號(hào)檢漏儀檢查漏點(diǎn)并及時(shí)對(duì)漏點(diǎn)處進(jìn)行處理。 埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層施工 聚乙烯防腐層施工適合于固定廠房流水生產(chǎn)線的作業(yè)，現(xiàn)場只進(jìn)行防腐層的檢驗(yàn)，堆放運(yùn)輸，補(bǔ)口、補(bǔ)傷及下溝回填，因此本規(guī)程對(duì)防腐層的檢驗(yàn)，堆放、運(yùn)輸，補(bǔ)口、補(bǔ)傷及下溝回填作為重點(diǎn)，規(guī)定如下：（1）防腐層的檢驗(yàn)① 外觀檢查 采用目測法逐根檢查。聚乙烯表面應(yīng)平滑、無暗泡、麻點(diǎn)、皺折及裂紋，色澤應(yīng)均勻。② 厚度檢查 采用磁性測厚儀測量管道圓周方向均勻分布的四點(diǎn)的防腐層厚度，%。③ 漏點(diǎn)檢查 采用在線電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓為25KV，無漏點(diǎn)為合格。④ 粘結(jié)力檢查 陰極剝離性能及聚乙烯層的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率執(zhí)行SY/T401395《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（2）堆放、（3）補(bǔ)口、補(bǔ)傷①補(bǔ)口材料a 補(bǔ)口材料宜采用具有感溫顏色顯示功能的輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶）。b 輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶）應(yīng)按管徑選用配套的規(guī)格，產(chǎn)品的基材邊緣應(yīng)平直，表面應(yīng)平整，清潔，無氣泡，疵點(diǎn)、裂口及分解、變色。周向收縮率不應(yīng)小于15%；基材在200177。2℃下經(jīng)5min自由收縮后，其厚度及性能應(yīng)符合QB/LAP03012001《壓力管道、管材、管件閥門及相關(guān)材料檢驗(yàn)試驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定。②補(bǔ)口施工a 補(bǔ)口搭接部位的聚乙烯層應(yīng)打磨至表面粗糙，然后用火焰加熱器對(duì)補(bǔ)口部分進(jìn)行預(yù)熱，應(yīng)按熱收縮套（帶）產(chǎn)品說明的要求控制預(yù)熱溫度，并進(jìn)行補(bǔ)口施工。b 熱收縮套（帶）與聚乙烯層的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。采用熱收縮帶時(shí)，應(yīng)用固定片固定；周向搭接寬度不應(yīng)小于80mm。③補(bǔ)口質(zhì)量檢驗(yàn) 補(bǔ)口質(zhì)量應(yīng)逐個(gè)檢查，內(nèi)容包括：外觀、厚度、漏點(diǎn)及粘結(jié)力，其檢驗(yàn)方法同防腐層的檢驗(yàn)。④補(bǔ)傷施工a 對(duì)≤30mm的損傷，用聚乙烯補(bǔ)傷片進(jìn)行修補(bǔ)。先除去損傷部位的污物，并將該處的聚乙烯層打毛，然后在損傷處用直徑30mm的空心沖頭沖緩沖孔，沖透聚乙烯層，邊緣應(yīng)倒成鈍角。在孔內(nèi)填滿與補(bǔ)傷片配套的膠粘劑，然后貼上補(bǔ)傷片，補(bǔ)傷片的大小應(yīng)保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣不小于100mm。貼補(bǔ)時(shí)應(yīng)邊加熱邊用輥?zhàn)訚L壓或戴耐熱手套用手?jǐn)D壓，排出空氣，直至補(bǔ)傷片四周膠粘劑均勻溢出。b 對(duì)大于30mm的損傷，應(yīng)先除去損傷部位的污物，然后將該處的聚乙烯層打毛，并將損傷處的聚乙烯層修切成圓形，邊緣應(yīng)倒成鈍角。在孔洞部位填滿與補(bǔ)傷片配套的膠粘劑，再按a的要求貼補(bǔ)傷片。最后在修補(bǔ)處包覆一條熱收縮帶，包覆寬度應(yīng)比補(bǔ)傷片的兩邊至少各大于50mm。c 補(bǔ)傷的質(zhì)量檢查：I補(bǔ)傷后的外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，表面應(yīng)平整，無皺折，氣泡及燒焦炭化現(xiàn)象。補(bǔ)傷片四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。不合格的應(yīng)重補(bǔ)。II每一個(gè)補(bǔ)傷處均應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢查，檢漏電壓為15KV。若不合格，應(yīng)重新修補(bǔ)并檢漏，直至合格。III補(bǔ)傷后的粘接力，同防腐層的檢驗(yàn)。（4）下溝回填 防腐管下溝前，應(yīng)用電火花檢漏儀對(duì)管線全部進(jìn)行檢漏，檢漏電壓為15KV，并填寫檢查記錄。 管道回填后，應(yīng)全線進(jìn)行地面檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。 鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層施工。（1）涂底漆①鋼管表面預(yù)處理后至涂刷底漆前的時(shí)間間隔宜控制在 6h之內(nèi)，鋼管表面必須干燥、無塵。②底漆應(yīng)在容器中攪拌均勻。當(dāng)?shù)灼彷^稠時(shí)，應(yīng)加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋到合適的粘度時(shí)才能施工。③底漆涂刷應(yīng)均勻，不得有漏涂，凝塊和流掛等缺陷，厚度應(yīng)≥30um。④待底漆表干后再纏繞膠粘帶。（2）膠粘帶纏繞①膠粘帶解卷時(shí)的溫度宜在5℃以上。②在膠粘帶纏繞時(shí)，如焊縫兩側(cè)產(chǎn)生空隙可采用膩?zhàn)犹畛浜缚p兩側(cè)。③使用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械或手動(dòng)工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求纏繞膠粘帶，膠粘帶始端與末端搭接長度應(yīng)不少于1/4管子周長，且不少于100mm。內(nèi)帶和外帶的搭接縫處應(yīng)相互錯(cuò)開。纏繞時(shí)膠粘帶邊縫應(yīng)平行，不得扭曲皺折，帶端應(yīng)壓貼，使其不翹起。④纏繞膠粘帶時(shí)可采用冷纏或熱纏施工，防腐管纏繞時(shí)管端應(yīng)有150mm177。10mm的焊接預(yù)留段。⑤纏繞異型管件時(shí)，應(yīng)選用補(bǔ)口帶。（3）補(bǔ)傷①修補(bǔ)時(shí)應(yīng)修整損傷部位，清理干凈，涂上底漆。②纏繞和貼補(bǔ)寬度應(yīng)超出損傷邊緣50mm以上。（4）補(bǔ)口①補(bǔ)口時(shí)，應(yīng)除去管端防腐層的松散部分，除去焊縫區(qū)的焊瘤，毛刺和其它污物，補(bǔ)口處應(yīng)保持干燥。②補(bǔ)口層與原防腐層的搭接寬度應(yīng)不小于100mm。③。 管徑與補(bǔ)口膠粘帶寬度配合表公稱直徑（mm）補(bǔ)口膠粘帶寬度（mm）20~405050~100100150~200150250~9502001000~1500230（5） 防腐層的質(zhì)量檢查①外觀：防腐管逐根檢查，補(bǔ)傷補(bǔ)口逐個(gè)檢查，防腐層表面應(yīng)平整搭接均勻，無永久性氣包，皺折和破損。②厚度：每20根抽查一處，每處按圓周方向均勻分布測量四點(diǎn)；每個(gè)補(bǔ)口，補(bǔ)傷處皆抽查一點(diǎn)。厚度不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格，則該批防腐層不合格；%。③剝離強(qiáng)度：膠粘帶纏好4h以