【正文】 地不絕熱擠壓聚乙烯普 通250DN500≥500≤DN800≥DN≥800≥加 強(qiáng)DN≤100環(huán)氧涂料（60~80um）+膠粘劑（170~250um）+聚乙烯≥100DN≤250≥250DN500≥500≤DN800≥DN≥800≥聚乙烯粘膠帶 普 通一層底漆+一層內(nèi)帶+一層外帶≥ 加 強(qiáng)一層底漆+一層內(nèi)帶（搭接為膠帶寬度的50%~35%）+一層外帶（搭接為膠帶寬度的50%~55%）≥絕熱聚氨酯泡沫塑料防腐保溫 普 通2道熱熔膠層+保溫層+防護(hù)層≥80um聚氨酯直埋熱水管道防腐保溫 普 通二道底漆（紅丹或鐵紅）+保溫層+保護(hù)層按設(shè)計(jì)要求鋼套管直埋保護(hù)層防腐（聚酯樹脂） 普 通底漆+玻璃布+面漆+玻璃布+面漆+玻璃布+面漆按設(shè)計(jì)要求 各類防腐涂層的底漆宜采用刷涂、滾涂，涂裝表面必須干燥。前一道漆膜實(shí)干后，方可涂下一道漆。對(duì)溶劑揮發(fā)后成膜的漆，應(yīng)采用氣噴法。 防腐層的種類繁多，施工方法不一，因此施工時(shí)，首先遵循設(shè)計(jì)要求和生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品使用說明書的要求進(jìn)行施工，無設(shè)計(jì)要求時(shí)。 金屬表面預(yù)處理粗糙度的大小應(yīng)根據(jù)涂料的種類，性質(zhì)和涂層的厚度而定，并應(yīng)和GB/T8923中基準(zhǔn)樣板相比較，并采用粗糙度儀或測試紙進(jìn)行測量控制。為達(dá)到理想的粗糙度，噴砂工藝中磨料的種類和其粒度組合要符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定（δ≥6mm）；進(jìn)行酸洗磷化處理時(shí)，酸洗液的配比要符合粗糙度的要求（δ6mm）。 磨料與處理方法對(duì)粗糙度的影響磨料與處理方法最大粒度，目最大粗糙度Ramax，um噴射鋼砂G502580G401890G2516100鋼丸S2301870S3301680S3901490石英砂小4050中1860大1270機(jī)動(dòng)砂輪酸洗氧化皮鋼板面15105 進(jìn)行涂料施工時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試涂，使用涂料時(shí)，應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或其它雜物，必須清除后，方可使用。 基層表面如有凸凹不平，焊縫波紋及非圓弧拐角處，應(yīng)刮涂與涂料配套的膩?zhàn)?。膩?zhàn)痈赏负?，?yīng)打磨平整，擦試干凈，然后進(jìn)行底漆施工。 刷涂時(shí)，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層宜往復(fù)進(jìn)行，（快干漆除外），涂均為止；涂層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，面層應(yīng)順介質(zhì)流向涂刷。 施工環(huán)境溫度宜為15~30℃，相對(duì)濕度不宜大于80%（漆酚防腐漆除外），被涂覆表面的溫度至少應(yīng)比露點(diǎn)溫度高3℃。 管道焊縫質(zhì)量檢查不合格時(shí)，不得在焊縫處涂漆。涂底漆前，應(yīng)對(duì)組裝符號(hào)、焊接坡口、螺紋等特殊部位加以保護(hù)，以免涂上油漆。 防腐蝕工作結(jié)束后，在運(yùn)輸和吊裝時(shí)，要防止碰撞和損壞，更不得動(dòng)火、氣割、敲打。運(yùn)輸時(shí)，支墊與防腐管及防腐管相互之間應(yīng)墊上橡膠板或草袋等，吊裝時(shí)應(yīng)使用寬尼龍帶或?qū)Ｓ玫蹙?，?yán)禁摔、碰、撬等有損于防腐層的操作方法。 防腐管的堆施層數(shù)以不損壞防腐層為原則，不同類型，不同等級(jí)的成品管應(yīng)分別堆放，并在防腐層間及底部墊上軟質(zhì)物（橡膠板、草袋、軟木），避免損傷防腐層。 補(bǔ)口、補(bǔ)傷的除銹等級(jí)與防腐等級(jí)結(jié)構(gòu)與本管應(yīng)一致。 施工工藝流程 防腐蝕工程施工工藝流程圖進(jìn)行。管道及固定件、陰極保護(hù)等安裝合格交工驗(yàn)收下溝回填質(zhì)量檢查合格補(bǔ)口、補(bǔ)傷防腐蝕施工金屬表面處理吹掃、試驗(yàn)、檢測合格材料的復(fù)查、檢驗(yàn)、領(lǐng)用施工技術(shù)文件下達(dá)與施工技術(shù)交底管道防腐蝕施工準(zhǔn)備 防腐蝕工程施工工藝流程圖 防腐層的施工（專項(xiàng)施工技術(shù)工藝） 金屬表面的干噴射處理：（1）對(duì)磨料的要求： 磨料應(yīng)具有一定的硬度和沖擊韌性，使用前必須凈化，篩選，不得含有油污。天然砂應(yīng)選用質(zhì)堅(jiān)有棱的金剛砂、石英砂、硅質(zhì)河砂或海砂，其含水量≤1%，sa3級(jí)或sa2..5級(jí)不宜使用河砂或海砂作為磨料。（2）。（3）噴射后的金屬表面不得受潮。當(dāng)金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí)，噴射作業(yè)應(yīng)停止。序號(hào)磨料 種 類磨料粒度組成標(biāo)準(zhǔn)篩號(hào)（mm）噴嘴入口處最小空氣壓力（MPa）噴嘴最小直徑（mm）噴嘴角（度）噴距（mm）1石英砂全部通過7篩號(hào)，不通過45篩號(hào)，20篩號(hào)篩余量不得小于40%830~7580~2002硅質(zhì)河砂或海砂全部通過10篩號(hào)，不通過45篩號(hào)，20篩號(hào)篩余量不得小于40%830~7580~2003金剛砂全部通過7篩號(hào)，不通過45篩號(hào)，30篩號(hào)篩余量不得小于40%630~7580~2004激冷鐵砂或激冷鐵丸全部通過18篩號(hào)，不通過45篩號(hào)，30篩號(hào)篩余量不得小于85%530~7580~2005鋼錢粒，線粒長度等于直徑，其偏差不得大于直徑的177。40%530~7580~2006鐵丸或鋼丸全部通過14篩號(hào)，不通過35篩號(hào)，20篩號(hào)篩余量不得小于85%530~7580~200 空氣噴涂與高壓無空氣噴涂。（1）空氣噴涂時(shí)，噴嘴與被涂表面的距離應(yīng)為250~350mm，并形成70~800的角度。~。（2）高壓無空氣噴涂時(shí)，~，噴嘴與被噴涂表面的距離≥400mm。 乙烯磷化底漆的施工（1）乙烯磷化底漆的配制在非金屬容器中，其方法遵守產(chǎn)品說明書的要求；（2）磷化底漆宜噴涂。如采用刷涂，則不宜往復(fù)進(jìn)行。涂層厚度為8~12um。施工粘度（涂4粘度計(jì)）宜為15S。（3）涂覆磷化底漆2h后，應(yīng)立即涂覆配套耐腐蝕涂料的底漆，涂覆時(shí)間不得超過24h。 過氯乙烯的施工（1）施工順序：底漆+過渡漆+磁漆+過渡漆+面漆。（2）過氯乙烯漆的施工，除底漆外，應(yīng)在前一道漆實(shí)干前涂覆。如前一道已干固，在涂覆下層漆時(shí)，宜先用過氯乙烯漆稀釋劑噴潤一遍。（3）過氯乙烯宜噴涂，如采用刷涂，則不宜往復(fù)進(jìn)行。涂膜厚度為底漆20~25um，過渡漆15~20um，磁漆20~30um，清漆15~20um。其施工粘度要符合產(chǎn)品說明書的要求。（4）如施工環(huán)境濕度較大，漆膜發(fā)白，可減少稀釋劑用量，加入適量的防潮劑。若施工環(huán)境高于30℃時(shí)；可在漆中加入部分高沸點(diǎn)溶劑。（如環(huán)已酮） 無機(jī)富鋅漆的施工（1） 無機(jī)富鋅漆的配制及刷涂順序按設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行。（2）無機(jī)富鋅漆宜采用刷涂，刷涂時(shí)應(yīng)隨時(shí)攪拌防止鋅粉沉淀，每次涂層厚度為50~80um。 氯磺化聚乙烯施工（1） 涂料配制及使用按廠家說明書的要求進(jìn)行并做好記錄。（2）氯磺化聚乙烯涂料宜采用無氣噴涂工藝施工。噴涂應(yīng)按介質(zhì)流向進(jìn)行，噴槍移動(dòng)速度應(yīng)均勻（小管徑涂刷）管子轉(zhuǎn)動(dòng)速度亦應(yīng)均勻，并保持噴嘴與被噴面垂直。下一道漆應(yīng)在上一道漆膜表干后涂敷，如果超過7d，應(yīng)打毛后再噴涂下一道漆。（3）表面預(yù)處理合格后至噴涂第一道漆的間隔不應(yīng)超過4h。如果表面在4h間隔時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，涂敷前應(yīng)對(duì)銹蝕部位重新進(jìn)行表面預(yù)處理。（4）防腐蝕層施工的質(zhì)量檢驗(yàn)①表面預(yù)處理的除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到sa2級(jí)，表面粗糙度宜為15~35um。②每一道漆涂敷完成后，應(yīng)在不同部位測定涂層的濕膜厚度，并及時(shí)對(duì)涂料粘度、噴嘴直徑、噴涂速度等工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。③每涂一道漆后應(yīng)進(jìn)行目測檢查，不得有起泡，褶皺、分離起皮、流掛等現(xiàn)象。④判斷漆膜實(shí)干的方法：以手指用力按漆膜不出現(xiàn)指紋為準(zhǔn)。⑤防腐層厚度應(yīng)采用磁性測厚儀精測，最薄點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或≥80um/120um（普通/加強(qiáng)）。⑥用電火花檢漏儀對(duì)防腐層進(jìn)行漏點(diǎn)檢查，普通級(jí)漏電電壓900V，加強(qiáng)級(jí)1100V，以不打火為合格。⑦進(jìn)行粘結(jié)力檢查，以不大于2級(jí)為合格。（5）補(bǔ)口、補(bǔ)傷①材料和涂層結(jié)構(gòu)與原主體防腐層相同。②補(bǔ)口、補(bǔ)傷處的防腐層應(yīng)采用砂輪或砂布打毛，露出金屬基材，除銹至st3級(jí)，且與原防腐層的搭接寬度不小于50mm。 埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工（1）涂料配制及使用按廠家說明書的要求進(jìn)行并做好記錄。（2）施工順序：涂底漆→打膩?zhàn)印棵嫫岷屠p玻璃布→防腐層檢驗(yàn)及修補(bǔ)→補(bǔ)口及補(bǔ)傷→下溝及回填。（3）涂底漆：鋼管表面預(yù)處理合格后，立即涂上底漆；涂底漆時(shí)，鋼管兩端各留100~150mm不涂；底漆涂刷要均勻、無漏漆、無氣泡、無凝塊，干膜厚度不應(yīng)小于25um。（4）打膩?zhàn)樱轰摴芡夥栏瘜硬捎貌ＡР甲骷訌?qiáng)基布時(shí)，在底漆表干后，對(duì)高于鋼管表面2mm的焊縫兩側(cè)應(yīng)抹膩?zhàn)?，使其形成平滑過渡面。（膩?zhàn)佑膳浜霉袒瘎┑拿嫫峒尤牖壅{(diào)制成，調(diào)制時(shí)不應(yīng)加入稀釋劑，調(diào)好的膩?zhàn)右嗽?h內(nèi)用完）（5）涂面漆和纏玻璃布①底漆或膩?zhàn)颖砀珊?、固化前涂第一道面漆。要求涂刷均勻，不得漏涂。②?duì)普通級(jí)防腐層，每道面漆實(shí)干后、固化前涂下一道面漆，直至達(dá)到規(guī)定層數(shù)。③對(duì)加強(qiáng)級(jí)防腐層，第一道面漆實(shí)干后、固化前涂第二道面漆，隨即纏繞玻璃布。玻璃布要拉緊、表面平整、無皺折和鼓包。壓邊寬度為20~25mm，布頭搭接長度為100~150mm。玻璃布纏繞后即涂第三道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料。第三道面漆實(shí)干后，涂第四道面漆。④對(duì)特加強(qiáng)級(jí)防腐層，可按③的步驟進(jìn)行。⑤涂敷的防腐層，宜靜置自然固化。當(dāng)需要加溫固化時(shí)，防腐層加熱溫度不宜超過80℃，并應(yīng)緩慢平穩(wěn)升溫，避免稀釋劑急劇蒸發(fā)產(chǎn)生針孔。⑥防腐層的干性檢查：a 表干一手指輕觸防腐層不粘手或雖發(fā)粘，但無漆粘在手指上。b 實(shí)干一手指用力推防腐層不移動(dòng)。c 固化一手指甲用力刻防腐層不留痕跡。（6）防腐層檢驗(yàn)及修補(bǔ)①外觀：a 防腐管應(yīng)逐根目測檢查。b 普通級(jí)防腐層，表面應(yīng)呈現(xiàn)平整、光滑的漆膜狀。對(duì)缺陷處應(yīng)在固化前補(bǔ)涂面漆至符合要求。c 加強(qiáng)級(jí)和特加強(qiáng)級(jí)防腐層，要求表面平整、無空鼓和皺折；壓邊和搭邊粘結(jié)緊密，玻璃布網(wǎng)眼應(yīng)灌滿面漆。②厚度：a 用磁性測厚儀，按設(shè)計(jì)防腐等級(jí)要求抽查測量防腐層厚度。b 對(duì)厚度不合格防腐層，應(yīng)在涂層未固化前修補(bǔ)至合格。③漏點(diǎn)（絕緣性）a 采用電火花檢漏儀對(duì)防腐管逐根進(jìn)行漏點(diǎn)檢查，以無漏點(diǎn)為合格。b 電壓按防腐等級(jí)確定，普通級(jí)不得小于2000V；加強(qiáng)級(jí)：2500V，特加強(qiáng)級(jí)：3000V。c 漏點(diǎn)補(bǔ)涂。將漏點(diǎn)周圍約50mm范圍內(nèi)的防腐層用砂輪或砂紙打毛，然后刷面漆至符合要求。固化后重新進(jìn)行漏點(diǎn)檢驗(yàn)。④粘結(jié)力檢查：a 普通級(jí)防腐層： 用鋒利刀刃垂