【正文】 外加電流陰極保護和涂層聯(lián)合防腐蝕措施，也可考慮采用犧牲陽極和涂層聯(lián)合保護方式。對于受力鋼拉桿，可采用包纏有機防腐蝕材料與陰極保護聯(lián)合防腐蝕措施。 表面預(yù)處理 鋼結(jié)構(gòu)在涂裝之前必須進行表面預(yù)處理。 防腐蝕設(shè)計文件應(yīng)提出表面預(yù)處理的質(zhì)量要求，包括對表面清潔度、表面粗糙度兩項指標做出明確規(guī)定。 鋼結(jié)構(gòu)在除銹處理前，應(yīng)仔細清除焊渣、毛刺、飛濺等附著物，并清除基體金屬表面可見的油脂及其它污物。各種清洗方法的適用范圍見表 。 各種清洗方法適用的范圍 表 清洗方法 適用范圍 注意事項 溶劑法（如汽油、過氯乙烯、丙酮等） 清除油脂、可溶污物、可溶涂層 若需保留舊涂層，應(yīng)使用對該涂層無損的溶劑，溶劑及抹布應(yīng)經(jīng)常更換 堿性清洗劑（如氫氧化鈉、碳酸鈉等） 除掉可皂化涂層、油脂和污物 清洗后應(yīng)充分沖洗，并做鈍化和干燥處理 乳化劑（如 OP乳化劑） 清除油脂及其它可溶污物 清洗后應(yīng)用水沖洗干凈，并做干燥處理 涂裝前的除銹等級應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB8923的規(guī)定。 除銹清潔度的最低等級要求應(yīng)符合表 的規(guī)定。對重要工程的主要鋼結(jié)構(gòu)，其除銹清潔度應(yīng)在表 最低要求的基礎(chǔ)上提高一級。 不同涂料表面清潔度的最低等級要求 表 涂料品種 表面清潔度最低等級 噴射或拋射除銹 手工或動力工具除銹 金屬熱噴涂層 富鋅漆 Sa21/2（熱噴鋁涂層及無機富鋅涂層為 Sa3） 不允許 環(huán)氧瀝青漆、聚氨酯漆 Sa2 St3 重要工程的主要鋼結(jié)構(gòu)，維修困難或受腐蝕較強的部位， 必須采用 噴射或拋射除銹處理 ，其表面清潔度等 級應(yīng)不低于 GB8923 標準規(guī)定的 Sa21/2級。 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼 涂裝前的表面粗糙度值應(yīng)在 Ry① 40～100181。m的范圍之內(nèi)。表面粗糙度可根據(jù)涂裝系統(tǒng)和涂層厚度等具體情況確定，一般所選定的表面粗糙度值不宜超過涂裝系統(tǒng)總干膜厚度的三分之一。表面粗糙度可根據(jù)涂裝系統(tǒng)和涂層厚度按表 選取。 涂裝系統(tǒng)和涂層厚度與表面粗糙度選擇范圍的參考關(guān)系（ 181。m） 表 涂裝系統(tǒng) 常規(guī)防腐涂料 厚漿型重防腐涂料 金屬熱噴涂 涂層厚度 100～ 250 400～ 800 100～ 300 粗糙度 Ry 40～ 70 60～ 100 40～ 85 ① Ry即在取樣長度內(nèi)輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離 涂層保護 用于海 港 工 程 鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕的涂料，宜選用經(jīng)過工程實踐證明其綜合性能良好的產(chǎn)品，對于新產(chǎn)品，應(yīng)論證其技術(shù)性能和經(jīng)濟指標均能滿足設(shè)計要求，方可選用。 同一涂裝配套中的底、中、面漆，宜選用同一產(chǎn)家的產(chǎn)品，以保持責任的可追溯性。 任何一種用于海港工程鋼結(jié)構(gòu)上的涂料，都應(yīng)有完備的材質(zhì)證明資料，包括產(chǎn)品批號、合 格證、檢驗資料和含有工藝參數(shù)（閃點、密度、固體含量、表干、實干時間、理論涂布量等）的產(chǎn)品說明書。 設(shè)計選用的涂料品種應(yīng)與所要求的表面預(yù)處理等級相符，并能滿足涂裝施工的環(huán)境條件。 大氣區(qū)采用的防腐蝕涂料應(yīng)具有良好的耐候性。大氣區(qū)的涂層系統(tǒng)可按表 選用。 浪濺區(qū)和水位變動區(qū)采用的防腐蝕涂料應(yīng)能適應(yīng)干濕交替變化，并具有耐磨損、耐沖擊、耐候的性能。浪濺區(qū)和水位變動區(qū)的涂層系統(tǒng)可按表 選用。 水下區(qū)和水位變動區(qū)平均 水位 以下部位采用的防腐蝕涂料應(yīng)能與陰極保護配套，具有較好的耐電位性和耐堿性。水下區(qū)的涂層系統(tǒng)可按表 選用。 設(shè)計使用年限要求在 20年以上的防腐涂裝，應(yīng)采用重防腐涂層。浪濺區(qū)以下部位推薦的涂層系統(tǒng)可 參照 表 選用。 設(shè)計使用年限要求在 30年以上的防腐涂裝， 應(yīng)對 其涂裝配套 、 工藝要求及與使用環(huán)境的適應(yīng)性進行 技術(shù)論證， 可選擇的防腐技術(shù) 如下： （ 1）包覆 厚度不小于 1mm，含有鎳、鈦、鉬等合金元素的 耐腐蝕合金 ，如：0Cr18Ni12Mo2Ti、 00Cr26Ni7Mo2Ti； （ 2）包覆 厚度不小于 5mm 的 熱塑性 聚乙烯復(fù)合包 覆層 ； （ 3）包覆厚度不小于 3mm 的環(huán)氧玻璃鋼包覆層 ； （ 4） 包纏礦脂膠帶防腐系統(tǒng)。 對設(shè)計使用年限要求在 10 年以上的防腐蝕涂層其性能應(yīng)符合下列要求： （ 1）耐鹽霧 4000h（按 GB1771《漆膜耐鹽霧測定法》測定）； （ 2）耐老化 2021h（按 GB1865《漆膜老化測定法》測定）； （ 3）耐濕熱 4000h（按 GB1740《漆膜耐濕熱測定法》測定）； （ 4）附著力 4MPa（按 GB5210《涂層附著力的測定法 拉開法》測定）； （ 5）耐電位 （相對于銀 /氯化銀電極）（ 30 天）（按 GB7788《船舶及海洋工程陽極屏涂料通用技術(shù)條件》測定） ；當采用外加電流陰極保護方法時配套涂層耐陰極電位 。 大氣區(qū)涂層系統(tǒng) 表 設(shè)計使用年限（ a） 配套涂料名稱 平均涂層厚度（ μm） 10～ 20 底 層 富鋅漆（無機或有機富鋅漆） 75 中間層 環(huán)氧云鐵防銹漆 100 面層 Ⅰ 聚氨酯漆 100～ 150 Ⅱ 丙烯酸 樹脂 漆 Ⅲ 氟碳涂料 同品種底面層配 套 I 聚氨酯漆 300～ 350 II 丙烯酸 樹脂 漆 III 氟碳涂料 5～ 10 底 層 富鋅漆（無機或有機富鋅漆） 50 中間層 環(huán)氧云鐵防銹漆 80 面層 Ⅰ 氯化橡膠漆 80～ 120 Ⅱ 聚氨酯漆 Ⅲ 丙烯酸 樹脂 漆 同品種底面層配套 I 氯化橡膠漆 220～ 250 II 聚氨酯漆 III 丙烯酸 樹脂 漆 注：①涂層厚度按《漆膜厚度測定法》（ GB1764）測定。 ②不同 底漆 的表面處理應(yīng)按表 。 ③ 表列各種涂料、系指該涂料系列中的防銹漆和防腐蝕漆。 浪濺區(qū)和水位變動區(qū)涂層系統(tǒng) 表 設(shè)計使用年限（ a） 配 套 涂 料 名 稱 平均涂層厚度 （ μm） 10～ 20 底 層 富鋅漆（無機或有機富鋅漆） 75 中間層 Ⅰ 環(huán)氧樹脂漆 300 Ⅱ 環(huán)氧云鐵防銹漆 面 層 Ⅰ 厚漿型環(huán)氧漆 100～ 125 Ⅱ 聚氨酯漆 Ⅲ 丙烯酸樹脂漆 同品種底面層配 套 Ⅰ 厚漿型環(huán)氧漆 450～ 500 Ⅱ 聚氨酯漆 Ⅲ 丙烯酸樹脂漆 IV 環(huán)氧瀝青漆 5～ 10 底 層 富鋅漆（無機或有機富鋅漆） 40 中間層 Ⅰ 環(huán) 氧樹脂漆 200 Ⅱ 聚氨酯漆 Ⅲ 氯化橡膠漆 面 層 Ⅰ 厚漿型環(huán)氧漆 75～ 100 Ⅱ 氯化橡膠漆 Ⅲ 聚氨酯漆 IV 丙烯酸樹脂漆 同品種底面層配套 Ⅰ 厚漿型環(huán)氧漆 300～ 350 Ⅱ 聚氨酯漆 Ⅲ 氯化橡膠漆 IV 環(huán)氧瀝青漆 注：①涂層厚度按《漆膜厚度測定法》（ GB1764）測定。 ②不同 底漆 的表面處理應(yīng)按表 。 ③ 表列各種涂料、系指該涂料系列中的防銹漆和防腐蝕漆。 水下區(qū)涂層系統(tǒng) 表 設(shè)計使用年限（ a） 配 套 涂 料 名 稱 平均涂層厚度 （ μm） 10～ 20 底 層 富鋅漆（無機或有機富鋅漆） 75 中間層 Ⅰ 環(huán)氧樹脂漆 250～ 300 Ⅱ 聚氨酯 漆 面 層 Ⅰ 厚漿型環(huán)氧漆 125 Ⅱ 聚氨酯漆 Ⅲ 氯化橡膠漆 同品種底面層配 套 Ⅰ 厚漿型環(huán)氧漆 450～ 500 Ⅱ 聚氨酯漆 Ⅲ 環(huán)氧瀝青漆 5～ 10 底 層 富鋅漆（無機或有機富鋅漆） 75 中間層 Ⅰ 環(huán)氧樹脂漆 150 Ⅱ 聚氨酯漆 Ⅲ 氯化橡膠漆 面 層 Ⅰ 厚漿型環(huán)氧漆 75～ 100 Ⅱ 氯化橡膠漆 Ⅲ 聚氨酯漆 同品種底面層配 套 Ⅰ 厚漿型環(huán)氧漆 300～ 350 Ⅱ 聚氨酯漆 Ⅲ 氯化橡膠漆 IV 環(huán)氧瀝青漆 注：①涂層厚度按《漆膜厚度測定法》（ GB1764）測定。 ②不同 底漆 的表面處理應(yīng)按表 。 ③ 表列各種涂料、系指該涂料系列中的防銹漆和防腐蝕漆。 保護期 20 年以上的涂層系統(tǒng) 表 環(huán)境區(qū)域 配 套 涂 料 名 稱 平均涂層厚度 （ μm） 大氣區(qū) 底 層 富鋅漆（無機或有機富鋅漆） 75 中間層 環(huán)氧云鐵涂料 350～ 400 環(huán)氧玻璃磷片涂料 面 層 氟碳涂料 100 浪濺區(qū)、 水位變動區(qū)、 水下區(qū) 底 層 富鋅漆（無機或有機富鋅漆） 75 中間層 Ⅰ 環(huán)氧云鐵涂料 400 Ⅱ 環(huán)氧玻璃磷片涂料 350 面 層 Ⅰ 環(huán)氧 重型防腐涂料 250～ 300 Ⅱ 厚漿型 聚氨酯 涂料 Ⅲ 厚漿型環(huán)氧玻璃磷片涂料 同品種底面層配 套 Ⅰ 環(huán)氧 重型防腐 涂料 800 Ⅱ 厚漿型 聚氨酯 涂料 800 Ⅲ 厚漿型環(huán)氧玻璃磷片涂料 700 注：①涂層厚度按《漆膜厚度測定法》（ GB1764）測定。 ②不同 底漆 的表面處理應(yīng)按表 。 ③ 表列各種涂料、系指該涂料系列中的防銹漆和防腐蝕漆。 金屬熱噴涂 金屬熱噴涂保護系統(tǒng)包括金屬噴涂層和封閉劑或封閉涂料，復(fù)合保護系統(tǒng)還包括涂裝涂料。 金屬熱噴涂方法可采用氣噴涂或電噴涂法。噴涂操作應(yīng)符合 GB11375《熱噴涂操作安全》的有關(guān)規(guī)定。 采用金屬熱噴涂的鋼結(jié)構(gòu) 表面，必須進行噴（拋）射處理，其表面清潔度應(yīng)符合 條的規(guī)定，表面粗糙度應(yīng)滿足 條的要求。 金屬熱噴涂材料一般有鋁、鋅、鋁合金（包括鋁鎂合金、 Ac 鋁或其他鋁稀土合金）或鋅合金。熱噴涂金屬絲應(yīng)光潔、無銹、無油、無折痕，一般選用的金屬絲直徑為 或 mm。 噴涂用金屬材料應(yīng)符合下列要求： 鋅應(yīng)符合 GB470 規(guī)定的 Zn1 質(zhì)量要求， Zn≥ %： 鋁應(yīng)符合 GB3190 中規(guī)定的 L2的質(zhì)量要求， Al≥ %； 鋅合金中鋅的成分應(yīng)符合 GB470 中 Zn1的質(zhì) 量要求，即 Zn≥ %，鋁的成分應(yīng)符合 GB3190 中 L2的質(zhì)量要求，即 Al≥ %。 鋅鋁合金的成分組成為鋅 85%～ 87%，鋁 13%～ 15%，常用的鋅鋁合金是85%Zn,15%Al。 鋁鎂合金的含鎂量為 %～ %，其余為鋁。合金中金屬元素的含量允許偏差量為規(guī)定值的177。 1%。 Ac鋁為鋁稀土中的鋁硒合金，其中硒的含量為 %～ %，其余為鋁。 當采用合金為噴涂材料時，合金成分的標記方法應(yīng)符合 GB/T9793《金屬和其它無機覆蓋層 熱噴涂鋅、鋁及其合金》的規(guī)定。 采 用金屬熱噴涂層的鋼結(jié)構(gòu)件，應(yīng)與未噴涂構(gòu)件電絕緣或?qū)ξ磭娡坎课粚嵤╆帢O保護，以避免熱噴涂層過早溶解破壞。 海港工程鋼結(jié)構(gòu)所用的金屬熱噴涂層必須采用封閉劑和封閉涂料進行封孔處理，封閉后為美觀或延長涂層系統(tǒng)的保護壽命，宜選用適當?shù)姆栏苛线M行涂裝。封閉劑應(yīng)具有較低的粘度，易滲入到金屬涂層的孔隙中，并與金屬涂層具有良好的相容性。涂裝涂料應(yīng)與金屬涂層和封閉劑有相容性并對所處環(huán)境有良好的耐蝕性。金屬熱噴涂常用的封閉劑、封閉涂料和涂裝涂料可參見附錄 B 表 B1。 金屬熱噴涂材料、涂層系統(tǒng)和涂層的厚度應(yīng) 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境部位、維護和使用要求確定。 海港工程 鋼結(jié)構(gòu)各典型部位的金屬噴涂系統(tǒng)可參照表 選定。但應(yīng)注意表 僅就環(huán)境條件和保護年限要求對熱噴涂層系統(tǒng)的配套和最小局部厚度提出的一般要求，在防腐蝕設(shè)計中 還應(yīng)符合 如下 要求 ： （ 1） 海 港 工 程 鋼結(jié)構(gòu)的熱噴涂材料宜選用鋁、鋁合金或鋅合金； （ 2） 海港工程 鋼結(jié)構(gòu)的涂層系統(tǒng)應(yīng)帶有封閉并選用封閉加涂裝涂料的配套； （ 3） 應(yīng) 根據(jù)環(huán)境的腐蝕性和維護管理需要增加金屬涂層的厚度。 大氣區(qū)金屬噴涂系統(tǒng) 表 設(shè)計使用年限（ a） 涂層類型 最小局部厚度（ 181。m） ≥ 20 年 噴鋅 +封閉 250+60 噴鋁 +封閉 200+60 Ac 鋁 +封閉 150+60 噴鋅 +封閉 +涂裝 250+30+100 噴鋁 +封閉 +涂裝 200+30+100 Ac 鋁 +封閉＋涂裝 150+30+100 10～ 20 年 噴鋅 +封閉 160+60 噴鋁 +封閉 120+60 Ac 鋁 +封閉 100+60 噴鋅 +封閉 +涂裝 160+30+100 噴鋁 +封閉 +涂裝 120+30+100 Ac 鋁 +封閉＋涂裝 100+30+100 浪濺區(qū)、水位變動區(qū)金屬噴涂系統(tǒng) 表 設(shè)計使用年限（ a） 涂層類型