【正文】 氧漆 450～ 500 Ⅱ 聚氨酯漆 Ⅲ 環(huán)氧瀝青漆 5～ 10 底 層 富鋅漆（無機或有機富鋅漆） 75 中間層 Ⅰ 環(huán)氧樹脂漆 150 Ⅱ 聚氨酯漆 Ⅲ 氯化橡膠漆 面 層 Ⅰ 厚漿型環(huán)氧漆 75～ 100 Ⅱ 氯化橡膠漆 Ⅲ 聚氨酯漆 同品種底面層配 套 Ⅰ 厚漿型環(huán)氧漆 300～ 350 Ⅱ 聚氨酯漆 Ⅲ 氯化橡膠漆 IV 環(huán)氧瀝青漆 注：①涂層厚度按《漆膜厚度測定法》（ GB1764）測定。 ②不同 底漆 的表面處理應按表 。噴涂操作應符合 GB11375《熱噴涂操作安全》的有關規(guī)定。 噴涂用金屬材料應符合下列要求： 鋅應符合 GB470 規(guī)定的 Zn1 質(zhì)量要求， Zn≥ %： 鋁應符合 GB3190 中規(guī)定的 L2的質(zhì)量要求， Al≥ %； 鋅合金中鋅的成分應符合 GB470 中 Zn1的質(zhì) 量要求，即 Zn≥ %，鋁的成分應符合 GB3190 中 L2的質(zhì)量要求，即 Al≥ %。 1%。 海港工程鋼結(jié)構(gòu)所用的金屬熱噴涂層必須采用封閉劑和封閉涂料進行封孔處理，封閉后為美觀或延長涂層系統(tǒng)的保護壽命，宜選用適當?shù)姆栏苛线M行涂裝。 金屬熱噴涂材料、涂層系統(tǒng)和涂層的厚度應 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境部位、維護和使用要求確定。m） ≥ 20 年 噴鋅 +封閉 250+60 噴鋁 +封閉 200+60 Ac 鋁 +封閉 150+60 噴鋅 +封閉 +涂裝 250+30+100 噴鋁 +封閉 +涂裝 200+30+100 Ac 鋁 +封閉＋涂裝 150+30+100 10～ 20 年 噴鋅 +封閉 160+60 噴鋁 +封閉 120+60 Ac 鋁 +封閉 100+60 噴鋅 +封閉 +涂裝 160+30+100 噴鋁 +封閉 +涂裝 120+30+100 Ac 鋁 +封閉＋涂裝 100+30+100 浪濺區(qū)、水位變動區(qū)金屬噴涂系統(tǒng) 表 設計使用年限（ a） 涂層類型 最小局部厚度（ 181。 陰極保護設計應綜 合考慮結(jié)構(gòu)因素和環(huán)境因素，設計時應收集如下資料，必要時可進行現(xiàn)場測定： （ 1） 鋼結(jié)構(gòu)的材質(zhì)、外形尺寸、表面狀況，與相鄰結(jié)構(gòu)物的關系； （ 2） 介質(zhì)的鹽度或化學成分（氯離子、鈣離子、硫酸根離子等）； （ 3） 介質(zhì)的溫度、含氧量、電阻率、 pH 值； （ 4） 波浪、潮位、海水流速、水中泥沙含量等； （ 5） 介質(zhì)的污染情況（氧化還原電位、化學耗氧量、硫酸鹽還原菌數(shù)等）。鋼結(jié)構(gòu)的表面積根據(jù) 條的規(guī)定按幾何表面計算。其連接點面積應大于連接用鋼筋或電纜的截面積，連接電阻應≤ 。在使用期內(nèi)應能保持表面的活性，溶解均勻、腐蝕產(chǎn)物易于脫落，理論電容量大，易于加工制造，材料來源充足、價廉等特點。 犧牲陽極材料適用的環(huán)境介質(zhì) 表 陽極材料 環(huán)境介質(zhì) 適用性 鋁合金 海水、淡海水（電阻率小于 500Ω .cm） 可用 海泥 慎重用 鋅合金 海水、淡海水（電阻率小于 500Ω .cm） 可用 海泥中 可用 犧牲陽極的幾何尺寸和重量應能滿足陽極初期發(fā)生電流、末期發(fā)生電流和使用年限的要求，其型號、規(guī)格可按 GB4948 和 GB4950 選用，亦可另行設計。犧牲陽極的發(fā)生電流量和接水電阻可按附錄 C計算。其尺寸可參照附錄 E 計算。 采用螺栓連接時應采取妥善措施，確保 在犧牲陽極的有效使用期限內(nèi)，犧牲陽極與被保護鋼結(jié)構(gòu)之間的連接電阻不大于 。當采用遠陽極布置時，應采取措施避免或消除雜散電流對臨近鋼結(jié)構(gòu)和?？看暗挠绊?。輔助陽極與被保護鋼結(jié)構(gòu)的最小距離應根據(jù)陽極的輸出電流和介質(zhì)的電阻率等 確定，一般不應小于。 （ 9） 當采用埋地式遠陽極時，必要時可考慮包填含碳回填料，以便降低陽極的接地電阻，減少陽極的初期消耗并克服氣阻現(xiàn)象。 直流電源總功率 W（ P）： W=K 1nii W?? （ ） 式中： K— 安全系數(shù)，其取值范圍為： ~； n— 直流電源的臺數(shù)； Wi— 單個整流器的輸出功率。 參比電極的安裝位置和數(shù)量應根據(jù)被保護鋼結(jié)構(gòu)和陰極保護系統(tǒng)的有關設計參數(shù)確定， 每 臺直流電源必須布置一個以上的參比電極 。 （ 2） 監(jiān)控設備應具有測量、調(diào)節(jié)并顯示鋼結(jié)構(gòu)保護電位、電源設備的輸出電流和輸出電壓等基本功能。 陽極電纜和陰極電纜宜采用多股銅芯電纜，電纜護套應具有良好的絕緣、抗老化、耐海洋環(huán)境和海水腐蝕性能，陰極、陽極電纜芯橫截面積 S（ mm2） 可按式（ ）和式（ ）計算： S=ρ L/R （ ） 式中： L— 電纜長度（ m）； ρ — 電纜的電阻率（Ω178。 危險區(qū)域的劃分、儀器設備防爆等級要求及安裝位置，應滿足 《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》（ GB50058）的相關規(guī)定 。 表面預處理 表面脫脂凈化和噴射清理的等級應符合本規(guī)范第 節(jié)中相關條款的規(guī)定。 噴嘴與被噴射鋼結(jié)構(gòu)表面的距離一般為 100300mm；噴射方向與被噴射鋼結(jié)構(gòu)表面法線之間的夾角以 15176。 噴射清理所用的磨料必須清潔、干燥。 手動和動力工具除銹僅適用于涂層缺陷的局部修 補 和無法進行噴射清理的場合，其表面清潔度應滿足 的規(guī)定。 噴砂工人在進行噴砂作業(yè)時，應穿戴防護用具，以保護身體不受飛濺磨料的傷害；在工作間內(nèi)作業(yè)時，呼吸用空氣應進行凈化處理。 表面預處理與涂裝之間的間隔時間應盡可能縮短，在一般現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境條件下，應在 4 小時內(nèi)涂裝完畢；車間作業(yè)或濕度較低的晴天，最長不應超過 12小時。 涂裝后應對涂膜認真維護，在固化前應避免雨淋、曝曬及踐踏，吊裝搬運過程中應采取適當措施，盡量減少對涂層的損傷。 金屬熱噴涂施工的設備操作安全、人身安全、保健及有毒、危險材料的安全防護措施，應符合 GB11375《熱噴涂操作安全》的規(guī)定。 鋼構(gòu)件的現(xiàn)場焊縫兩側(cè)應預留 100150mm 寬度，涂刷車間底漆臨時保護，待工地拼裝焊接后，對預留的焊接熱影響區(qū)按相同的 技術(shù)要求重新進行表面清理及噴涂施工。 陰極保護 一般要求 鋼結(jié)構(gòu)的電連接 可采用直接電焊連接、鋼筋電連接和電纜連接等方式，所用的材料及施工方式應滿足設計要求 。 參比電極電纜應采用鋼質(zhì)或 PVC 電纜護套管保護；電纜護套管不允許存在水中接頭，水上部位的套管接頭應進行適當?shù)姆浪芊?；電纜套管應采用鋼質(zhì)或塑料支架進行固定；采用鋼質(zhì)套管和鋼質(zhì)支架時，應采取相應的防腐蝕措施。 參比電極屏蔽層的接地可采用與測量儀器金屬外殼連接的方式， 也可另設專用接地極，其接地連接點應進行適當?shù)姆浪芊狻? 犧牲陽極施工 犧牲陽極進入施工現(xiàn)場時，應根據(jù)質(zhì)量保證書確認其品種、規(guī)格型號、電化學性能是否符合產(chǎn)品標準和設計要求；其儲存和搬運方式應滿足產(chǎn)品標準要求，防止陽極在存放及搬運過程中受到污染。 在犧牲陽極就位安裝前，應由技術(shù)人員對陽極的規(guī)格、安裝位置和安裝標高進行確認，并用水下攝像機或水下電視對安裝和短路連接質(zhì)量（包括焊縫長度、高度和連續(xù)性）進行抽樣檢查。 應檢查輔助陽極外觀、尺寸，陽極自帶連接電纜的規(guī)格、長度，陽極接頭及其絕緣密封的完整性是否符合設計要求； 在搬運和儲存期間應采取適當?shù)姆雷o措施，避免陽極斷裂或損傷。直 流電源應置于通風良好、除塵及維護方便之處，當多臺直流電源集中安裝于室內(nèi)時，應注意保持適當?shù)木嚯x，以便于冷卻空氣的流通；當分散布置于室外時，應置于維護管理方便、不易為裝卸作業(yè)所破壞的地點，應設置有通風、防腐蝕、防滴式的金屬外殼，并應有適當?shù)姆雷o措施。 陰極保護用電纜應采用鋼管或聚氯乙烯管加以保護，或敷設于有蓋的電纜管溝中，不應暴露于日光曝曬和腐蝕性較強的環(huán)境中；電纜套管或管溝中的電纜應分類固定于電纜支架上，當采用鋼質(zhì)電纜支架時，應根據(jù)所處環(huán)境采取相應的防腐蝕措施；參比電極電纜應與 動力、電源電纜保持適當距離，不得與動力電纜、陰極、陽極電纜使用同一個電纜套管中，在電纜管溝中應置于不同的排架上。 通電調(diào)試期間應紀錄所有參比電極的保護電位，直流電源的輸出電流、輸出電壓讀數(shù)；調(diào)試期間應采用移動式或備用參比電極校核并紀錄監(jiān)測參比電極的讀數(shù)；紀錄并修復監(jiān)控設備、直流電源運行時的不正?；蚬收稀? 檢驗 表面清理的質(zhì)量檢驗 表面清潔度 檢驗方法 按現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923 中相應的照片進行目視對照檢查。 海港工程 鋼結(jié)構(gòu)表面粗糙度抽查數(shù)量表 鋼結(jié)構(gòu)名稱 檢查 數(shù)量 小型鋼構(gòu)件 抽查數(shù)量不少于構(gòu)件總數(shù)的 10%，且每工班不少于 5 件 大型、整體鋼結(jié)構(gòu) 每 50 ㎡對照檢查一次，且每工班檢查次數(shù)不少于一次 鋼管（板）樁 抽查數(shù)量不少于鋼樁總數(shù)的 10%，且每工班不少于 1 根 注： ① 采用比較樣塊法時，每一評定點面積不小于 50 ㎜ 2。 檢查數(shù)量 每工班至少應檢查并記錄 3 次檢測和換算結(jié)果。涂層附著力檢查屬于破壞性檢查，可用同條件下制作的板狀試件進行試驗。 檢查數(shù)量 每 工班至少檢查三 次。 涂層的干膜厚度檢測結(jié)果允許存在一定程度的偏差，其允許偏差值為：平均值達到設計厚度的測點數(shù)應不少于總測點數(shù)的 85%；檢測結(jié)果中最小厚度讀數(shù)不得低于設計厚度的 85%。 噴涂作業(yè)環(huán)境 檢查方法 采用量程為 0～ 100℃的溫度計、測試范圍為 0～ 100%的濕度計檢測環(huán)境的溫度、濕度。 檢查數(shù)量 對于鋼管（板）樁，每 10 根樁抽測 1 根；對于其他鋼結(jié)構(gòu)，每 200m2至少進行一次檢測，且總檢測數(shù)量不得少于 3 次。 當采用鋼筋電焊連接時， 采用 目視檢查焊接高度和焊縫長度 應 滿足設計要求，外露部分 及 接頭 有 適當?shù)姆栏?、保護措施。 檢查數(shù)量 逐件檢查。 檢查數(shù)量 逐件檢查。目視檢查外觀、用分度值 1mm 的鋼尺檢驗外形尺寸、用感量 1‰的磅稱（ 100kg、 500kg）檢驗陽極重量，犧牲陽極的尺寸、重量和表面質(zhì)量應滿足 GB/T494 GB/T4950的規(guī)定。 輔助陽極外觀、外形尺寸及規(guī)格型號 檢查方法 用分度值為 1mm 的鋼尺檢驗外形尺寸、目視檢查 陽極外觀 ；由產(chǎn)品品質(zhì)證明材料核查 規(guī)格型號及主要技術(shù)質(zhì)量指標。 驗收 鋼結(jié)構(gòu)的表面清理施工是涂裝或金屬熱噴涂的前期工序， 不作 為 獨立 工程進行 驗收，但作為對防腐蝕工程質(zhì)量有重大影響的隱蔽工程項目，其檢查、檢測結(jié)果應得到質(zhì)量監(jiān)督員或監(jiān)理工程師的簽字確認。 防腐蝕工程 竣工驗收時，應提交下列資料： （ 1） 體現(xiàn)設計要求的設計文件及設計變更通知書。 （ 6） 陰極保護系統(tǒng)的維護管理建議。 調(diào)查和檢測 海港工程鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕與防腐調(diào)查可分為特殊檢查和定期檢查兩種。 定期檢查的內(nèi)容與周期 表 項目分類 檢查項目 檢查部位 檢查內(nèi)容 檢查周期 常規(guī)檢查 防腐涂層外觀檢查 水上涂裝鋼結(jié)構(gòu) 涂層破損情況 1年 陰極保護運行檢測 水中鋼結(jié)構(gòu) 保護電位、儀表狀態(tài) 1年 陽極使用環(huán)境檢查 水中鋼結(jié)構(gòu) 海泥面標高、陽極固定 1年 詳細檢查 水下外觀檢查 水中鋼結(jié)構(gòu) 局部腐蝕、涂層破損 5年 涂層防腐性能檢查 水上鋼結(jié)構(gòu) 鼓泡、剝落、銹蝕 5年 腐蝕量檢測 鋼結(jié)構(gòu) 測定鋼結(jié)構(gòu)壁厚 5年 陽極外觀檢查 犧牲、輔助陽極 腐蝕產(chǎn)物表面溶解情況 5～ 10年 陽極消耗量檢測 犧 牲陽極 測定陽極實際尺寸 5～ 10年 電連接檢測 陰極保護鋼結(jié)構(gòu) 測定連接電阻 5～ 10年 維護管理和維修 鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕維護管理可按下列步驟進行： ①根據(jù)常規(guī)檢查、特殊檢查情況，判斷鋼結(jié)構(gòu)、防腐涂層和陰極保護系統(tǒng) 的 狀態(tài)。 ②修補時，搭接部位的涂層表面應無油污、污染、附著物，并應具有一定的表面粗糙度。 對于易燃易爆環(huán)境中的鋼結(jié)構(gòu)物，其防腐蝕修復設計、施工及維護管理應 滿足 《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》 GB50058 和 使用單位的安全管理規(guī)定 。 ③特殊檢查、 常規(guī)檢查和詳細檢查的檢查記錄，檢查記錄應包括工程名稱、檢查方式、日期、環(huán)境條件、發(fā)現(xiàn)異常的部位和程度。 附 錄 附錄 A 露點計算 露點計算表 表 A1 5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 95 85 80 75 70 65 60 55 50 45