【正文】 定監(jiān)測(cè)點(diǎn)，由專(zhuān)門(mén)人員定期進(jìn)行監(jiān)測(cè)。對(duì)外加電流陰極保護(hù)系統(tǒng)，做好恒電位儀日常維護(hù)，定期測(cè)量保護(hù)電位，確保電位達(dá)到–～–（相對(duì)Cu/CuSO4參比電極），運(yùn)行率在98% 以上。主要包括以下內(nèi)容：原油“一脫三注”、蒸汽生產(chǎn)中的除氧、循環(huán)水加藥，加入減輕或抑制腐蝕的緩蝕劑、中和劑，加入能減輕或抑制腐蝕的第三組分；選擇并維持能減輕或防止腐蝕發(fā)生的工藝條件，即適宜的溫度、壓力、組分比例、PH值、流速等，及其它能減緩和抑制腐蝕的工藝技術(shù)。第四十條 設(shè)備管理部門(mén)要對(duì)工藝防腐蝕措施的實(shí)施效果進(jìn)行跟蹤檢查和考核，并將檢查結(jié)果及時(shí)反饋給生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)，為改善工藝防腐蝕效果、篩選防腐蝕藥劑提供可靠依據(jù)。本規(guī)定自發(fā)布之日起執(zhí)行?！断鹉z襯里化工設(shè)備》HG/T20677。(十)《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50212。(十四)《覆蓋奧氏體不銹鋼用絕熱材料規(guī)范》GB/T17393。必須將腐蝕檢查列入裝置檢修計(jì)劃。（三）負(fù)責(zé)對(duì)各裝置設(shè)備、壓力管道等防腐蝕措施的實(shí)施效果進(jìn)行跟蹤、檢查和監(jiān)督。（四）負(fù)責(zé)設(shè)備及壓力管道防腐蝕設(shè)施的日常維護(hù)和檢查工作。要及時(shí)作出腐蝕檢測(cè)檢查分析記錄。（二）防腐蝕方案的內(nèi)容應(yīng)包括腐蝕檢查方法及現(xiàn)象描述。第十四條定點(diǎn)測(cè)厚監(jiān)（檢）測(cè)：（一）測(cè)厚監(jiān)測(cè)主要針對(duì)設(shè)備、壓力管道的均勻腐蝕和沖刷腐蝕。（三）應(yīng)對(duì)腐蝕減薄量超過(guò)設(shè)計(jì)腐蝕裕度的數(shù)據(jù)及時(shí)核對(duì)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，如確認(rèn)無(wú)誤，應(yīng)分析原因，提出處理建議。流速大（大于30m/s）的部位，如：常減壓轉(zhuǎn)油線、加熱爐爐管出口處、機(jī)泵出口閥后等；流速小于1m/s的管線（包括水冷卻器管束），有沉積物存在易發(fā)生垢下腐蝕的部位。塔、容器和重沸器、蒸發(fā)器的氣液相交界處。（五）管道上同一截面處原則上應(yīng)安排4個(gè)測(cè)厚點(diǎn)，一般布置在沖刷腐蝕可能?chē)?yán)重的部位和焊縫的附近（主要在介質(zhì)流向的下游側(cè)）。（三），增加測(cè)厚頻率，應(yīng)至少每1個(gè)月測(cè)定1次；視情況嚴(yán)重性列為監(jiān)控部位，測(cè)厚頻率另行商定。（二）調(diào)查設(shè)備腐蝕及損傷情況，重點(diǎn)調(diào)查不能明確的腐蝕形態(tài)、類(lèi)型、腐蝕分布及損傷，應(yīng)測(cè)定設(shè)備的壁厚變化；綜合各類(lèi)檢測(cè)結(jié)果，分析腐蝕原因，提出防護(hù)措施；做好檢修設(shè)備腐蝕記錄總結(jié)，檢修后被破壞防腐層須及時(shí)修復(fù)。（六）設(shè)備防腐選材原則應(yīng)按中石化《加工高硫原油重點(diǎn)裝置主要設(shè)備設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則》SH/T30962001和《加工高硫原油重點(diǎn)裝置主要管道設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則》SH/T31292002執(zhí)行，同時(shí)根據(jù)腐蝕調(diào)查情況制定相應(yīng)的材料升級(jí)計(jì)劃及防腐措施計(jì)劃，積極推廣使用先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和科研成果。（四）冷換設(shè)備：管板、管箱及換熱管；折流板、殼體及防護(hù)板；小浮頭螺栓，接管及連接法蘭；空冷管束翅片。第二十二條設(shè)備、壓力管道應(yīng)結(jié)合大檢修，定期進(jìn)行防腐蝕油漆工作。涂料表面大面積鼓泡、銹蝕。第二十四條腐蝕檢查記錄，必須包括油品性質(zhì)、溫度壓力、設(shè)計(jì)原始材質(zhì)、現(xiàn)實(shí)際材質(zhì)、設(shè)計(jì)壁厚、投用初實(shí)測(cè)壁厚等數(shù)據(jù)；可查的腐蝕數(shù)據(jù)記錄和腐蝕失效記錄等工藝設(shè)備防腐蝕臺(tái)賬。第二十八條各生產(chǎn)裝置因設(shè)備、壓力管道腐蝕而造成泄露，影響裝置正常生產(chǎn)，甚至造成緊急停工的，視泄漏情況，依照設(shè)備事故管理制度及公司安全事故管理制度實(shí)施考核。第二條本規(guī)定適用于生產(chǎn)車(chē)間所有設(shè)備備品備件。（四）負(fù)責(zé)組織備品備件的驗(yàn)收、出入庫(kù)管理工作。（四）負(fù)責(zé)備品備件使用臺(tái)賬及報(bào)廢臺(tái)賬檔案建檔工作。第七條備品備件儲(chǔ)備標(biāo)準(zhǔn)的制定：（一）Ⅰ、Ⅱ類(lèi)備件確保庫(kù)存量；Ⅰ類(lèi)備件應(yīng)優(yōu)先儲(chǔ)備，儲(chǔ)備品種也應(yīng)適當(dāng)增加。（四）各車(chē)間設(shè)備員應(yīng)以備品備件儲(chǔ)備原則為基礎(chǔ)，從公司實(shí)際出發(fā)制定出本專(zhuān)業(yè)的《設(shè)備備品備件儲(chǔ)備定額標(biāo)準(zhǔn)》。第八條備品備件的提報(bào)（一）車(chē)間每月根據(jù)《設(shè)備備品備件儲(chǔ)備定額標(biāo)準(zhǔn)》及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定月度材料提報(bào)計(jì)劃，經(jīng)設(shè)備部審核，生產(chǎn)副總批準(zhǔn)后交采購(gòu)部開(kāi)始采購(gòu)。（二）驗(yàn)收應(yīng)包括以下內(nèi)容：檢查產(chǎn)品合格證、裝箱單等資料是否齊全；備件外形有無(wú)損壞、銹蝕、變形及其它異常情況；主要幾何尺寸、規(guī)格、數(shù)量是否和圖紙資料相符；特殊重要的備件要有產(chǎn)品鑒定書(shū)、材質(zhì)化驗(yàn)單、技術(shù)資料，必要時(shí)進(jìn)行物理、化學(xué)試驗(yàn)，核實(shí)是否與裝箱資料相符；電氣設(shè)備的絕緣備件應(yīng)作耐壓試驗(yàn)。（三）領(lǐng)用的備品備件未使用完的，必須退庫(kù)處理；第十二條備品備件的質(zhì)量管理（一）采購(gòu)的備品備件須有合格證等質(zhì)量證明文件。（四）設(shè)備配件在使用過(guò)程中，維修（業(yè)主）車(chē)間做好登記工作，針對(duì)配件的使用情況，做出詳細(xì)的使用周期、質(zhì)量、服務(wù)評(píng)價(jià)工作，并定期將不合格的設(shè)備配件供貨廠家反饋給采購(gòu)部。（三）報(bào)廢臺(tái)賬檔案交設(shè)備部存檔。（四）嚴(yán)格執(zhí)行備品備件儲(chǔ)備定額管理辦法。第三篇：設(shè)備防腐蝕管理標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備防腐蝕管理標(biāo)準(zhǔn)簽 發(fā) 人： 責(zé) 任 人：簽發(fā)日期： 執(zhí)行階段：※組織與分工，負(fù)責(zé)全廠設(shè)備的防腐蝕計(jì)劃和技術(shù)管理工作；車(chē)間設(shè)備員負(fù)責(zé)設(shè)備防腐蝕的具體管理工作?！鶛n案資料的建立與技術(shù)管理、管道等，由機(jī)動(dòng)處組織建立防腐蝕檔案和卡片，注明設(shè)備名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格、操作溫度、壓力、物料介質(zhì)、性能以及防腐措施，施工日期、施工工藝、使用情況、每次檢查、檢修情況等。經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐證明，確屬不適當(dāng)?shù)模绍?chē)間提出新方案，經(jīng)機(jī)動(dòng)處審查，設(shè)備副總或總工程師批準(zhǔn)后方可修改設(shè)備的原防腐蝕措施。、管道、管件的更換與增添，都必須考慮到材質(zhì)的耐腐蝕性。設(shè)備檢修放空的廢氣、污液等，也有嚴(yán)格處理，防止對(duì)設(shè)備和建（構(gòu)）筑物的腐蝕。應(yīng)嚴(yán)格遵守制作與檢修的焊接、清凈、熱處理等工藝規(guī)程。、管道、建（構(gòu)）筑物的使用壽命，結(jié)合大修和日常維修進(jìn)行除銹防腐刷油工作。：(1)腐蝕類(lèi)型的分析，腐蝕的深度，焊縫情況，腐蝕產(chǎn)物的分析。同類(lèi)型管道，在總管線或支管上取二段檢查。手工或動(dòng)力工具除銹金屬表面處理等級(jí)分為St2級(jí)、St3級(jí)兩級(jí)。2)處理后的基體表面不宜含有氯離子等附著物。(2)粗糙度要求噴射或拋射除銹后的基體表面應(yīng)呈均勻的粗糙面，除基體原始銹蝕或機(jī)械損傷造成的凹坑外，不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見(jiàn)的凹坑和飛刺?！?015二級(jí)真題】金屬表面防腐前預(yù)處理要求，正確的是()。選項(xiàng)D：噴射或拋射除銹后的基體表面應(yīng)呈均勻的粗糙面。同層涂層的噴涂方向宜一致。當(dāng)涂層受潮時(shí)，不得進(jìn)行封閉。3)連續(xù)法：平面和立面1次連續(xù)鋪襯的層數(shù)或厚度，層數(shù)不宜超過(guò)3層。2)軟聚氯乙稀板采用粘貼法施工，當(dāng)膠粘劑不能滿(mǎn)足耐腐蝕和強(qiáng)度要求時(shí)，應(yīng)在接縫處采用焊條封焊。范圍本制度規(guī)定了各類(lèi)設(shè)備、管道等的防腐蝕管理辦法和措施。推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，不斷提高設(shè)備防腐蝕技術(shù)水平。負(fù)責(zé)防腐蝕設(shè)施的日常維護(hù)和檢查工作。對(duì)于已有的工藝防腐蝕措施，不得隨意變更，確需變更的，應(yīng)由使用車(chē)間提出方案，經(jīng)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)部等有關(guān)部門(mén)審核同意后方可修改。設(shè)備非金屬防腐蝕襯里的維護(hù)檢修，應(yīng)執(zhí)行SHS03058《化工設(shè)備非金屬防腐蝕襯里維護(hù)檢修規(guī)程》。在裝置停工檢修時(shí)，應(yīng)根據(jù)腐蝕檢查方案，由專(zhuān)業(yè)人員組成腐蝕檢查小組，對(duì)設(shè)備的腐蝕狀況進(jìn)行詳細(xì)檢查和評(píng)價(jià)，并寫(xiě)出腐蝕檢查技術(shù)報(bào)告。生產(chǎn)技術(shù)管理部門(mén)應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定及本企業(yè)具體情況確定工藝防腐蝕的部位、操作參數(shù)和技術(shù)控制指標(biāo)，各相關(guān)單位必須按要求嚴(yán)格執(zhí)行。相關(guān)文件記錄設(shè)備防腐蝕記錄文件信息