【正文】 、正常運行提供數(shù)據(jù)。(一)(二)(三)(四)(五)(六)(七)(八)(九)《鋼質(zhì)石油儲罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范》GB50393 《加工高硫原油重點裝置主要設(shè)備設(shè)計選材導(dǎo)則》SH/T3096 《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022 《化工設(shè)備管道外防腐蝕設(shè)計規(guī)定》HG/T20679。第二章組織與職責(zé)第四條設(shè)備部職責(zé)（一）負(fù)責(zé)設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理規(guī)定的制定并監(jiān)督實施工作；負(fù)責(zé)各裝置設(shè)備腐蝕檢測檢查報告的匯總、分析工作。第十三條在裝置運行期間，各車間應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)情況，編制設(shè)備腐蝕監(jiān)測布點方案，建立監(jiān)測臺賬，及時整理數(shù)據(jù)，形成系統(tǒng)、完整的監(jiān)測數(shù)據(jù)庫，計算腐蝕速率，提出防腐蝕對策。（三）介質(zhì)腐蝕性較輕的管道一般在直管段(兩個彎頭間的連接管)安排一處測厚點，在彎頭處安排一處測厚點。（二）塔器容器：重點檢查封頭、筒體內(nèi)表面；防腐層、絕熱層及襯里；接管法蘭及內(nèi)襯。第二十六條腐蝕調(diào)查記錄應(yīng)有腐蝕速率計算，必要時進行壽命計算；腐蝕調(diào)查記錄應(yīng)有綜合分析和結(jié)論，對腐蝕現(xiàn)象、腐蝕原因、壽命預(yù)測等作出綜合分析，并對設(shè)備更新、下周期檢修項目、工藝及材料防腐蝕措施等提出建議。（二）Ⅱ類備件：使用壽命較短，經(jīng)常需要更換且無修復(fù)可能的設(shè)備易損備件；（三）Ⅲ類備件：非特護設(shè)備的關(guān)鍵備品備件，損壞后有修復(fù)的可能。（二）庫房要根據(jù)備品備件的形狀特點采取適當(dāng)?shù)拇娣?、保管方式，比如大機組轉(zhuǎn)子使用專用箱體，立式存放，充氮保護，防止彎曲和銹蝕；軸件垂直吊放保存；圓環(huán)件平放保存等。第四章附 則第十五條本規(guī)定經(jīng)公司總經(jīng)理辦公會討論通過，自頒布之日起執(zhí)行。對防腐措施的改進（包括新技術(shù)、新材料的應(yīng)用），應(yīng)結(jié)合計劃檢修一并進行。（一式兩份），由機動處和車間入檔保管。2)當(dāng)進行噴射或拋射處理時，基體表面溫度應(yīng)高于露點溫度3176。(2)纖維增強塑料襯里1)手工糊制：封底層和修補層自然固化時間不宜少于24h。組織工藝防腐蝕技術(shù)方案的審定和藥劑質(zhì)量的評定及篩選。應(yīng)建立硫化氫等關(guān)鍵性腐蝕介質(zhì)沿工藝流程的分布檔案，尤其是對部分用高強鋼材料制造且介質(zhì)中硫化氫含量較高的設(shè)備，至少每月進行一次硫化氫含量的采樣分析及數(shù)據(jù)統(tǒng)計。對長期停用的裝置和設(shè)備，應(yīng)根據(jù)其特點采取相應(yīng)的防腐蝕措施進行保護。組織防腐蝕設(shè)備、設(shè)施的日常維護保養(yǎng)和檢維修工作，組織編制并審定設(shè)備防腐蝕檢修方案、施工方案、檢測方案并檢查實施情況；參與新、改、擴建項目中有關(guān)設(shè)備防腐蝕措施的設(shè)計審查、施工質(zhì)量驗收。(5)施工過程中應(yīng)進行涂層外觀、厚度和結(jié)合性的中間質(zhì)量檢查。4)再度污染或銹蝕時，基體表面應(yīng)重新進行處理。※設(shè)備防腐蝕檢查和記錄、管道和廠房建筑物的腐蝕和防護情況，每年至少進行一次檢查和鑒定，并提出書面報告。對大氣腐蝕進行試驗研究，分析腐蝕原因，提出防腐蝕措施以及防護的方法。（二）加強備品備件的維護保養(yǎng)及衛(wèi)生清理工作，保證配件良好可靠使用。（三）采購部要確保所采購的備件數(shù)量、質(zhì)量和使用期限滿足使用部門的生產(chǎn)需要。（二）負(fù)責(zé)制定備件的備用儲備定額標(biāo)準(zhǔn)及明細(xì)。（二）總體管架和管道，應(yīng)根據(jù)實際銹蝕情況定期進行油漆，確保管帶的安全運行，裝置范圍內(nèi)的管架與裝置油漆同步進行。（四）對易發(fā)生腐蝕的設(shè)備如冷換設(shè)備的管板、折流板、殼體；加熱爐的爐管、彎頭；塔器的封頭、筒體；反應(yīng)器的接管、堆焊層等部位要制訂詳細(xì)的檢查方案。流體的下游端（包括焊縫、直管）容易引起嚴(yán)重沖刷的部位及同一管線的熱端；盲腸、死角部位，如：排凝管、采樣口、調(diào)節(jié)閥副線、開停工旁路、掃線頭等。第十條對新建投產(chǎn)的生產(chǎn)裝置，應(yīng)根據(jù)監(jiān)測工藝狀況及材質(zhì)情況，結(jié)合防腐經(jīng)驗，分析可能發(fā)生的腐蝕類型和易受腐蝕部位，有針對性的制訂腐蝕檢查方案，并應(yīng)在裝置第一次大檢修前制定出全面檢查方案。第二篇：設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理制度（參考版） 第一章總 則第一條為加強**（以下簡稱“公司”）裝置設(shè)備腐蝕情況監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)腐蝕隱患，確保裝置安全、平穩(wěn)、長周期運行，特制訂本制度。第八章 附則第四十二條 各企業(yè)應(yīng)根據(jù)本制度結(jié)合實際，制定本企業(yè)設(shè)備防腐蝕管理規(guī)定。第三十一條 在裝置停工檢修期間，由有關(guān)單位專業(yè)人員組成腐蝕檢查鑒定小組，對存在腐蝕問題的裝置設(shè)備腐蝕狀況進行詳細(xì)檢查和評價。材料必須有齊全的產(chǎn)品合格證，對新材料、新產(chǎn)品除必須進行入廠質(zhì)量檢驗外，還需查驗是否有相關(guān)部門的技術(shù)鑒定證書。第八條 維護承包單位職責(zé)：(一)負(fù)責(zé)按有關(guān)規(guī)程及防腐檢修要求，編制合理的施工方案，確保維護、檢修質(zhì)量，并配合做好腐蝕檢查工作。配備專業(yè)技術(shù)人員，負(fù)責(zé)設(shè)備防腐蝕日常管理工作。第二章 管理職責(zé)第四條主管領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)：企業(yè)主管設(shè)備工作的領(lǐng)導(dǎo)在經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，依據(jù)《設(shè)備管理辦法》的管理要求和職責(zé)，全面負(fù)責(zé)分公司設(shè)備防腐蝕管理工作。建立和完善本單位設(shè)備管線的防腐保溫檔案。第四章 工程施工與驗收第十六條 防腐工程的設(shè)計、施工和驗收，必須符合國家、行業(yè)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)參見8 附則。第二十八條 對長周期停用的裝置和設(shè)備管道應(yīng)根據(jù)其特點采取相應(yīng)的防腐蝕措施進行保護。第三十九條生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)規(guī)定選用能滿足工藝防腐蝕技術(shù)要求的工藝防腐蝕藥劑，并及時對各種進廠化工原材料中腐蝕介質(zhì)的檢測分析，對原油應(yīng)進行含硫量、含鹽量、酸值、含氮量、重金屬含量和其它雜質(zhì)等指標(biāo)的檢測分析，以便及時調(diào)整工藝防腐蝕方案。(十三)《加工高酸原油重點裝置主要設(shè)備及管道設(shè)計選材導(dǎo)則》CNOOC惠州煉油項目。第八條防腐蝕方案中針對測厚工作要定時間節(jié)點，定任務(wù)量。第十五條在裝置運行期間，測厚工作監(jiān)測部位要求：（一）監(jiān)測部位應(yīng)突出重點，下列易腐蝕和沖刷部位應(yīng)優(yōu)先考慮布點：管線腐蝕沖刷嚴(yán)重的部位：彎頭、大小頭、三通及噴嘴、閥門、調(diào) 節(jié)閥、減壓閥、孔板附近的管段等。第十八條停車檢測應(yīng)注意的幾個方面：（一）了解設(shè)備污垢狀況，必要時進行成份分析，數(shù)據(jù)存檔。涂料表面嚴(yán)重龜裂、爆皮、剝落等。（三）負(fù)責(zé)備品備件的監(jiān)督管理及考核工作。提報要注明該配件儲備標(biāo)準(zhǔn)量，實際庫存量。（二）當(dāng)月報廢配件應(yīng)能與當(dāng)月領(lǐng)取配件明細(xì)臺賬對應(yīng)無誤。均應(yīng)采取合適的防腐蝕措施，對已有防腐蝕措施的設(shè)備不得無故取消或任意修改原防腐蝕措施。、施工規(guī)程，以保證施工質(zhì)量和人身安全。掌握表1H413072。分層噴涂時，噴涂的每一涂層均應(yīng)平行搭接，搭接尺寸符合要求。第五篇：最新設(shè)備防腐蝕管理制度設(shè)備防腐蝕管理制度目的為加強設(shè)備防腐蝕管理工作，提高設(shè)備防腐蝕管理水平，延長設(shè)備使用壽命，保證生產(chǎn)裝置安全、穩(wěn)定、長周期運行，特制訂本制度。在裝置停工時，應(yīng)嚴(yán)格按照工藝技術(shù)規(guī)程，對含腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備進行必要的清洗、中和、鈍化等處理，以防止設(shè)備腐蝕；在檢修及開停工過程中，應(yīng)對已有的設(shè)備防腐蝕措施（如襯里、涂料等）采取妥善的保護措施，防止造成損壞。工藝防腐蝕的主要控制指標(biāo)應(yīng)納入生產(chǎn)工藝平穩(wěn)率考核。維修車間負(fù)責(zé)按有關(guān)規(guī)程及檢修方案，編制合理的施工方案，確保檢修質(zhì)量，并配合做好腐蝕檢查工作。厚度以不產(chǎn)生滑移，固化后不起殼或脫層進行確定?！嬉陨?時，應(yīng)停止除銹作業(yè)，打磨光滑