【正文】 、正常運行提供數據。(一)(二)(三)(四)(五)(六)(七)(八)(九)《鋼質石油儲罐防腐蝕工程技術規(guī)范》GB50393 《加工高硫原油重點裝置主要設備設計選材導則》SH/T3096 《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范》SH3022 《化工設備管道外防腐蝕設計規(guī)定》HG/T20679。第二章組織與職責第四條設備部職責（一）負責設備及壓力管道防腐蝕管理規(guī)定的制定并監(jiān)督實施工作；負責各裝置設備腐蝕檢測檢查報告的匯總、分析工作。第十三條在裝置運行期間，各車間應根據實際生產情況，編制設備腐蝕監(jiān)測布點方案，建立監(jiān)測臺賬，及時整理數據，形成系統、完整的監(jiān)測數據庫，計算腐蝕速率，提出防腐蝕對策。（三）介質腐蝕性較輕的管道一般在直管段(兩個彎頭間的連接管)安排一處測厚點，在彎頭處安排一處測厚點。（二）塔器容器：重點檢查封頭、筒體內表面；防腐層、絕熱層及襯里；接管法蘭及內襯。第二十六條腐蝕調查記錄應有腐蝕速率計算，必要時進行壽命計算；腐蝕調查記錄應有綜合分析和結論，對腐蝕現象、腐蝕原因、壽命預測等作出綜合分析，并對設備更新、下周期檢修項目、工藝及材料防腐蝕措施等提出建議。（二）Ⅱ類備件：使用壽命較短，經常需要更換且無修復可能的設備易損備件；（三）Ⅲ類備件：非特護設備的關鍵備品備件，損壞后有修復的可能。（二）庫房要根據備品備件的形狀特點采取適當的存放、保管方式，比如大機組轉子使用專用箱體，立式存放，充氮保護，防止彎曲和銹蝕；軸件垂直吊放保存；圓環(huán)件平放保存等。第四章附 則第十五條本規(guī)定經公司總經理辦公會討論通過，自頒布之日起執(zhí)行。對防腐措施的改進（包括新技術、新材料的應用），應結合計劃檢修一并進行。（一式兩份），由機動處和車間入檔保管。2)當進行噴射或拋射處理時，基體表面溫度應高于露點溫度3176。(2)纖維增強塑料襯里1)手工糊制：封底層和修補層自然固化時間不宜少于24h。組織工藝防腐蝕技術方案的審定和藥劑質量的評定及篩選。應建立硫化氫等關鍵性腐蝕介質沿工藝流程的分布檔案，尤其是對部分用高強鋼材料制造且介質中硫化氫含量較高的設備，至少每月進行一次硫化氫含量的采樣分析及數據統計。對長期停用的裝置和設備，應根據其特點采取相應的防腐蝕措施進行保護。組織防腐蝕設備、設施的日常維護保養(yǎng)和檢維修工作，組織編制并審定設備防腐蝕檢修方案、施工方案、檢測方案并檢查實施情況；參與新、改、擴建項目中有關設備防腐蝕措施的設計審查、施工質量驗收。(5)施工過程中應進行涂層外觀、厚度和結合性的中間質量檢查。4)再度污染或銹蝕時，基體表面應重新進行處理。※設備防腐蝕檢查和記錄、管道和廠房建筑物的腐蝕和防護情況，每年至少進行一次檢查和鑒定，并提出書面報告。對大氣腐蝕進行試驗研究，分析腐蝕原因，提出防腐蝕措施以及防護的方法。（二）加強備品備件的維護保養(yǎng)及衛(wèi)生清理工作，保證配件良好可靠使用。（三）采購部要確保所采購的備件數量、質量和使用期限滿足使用部門的生產需要。（二）負責制定備件的備用儲備定額標準及明細。（二）總體管架和管道，應根據實際銹蝕情況定期進行油漆，確保管帶的安全運行，裝置范圍內的管架與裝置油漆同步進行。（四）對易發(fā)生腐蝕的設備如冷換設備的管板、折流板、殼體；加熱爐的爐管、彎頭；塔器的封頭、筒體；反應器的接管、堆焊層等部位要制訂詳細的檢查方案。流體的下游端（包括焊縫、直管）容易引起嚴重沖刷的部位及同一管線的熱端；盲腸、死角部位，如：排凝管、采樣口、調節(jié)閥副線、開停工旁路、掃線頭等。第十條對新建投產的生產裝置，應根據監(jiān)測工藝狀況及材質情況，結合防腐經驗，分析可能發(fā)生的腐蝕類型和易受腐蝕部位，有針對性的制訂腐蝕檢查方案，并應在裝置第一次大檢修前制定出全面檢查方案。第二篇：設備及壓力管道防腐蝕管理制度（參考版） 第一章總 則第一條為加強**（以下簡稱“公司”）裝置設備腐蝕情況監(jiān)控，及時發(fā)現腐蝕隱患，確保裝置安全、平穩(wěn)、長周期運行，特制訂本制度。第八章 附則第四十二條 各企業(yè)應根據本制度結合實際，制定本企業(yè)設備防腐蝕管理規(guī)定。第三十一條 在裝置停工檢修期間，由有關單位專業(yè)人員組成腐蝕檢查鑒定小組，對存在腐蝕問題的裝置設備腐蝕狀況進行詳細檢查和評價。材料必須有齊全的產品合格證，對新材料、新產品除必須進行入廠質量檢驗外，還需查驗是否有相關部門的技術鑒定證書。第八條 維護承包單位職責：(一)負責按有關規(guī)程及防腐檢修要求，編制合理的施工方案，確保維護、檢修質量，并配合做好腐蝕檢查工作。配備專業(yè)技術人員，負責設備防腐蝕日常管理工作。第二章 管理職責第四條主管領導職責：企業(yè)主管設備工作的領導在經理領導下，依據《設備管理辦法》的管理要求和職責，全面負責分公司設備防腐蝕管理工作。建立和完善本單位設備管線的防腐保溫檔案。第四章 工程施工與驗收第十六條 防腐工程的設計、施工和驗收，必須符合國家、行業(yè)有關規(guī)范、規(guī)程和標準，有關標準參見8 附則。第二十八條 對長周期停用的裝置和設備管道應根據其特點采取相應的防腐蝕措施進行保護。第三十九條生產企業(yè)應根據規(guī)定選用能滿足工藝防腐蝕技術要求的工藝防腐蝕藥劑，并及時對各種進廠化工原材料中腐蝕介質的檢測分析，對原油應進行含硫量、含鹽量、酸值、含氮量、重金屬含量和其它雜質等指標的檢測分析，以便及時調整工藝防腐蝕方案。(十三)《加工高酸原油重點裝置主要設備及管道設計選材導則》CNOOC惠州煉油項目。第八條防腐蝕方案中針對測厚工作要定時間節(jié)點，定任務量。第十五條在裝置運行期間，測厚工作監(jiān)測部位要求：（一）監(jiān)測部位應突出重點，下列易腐蝕和沖刷部位應優(yōu)先考慮布點：管線腐蝕沖刷嚴重的部位：彎頭、大小頭、三通及噴嘴、閥門、調 節(jié)閥、減壓閥、孔板附近的管段等。第十八條停車檢測應注意的幾個方面：（一）了解設備污垢狀況，必要時進行成份分析，數據存檔。涂料表面嚴重龜裂、爆皮、剝落等。（三）負責備品備件的監(jiān)督管理及考核工作。提報要注明該配件儲備標準量，實際庫存量。（二）當月報廢配件應能與當月領取配件明細臺賬對應無誤。均應采取合適的防腐蝕措施，對已有防腐蝕措施的設備不得無故取消或任意修改原防腐蝕措施。、施工規(guī)程，以保證施工質量和人身安全。掌握表1H413072。分層噴涂時，噴涂的每一涂層均應平行搭接，搭接尺寸符合要求。第五篇：最新設備防腐蝕管理制度設備防腐蝕管理制度目的為加強設備防腐蝕管理工作，提高設備防腐蝕管理水平，延長設備使用壽命，保證生產裝置安全、穩(wěn)定、長周期運行，特制訂本制度。在裝置停工時，應嚴格按照工藝技術規(guī)程，對含腐蝕性介質的設備進行必要的清洗、中和、鈍化等處理，以防止設備腐蝕；在檢修及開停工過程中，應對已有的設備防腐蝕措施（如襯里、涂料等）采取妥善的保護措施，防止造成損壞。工藝防腐蝕的主要控制指標應納入生產工藝平穩(wěn)率考核。維修車間負責按有關規(guī)程及檢修方案，編制合理的施工方案，確保檢修質量，并配合做好腐蝕檢查工作。厚度以不產生滑移，固化后不起殼或脫層進行確定?！嬉陨?時，應停止除銹作業(yè)，打磨光滑