【正文】 ： 年 月 № 第一章總 則第一條為加強**（以下簡稱“公司”）設(shè)備備品備件的管理，保證合理的備品備件庫存儲備和質(zhì)量，特制定本規(guī)定。第七章附 則第二十九條本制度經(jīng)公司總經(jīng)理辦公會討論通過，自頒布之日起執(zhí)行。第六章考 核第二十七條各裝置設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理納入設(shè)備日常管理考核，嚴格執(zhí)行設(shè)備管理考核細則。第二十五條腐蝕調(diào)查記錄要真實完整地記錄現(xiàn)場情況，包括文字、表格、測厚報告等，必要時配腐蝕部位照片。第五章腐蝕檢查記錄及檔案管理第二十三條設(shè)備檢查檢測檔案包括：易腐蝕設(shè)備、管線、閥門、法蘭、螺栓、彎頭等一覽表及管線立體圖；本車間設(shè)備、管線腐蝕檢查記錄和停車調(diào)查報告；本車間管線測厚布點圖、管線單線圖、設(shè)備測厚布點圖；因腐蝕而發(fā)生的事故報告等。涂料表面大面積污損等現(xiàn)象。涂料表面嚴重龜裂、爆皮、剝落等。（一）生產(chǎn)裝置及主要輔助生產(chǎn)裝置設(shè)備及壓力管道，應(yīng)根據(jù)裝置腐蝕情況結(jié)合大修決定全面或局部油漆。第二十一條對長期停用的裝置和設(shè)備，應(yīng)根據(jù)其特點采取相應(yīng)的防腐蝕措施進行保護，已破壞的要及時修復(fù)。（五）管道：彎頭、T型管、孔板及節(jié)流閥下游管段；各種煙道、油漿線以及膨脹節(jié)、支吊架等。（三）加熱爐：爐管、彎頭；對流室鋼結(jié)構(gòu)；吹灰蒸汽管線，爐體、煙囪鋼結(jié)構(gòu)。第十九條對主要生產(chǎn)裝置重點腐蝕部位施行特護，停工檢修期間實施全方位檢查；第二十條重點檢查部位：（一）反應(yīng)器：內(nèi)襯里、堆焊層、塔盤及其他受壓元件；熱電偶角焊縫及高壓緊固螺栓。（五）在裝置停工時，應(yīng)嚴格按照工藝技術(shù)規(guī)程，對含腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備進行必要的清洗、中和、鈍化等處理，以防止設(shè)備腐蝕。（三）調(diào)查設(shè)備材料強度的劣化程度，在高溫蠕變和熱應(yīng)力作用下的部件有無回火脆性、氫脆、應(yīng)力腐蝕、蠕變裂紋等情況發(fā)生及程度。第十八條停車檢測應(yīng)注意的幾個方面：（一）了解設(shè)備污垢狀況，必要時進行成份分析，數(shù)據(jù)存檔。（四）當物料中腐蝕介質(zhì)含量明顯上升時，應(yīng)適當增加測厚次數(shù)。（二）——，應(yīng)每2個月測定1次。第十六條測厚工作不能盲目進行，要有時間節(jié)點安排，針對裝置生產(chǎn)的不同情況確定測厚監(jiān)測頻率。（四）管線上的彎頭、大小頭及三通等易腐蝕、沖蝕部位應(yīng)盡可能多布置測厚點。（二）輸送腐蝕性較強介質(zhì)的管道，直管段長度大于20m時，一般縱向安排三處測厚點，長度為1020m時，一般安排兩處，小于10m時可安排一處。換熱器、空冷器的流體入口管端；換熱器、冷凝器殼程的入口處。環(huán)烷酸腐蝕環(huán)境下的氣液相交界處和液相部位；硫腐蝕環(huán)境下氣相和氣液相交界處。第十五條在裝置運行期間，測厚工作監(jiān)測部位要求：（一）監(jiān)測部位應(yīng)突出重點，下列易腐蝕和沖刷部位應(yīng)優(yōu)先考慮布點：管線腐蝕沖刷嚴重的部位：彎頭、大小頭、三通及噴嘴、閥門、調(diào) 節(jié)閥、減壓閥、孔板附近的管段等。（四）應(yīng)對無法通過測厚來檢測的腐蝕部位，建立具有針多性的檢測方案和防護措施并加強實施。在裸管上的測厚點，可用耐候耐溫漆涂一個直徑為3cm的圓作標記；有保溫層的設(shè)備及壓力管道上的測厚點，應(yīng)安裝可拆卸式保溫罩（盒）并標上編號。在高溫硫腐蝕環(huán)境下，應(yīng)重點對碳鋼、鉻鉬合金鋼制設(shè)備、壓力管道進行測厚監(jiān)測。監(jiān)測可采取測厚、試樣化學分析等手段等方法。第四章設(shè)備防腐蝕檢查與監(jiān)測第十二條設(shè)備防腐蝕工作重點在于設(shè)備運行期間檢查和設(shè)備停運期間監(jiān)測，全面掌握設(shè)備腐蝕趨勢及狀態(tài)。第十一條防腐蝕方案編制要求（一）資料收集包括設(shè)計資料(設(shè)計圖紙、計算方法，了解設(shè)備（管線）的設(shè)計壽命、允許的最小壁厚等)、安裝資料、歷年檢修或搶修記錄、開停工記錄、腐蝕介質(zhì)含量（考察物流、助劑的性質(zhì)，特別是物流中硫、氯離子、氧等腐蝕性介質(zhì)含量）、工藝條件（操作壓力、溫度等）變化情況、在線腐蝕監(jiān)測資料（定點測厚資料、介質(zhì)腐蝕性分析資料，腐蝕探針資料等）、國內(nèi)外同類裝置腐蝕事故資料及防腐蝕經(jīng)驗。第九條防腐蝕方案中對于無法用測厚檢查監(jiān)測的設(shè)備局部腐蝕（如點蝕、縫隙腐蝕、電偶腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、氫致開裂、氫腐蝕、腐蝕疲勞、磨損腐蝕、選擇性腐蝕等）要有相應(yīng)的檢測手段和防護措施。第八條防腐蝕方案中針對測厚工作要定時間節(jié)點，定任務(wù)量。第三章防腐蝕方案的制定第六條防腐蝕方案的制定應(yīng)根據(jù)裝置介質(zhì)、操作條件和設(shè)備的結(jié)構(gòu)及材質(zhì)，歷年運行記錄及本周期的運轉(zhuǎn)情況、結(jié)合防腐經(jīng)驗進行。（三）負責建立裝置腐蝕檢查記錄及檔案，有真實完整、隨時可查的數(shù)據(jù)記錄。第五條各車間職責（一）認真貫徹執(zhí)行設(shè)備部有關(guān)設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理的各項規(guī)定。（二）負責全廠設(shè)備、壓力管道等防腐蝕管理工作情況的檢查、考核，并及時向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報工作情況。第三條本制度適用范圍為公司生產(chǎn)中接觸腐蝕介質(zhì)的各類設(shè)備、壓力管道等。第二條腐蝕檢查工作應(yīng)遵循普查與重點檢查相結(jié)合的原則，應(yīng)與設(shè)備、壓力管道的日常維修、檢查、停車大修、定期檢驗等工作緊密結(jié)合。(十五)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工驗收規(guī)范》GBJ12689。(十三)《加工高酸原油重點裝置主要設(shè)備及管道設(shè)計選材導(dǎo)則》CNOOC惠州煉油項目。(十一)《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50224?！痘ぴO(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229?！洞u板襯里化工設(shè)備》HG/T20676。《襯里鋼殼設(shè)計技術(shù)規(guī)定》HG/T20678。第四十四條 引用文件：各部門在執(zhí)行本制度同時，還應(yīng)執(zhí)行國家和集團（股份）公司的有關(guān)標準和規(guī)定。第四十三條 本規(guī)定解釋權(quán)屬于中海石油煉化與銷售事業(yè)部設(shè)備管理部門。第四十一條 生產(chǎn)技術(shù)管理部門定期對工藝防腐蝕設(shè)施及防腐蝕藥劑使用的情況進行檢查，并根據(jù)設(shè)備管理部門提供的信息，及時調(diào)整工藝操作指標或防腐蝕藥劑。第三十九條生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)規(guī)定選用能滿足工藝防腐蝕技術(shù)要求的工藝防腐蝕藥劑，并及時對各種進廠化工原材料中腐蝕介質(zhì)的檢測分析，對原油應(yīng)進行含硫量、含鹽量、酸值、含氮量、重金屬含量和其它雜質(zhì)等指標的檢測分析，以便及時調(diào)整工藝防腐蝕方案。第三十八條 企業(yè)根據(jù)具體情況確定工藝防腐蝕的部位、操作參數(shù)和技術(shù)控制指標，各相關(guān)單位必須按要求嚴格執(zhí)行。第七章 工藝防腐蝕管理第三十七條 為減輕和防止工藝介質(zhì)對設(shè)備的腐蝕，積極采取工藝防腐蝕措施是必要的。第三十五條 定點測厚的管理參見《加工高酸原油裝置設(shè)備及管道測厚管理規(guī)定》執(zhí)行。第三十四條 對采取陰極保護等電化學防腐蝕措施的設(shè)備，應(yīng)納入日常檢查維護的工作內(nèi)容。第三十三條 確保生產(chǎn)裝置安全運行，各應(yīng)建立腐蝕監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)，不斷提高腐蝕監(jiān)控能力。第三十二條 根據(jù)腐蝕介質(zhì)工藝流程分布特點，將蒸餾、催化、延焦、加氫裂化、烷基化、污水汽提、脫制硫和廢酸再生等裝置列為重點腐蝕監(jiān)測裝置，其余裝置為一般腐蝕監(jiān)測裝置。第六章 腐蝕檢查與監(jiān)測第三十條 結(jié)合日常維護和檢修，設(shè)備管理專業(yè)人員及生產(chǎn)運行部門對設(shè)備腐蝕情況進行檢查、檢測，并詳細記載入檔，并不斷總結(jié)腐蝕規(guī)律，提高防腐蝕技術(shù)管理水平。第二十八條 對長周期停用的裝置和設(shè)備管道應(yīng)根據(jù)其特點采取相應(yīng)的防腐蝕措施進行保護。第二十六條 對腐蝕嚴重、影響安全生產(chǎn)的問題，應(yīng)作為專題進行分析和試驗研究，以確定經(jīng)濟合理的防腐蝕措施。第二十五條 操作人員