【正文】 縫情況，腐蝕產(chǎn)物的分析。(2)金相顯微檢查、探傷、防腐層老化程度、龜裂、脫落情況，磨損和其他損壞現(xiàn)象等。（一式兩份），由機動處和車間入檔保管。檢查時，對于同類型設備，根據(jù)其數(shù)量抽查1～2臺。同類型管道，在總管線或支管上取二段檢查。第四篇：設備及管道防腐蝕工程施工技術要求設備及管道防腐蝕工程施工技術要求一、設備及管道表面處理技術要求目前，設備及管道表面處理的常用方法有工具除銹、噴射或拋射除銹。工具除銹應注意下列問題：動力工具不能達到的地方，應用手動工具做補充清理。用工具除銹時不應造成鋼材表面損傷，表面粗糙度應符合規(guī)定，不得將鋼材表面磨得過光或過于粗糙。手工或動力工具除銹金屬表面處理等級分為St2級、St3級兩級。噴射或拋射除銹金屬表面處理質(zhì)量等級分為Sa1級、Sa2級、Sa3級四級。(1)清潔程度要求1)達到處理等級要求。掌握表1H413072。2)處理后的基體表面不宜含有氯離子等附著物。3)處理合格的工件，在運輸和保管期間應保持干燥和潔凈。4)再度污染或銹蝕時，基體表面應重新進行處理。5)基體表面處理后，應在規(guī)定的時間間隔內(nèi)及時涂覆。(2)粗糙度要求噴射或拋射除銹后的基體表面應呈均勻的粗糙面，除基體原始銹蝕或機械損傷造成的凹坑外，不應產(chǎn)生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺。(3)作業(yè)環(huán)境要求1)當相對濕度大于85%時，應停止表面處理作業(yè)。2)當進行噴射或拋射處理時，基體表面溫度應高于露點溫度3176。C?！?015二級真題】金屬表面防腐前預處理要求，正確的是()?！嬉陨?時，應停止除銹作業(yè)，打磨光滑『正確答案』A『答案解析』本題考查的是設備及管道表面處理技術要求。選項B：當相對濕度大于85%時，應停止表面處理作業(yè)。選項C：處理后的基體表面不宜含有氯離子等附著物，而海沙含有氯離子。選項D：噴射或拋射除銹后的基體表面應呈均勻的粗糙面。參見教材P135～137。二、設備及管道防腐蝕施工要求(3)。分層噴涂時，噴涂的每一涂層均應平行搭接，搭接尺寸符合要求。同層涂層的噴涂方向宜一致。上下兩層的噴涂方向應縱橫交叉。(5)施工過程中應進行涂層外觀、厚度和結合性的中間質(zhì)量檢查。(6)應在涂層檢查合格后及時進行涂料封閉。當涂層受潮時，不得進行封閉。不做涂料封閉的噴涂層，應采用細銅絲刷進行刷光處理。(2)纖維增強塑料襯里1)手工糊制：封底層和修補層自然固化時間不宜少于24h。2)間斷法：上一層固化24h后，應修整表面，再鋪襯以下各層。3)連續(xù)法：平面和立面1次連續(xù)鋪襯的層數(shù)或厚度，層數(shù)不宜超過3層。厚度以不產(chǎn)生滑移，固化后不起殼或脫層進行確定。4)噴射法：將玻璃纖維無捻粗紗切成25～30mm長度，與樹脂一起噴射到金屬表面，噴射厚度及纖維含量應符合規(guī)定。(4)塑料襯里1)從事塑料襯里焊接作業(yè)的焊工，應經(jīng)培訓考試合格持證上崗。2)軟聚氯乙稀板采用粘貼法施工，當膠粘劑不能滿足耐腐蝕和強度要求時，應在接縫處采用焊條封焊。3)氟塑料板焊接成型可采用熱風焊、擠出焊或熱壓焊。4)塑料襯里管道的施工宜采用松襯法，翻邊處應進行加熱，并應壓平。第五篇：最新設備防腐蝕管理制度設備防腐蝕管理制度目的為加強設備防腐蝕管理工作，提高設備防腐蝕管理水平，延長設備使用壽命，保證生產(chǎn)裝置安全、穩(wěn)定、長周期運行，特制訂本制度。范圍本制度規(guī)定了各類設備、管道等的防腐蝕管理辦法和措施。本制度適用于本廠工藝管道、設備防腐蝕管理職責生產(chǎn)設備技術部為設備防腐蝕管理單位，具體職責：配備專業(yè)技術人員，負責設備防腐蝕日常管理工作。組織防腐蝕設備、設施的日常維護保養(yǎng)和檢維修工作，組織編制并審定設備防腐蝕檢修方案、施工方案、檢測方案并檢查實施情況；參與新、改、擴建項目中有關設備防腐蝕措施的設計審查、施工質(zhì)量驗收。針對工藝、設備腐蝕問題，積極組織有關部門、使用單位和科研單位進行研究、攻關。推廣應用新技術、新工藝、新設備、新材料，不斷提高設備防腐蝕技術水平。負責工藝防腐蝕的技術管理，制定和完善工藝防腐蝕措施的工藝技術規(guī)程、崗位操作法、工藝卡片，并對實施情況進行監(jiān)督。組織工藝防腐蝕技術方案的審定和藥劑質(zhì)量的評定及篩選。各車間負責本車間設備防腐蝕工作的實施，具體職責：貫徹執(zhí)行上級部門有關防腐蝕的各項規(guī)章制度，嚴格按照操作法和防腐蝕工藝要求，正確操作和組織生產(chǎn)。負責防腐蝕設施的日常維護和檢查工作。維修車間負責按有關規(guī)程及檢修方案，編制合理的施工方案，確保檢修質(zhì)量，并配合做好腐蝕檢查工作。程序內(nèi)容凡采用防腐蝕措施的設備，使用單位必須嚴格按操作規(guī)程進行操作。當工藝條件發(fā)生變化時，應采取相應措施，防止設備防腐蝕措施失效。對于已有的工藝防腐蝕措施，不得隨意變更，確需變更的，應由使用車間提出方案，經(jīng)生產(chǎn)設備技術部等有關部門審核同意后方可修改。在工藝操作過程中，應嚴格控制工藝技術指標，特別是物料中腐蝕性介質(zhì)的含量，不得超過規(guī)定值。防止由于生產(chǎn)工藝波動造成設備腐蝕加劇。在裝置停工時，應嚴格按照工藝技術規(guī)程，對含腐蝕性介質(zhì)的設備進行必要的清洗、中和、鈍化等處理，以防止設備腐蝕；在檢修及開停工過程中，應對已有的設備防腐蝕措施（如襯里、涂料等）采取妥善的保護措施，防止造成損壞。設備非金屬防腐蝕襯里的維護檢修，應執(zhí)行SHS03058《化工設備非金屬防腐蝕襯里維護檢修規(guī)程》。重視和加強設備外表面的防腐蝕工作，應根據(jù)設備的腐蝕狀況，按SHS01034《設備及管道油漆檢修規(guī)程》要求進行外表面防腐蝕處理。對長期停用的裝置和設備，應根據(jù)其特點采取相應的防腐蝕措施進行保護。為適應腐蝕較為嚴重的化工生產(chǎn)裝置防腐蝕的需要，企業(yè)應根據(jù)腐蝕介質(zhì)沿工藝流程分布規(guī)律，建立腐蝕監(jiān)測網(wǎng)絡，加強設備腐蝕檢查和監(jiān)測，為設備的檢維修、正常運行提供依據(jù)。在裝置停工檢修時，應根據(jù)腐蝕檢查方案，由專業(yè)人員組成腐蝕檢查小組，對設備的腐蝕狀況進行詳細檢查和評價，并寫出腐蝕檢查技術報告。針對工藝生產(chǎn)特點，加強對物料中腐蝕性介質(zhì)含量的監(jiān)測和分析，建立定期分析制度，嚴格控制腐蝕性介質(zhì)的含量。應建立硫化氫等關鍵性腐蝕介質(zhì)沿工藝流程的分布檔案，尤其是對部分用高強鋼材料制造且介質(zhì)中硫化氫含量較高的設備，至少每月進行一次硫化氫含量的采樣分析及數(shù)據(jù)統(tǒng)計。應對工藝流程中反映設備腐蝕程度及介質(zhì)腐蝕性的參數(shù)（如鐵離子含量、氯離子含量、硫化氫含量、PH值、露點溫度等）進行定期分析，并根據(jù)分析結果及時調(diào)整工藝操作。生產(chǎn)技術管理部門應根據(jù)有關規(guī)定及本企業(yè)具體情況確定工藝防腐蝕的部位、操作參數(shù)和技術控制指標，各相關單位必須按要求嚴格執(zhí)行。工藝防腐蝕的主要控制指標應納入生產(chǎn)工藝平穩(wěn)率考核。生產(chǎn)設備技術部每月應對定點測厚等設備腐蝕監(jiān)（檢）測情況、設備防腐蝕設施的完好情況進行檢查、考核。生產(chǎn)設備技術部每月應對各裝置有關工藝防腐蝕的技術指標控制情況、防腐蝕藥劑使用及質(zhì)量檢驗情況進行檢查、考核。相關文件記錄設備防腐蝕記錄文件信息