【正文】 生產(chǎn)技術(shù)管理部門應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定及本企業(yè)具體情況確定工藝防腐蝕的部位、操作參數(shù)和技術(shù)控制指標(biāo)，各相關(guān)單位必須按要求嚴(yán)格執(zhí)行。設(shè)備非金屬防腐蝕襯里的維護(hù)檢修，應(yīng)執(zhí)行SHS03058《化工設(shè)備非金屬防腐蝕襯里維護(hù)檢修規(guī)程》。負(fù)責(zé)防腐蝕設(shè)施的日常維護(hù)和檢查工作。范圍本制度規(guī)定了各類設(shè)備、管道等的防腐蝕管理辦法和措施。3)連續(xù)法：平面和立面1次連續(xù)鋪襯的層數(shù)或厚度，層數(shù)不宜超過3層。同層涂層的噴涂方向宜一致?！?015二級(jí)真題】金屬表面防腐前預(yù)處理要求，正確的是()。2)處理后的基體表面不宜含有氯離子等附著物。同類型管道，在總管線或支管上取二段檢查。、管道、建（構(gòu)）筑物的使用壽命，結(jié)合大修和日常維修進(jìn)行除銹防腐刷油工作。設(shè)備檢修放空的廢氣、污液等，也有嚴(yán)格處理，防止對(duì)設(shè)備和建（構(gòu)）筑物的腐蝕。經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐證明，確屬不適當(dāng)?shù)?，由車間提出新方案，經(jīng)機(jī)動(dòng)處審查，設(shè)備副總或總工程師批準(zhǔn)后方可修改設(shè)備的原防腐蝕措施。第三篇：設(shè)備防腐蝕管理標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備防腐蝕管理標(biāo)準(zhǔn)簽 發(fā) 人： 責(zé) 任 人：簽發(fā)日期： 執(zhí)行階段：※組織與分工，負(fù)責(zé)全廠設(shè)備的防腐蝕計(jì)劃和技術(shù)管理工作；車間設(shè)備員負(fù)責(zé)設(shè)備防腐蝕的具體管理工作。（三）報(bào)廢臺(tái)賬檔案交設(shè)備部存檔。（三）領(lǐng)用的備品備件未使用完的，必須退庫處理；第十二條備品備件的質(zhì)量管理（一）采購的備品備件須有合格證等質(zhì)量證明文件。第八條備品備件的提報(bào)（一）車間每月根據(jù)《設(shè)備備品備件儲(chǔ)備定額標(biāo)準(zhǔn)》及現(xiàn)場實(shí)際情況制定月度材料提報(bào)計(jì)劃，經(jīng)設(shè)備部審核，生產(chǎn)副總批準(zhǔn)后交采購部開始采購。第七條備品備件儲(chǔ)備標(biāo)準(zhǔn)的制定：（一）Ⅰ、Ⅱ類備件確保庫存量；Ⅰ類備件應(yīng)優(yōu)先儲(chǔ)備，儲(chǔ)備品種也應(yīng)適當(dāng)增加。（四）負(fù)責(zé)組織備品備件的驗(yàn)收、出入庫管理工作。第二十八條各生產(chǎn)裝置因設(shè)備、壓力管道腐蝕而造成泄露，影響裝置正常生產(chǎn)，甚至造成緊急停工的，視泄漏情況，依照設(shè)備事故管理制度及公司安全事故管理制度實(shí)施考核。涂料表面大面積鼓泡、銹蝕。（四）冷換設(shè)備：管板、管箱及換熱管；折流板、殼體及防護(hù)板；小浮頭螺栓，接管及連接法蘭；空冷管束翅片。（二）調(diào)查設(shè)備腐蝕及損傷情況，重點(diǎn)調(diào)查不能明確的腐蝕形態(tài)、類型、腐蝕分布及損傷，應(yīng)測定設(shè)備的壁厚變化；綜合各類檢測結(jié)果，分析腐蝕原因，提出防護(hù)措施；做好檢修設(shè)備腐蝕記錄總結(jié)，檢修后被破壞防腐層須及時(shí)修復(fù)。（五）管道上同一截面處原則上應(yīng)安排4個(gè)測厚點(diǎn)，一般布置在沖刷腐蝕可能嚴(yán)重的部位和焊縫的附近（主要在介質(zhì)流向的下游側(cè)）。流速大（大于30m/s）的部位，如：常減壓轉(zhuǎn)油線、加熱爐爐管出口處、機(jī)泵出口閥后等；流速小于1m/s的管線（包括水冷卻器管束），有沉積物存在易發(fā)生垢下腐蝕的部位。第十四條定點(diǎn)測厚監(jiān)（檢）測：（一）測厚監(jiān)測主要針對(duì)設(shè)備、壓力管道的均勻腐蝕和沖刷腐蝕。要及時(shí)作出腐蝕檢測檢查分析記錄。（三）負(fù)責(zé)對(duì)各裝置設(shè)備、壓力管道等防腐蝕措施的實(shí)施效果進(jìn)行跟蹤、檢查和監(jiān)督。(十四)《覆蓋奧氏體不銹鋼用絕熱材料規(guī)范》GB/T17393?！断鹉z襯里化工設(shè)備》HG/T20677。第四十條 設(shè)備管理部門要對(duì)工藝防腐蝕措施的實(shí)施效果進(jìn)行跟蹤檢查和考核，并將檢查結(jié)果及時(shí)反饋給生產(chǎn)技術(shù)部門，為改善工藝防腐蝕效果、篩選防腐蝕藥劑提供可靠依據(jù)。對(duì)外加電流陰極保護(hù)系統(tǒng)，做好恒電位儀日常維護(hù)，定期測量保護(hù)電位，確保電位達(dá)到–～–（相對(duì)Cu/CuSO4參比電極），運(yùn)行率在98% 以上。第二十九條對(duì)設(shè)備非金屬防腐蝕襯里維護(hù)檢修，應(yīng)遵循SHS03058《化工設(shè)備非金屬防腐蝕襯里維護(hù)檢修規(guī)程》。第二十二條 在冬季和雨季等異常氣候環(huán)境施工，必須制定特殊施工技術(shù)措施。第十七條 施工前必須做好準(zhǔn)備工作，編制施工方案，且施工方案須經(jīng)生產(chǎn)部門、設(shè)備管理部門、HSE中心相關(guān)人員會(huì)簽審批后方可執(zhí)行。第十二條 用于奧氏體不銹鋼設(shè)備和管道上的保溫(隔熱)材料及其制品中的氯離子含量，應(yīng)符合《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GBJ126－89中的有關(guān)規(guī)定； 第十三條 在設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮結(jié)構(gòu)對(duì)腐蝕的影響。對(duì)所管轄區(qū)域設(shè)備、管線的腐蝕與防護(hù)情況應(yīng)定期檢查，協(xié)助進(jìn)行腐蝕失效案例分析和調(diào)查工作，并收集整理腐蝕數(shù)據(jù)、錄入檔案。(七)負(fù)責(zé)對(duì)工藝防腐蝕措施的實(shí)施效果進(jìn)行檢查和考核。第五條設(shè)備管理部門職責(zé)：(一)負(fù)責(zé)本公司設(shè)備防腐蝕工作歸口管理，貫徹執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)和煉化公司有關(guān)制度、規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合本企業(yè)情況制定防腐管理的制度和相關(guān)規(guī)定。第一篇：設(shè)備、管道防腐蝕管理規(guī)定設(shè)備、管道防腐蝕管理規(guī)定第一章 總則第一條為了適應(yīng)加工高酸、高硫原油加工的需要，加強(qiáng)設(shè)備的防腐蝕管理工作，防止和減緩生產(chǎn)設(shè)備受腐蝕介質(zhì)的侵蝕及破壞，延長設(shè)備使用壽命，確保安全生產(chǎn)，提高防腐蝕工作的管理水平，制定本管理制度。(二)負(fù)責(zé)編制設(shè)備防腐蝕工作規(guī)劃和計(jì)劃，建立健全防腐蝕技術(shù)檔案。第六條 生產(chǎn)技術(shù)管理部門職責(zé)：(一)負(fù)責(zé)工藝防腐蝕的技術(shù)管理，制定和完善工藝防腐蝕措施的工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作法、工藝卡片，并對(duì)實(shí)施情況進(jìn)行監(jiān)督。(六)認(rèn)真檢查和落實(shí)防腐保溫施工的安全防范措施。(一)在保證使用性能的條件下，形狀盡可能簡單。第十八條 施工機(jī)具和檢測儀器必須符合現(xiàn)場施工要求。第二十三條 施工管理人員和施工人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，滿足現(xiàn)場施工要求，持證上崗。第六章 腐蝕檢查與監(jiān)測第三十條 結(jié)合日常維護(hù)和檢修，設(shè)備管理專業(yè)人員及生產(chǎn)運(yùn)行部門對(duì)設(shè)備腐蝕情況進(jìn)行檢查、檢測，并詳細(xì)記載入檔，并不斷總結(jié)腐蝕規(guī)律，提高防腐蝕技術(shù)管理水平。第三十五條 定點(diǎn)測厚的管理參見《加工高酸原油裝置設(shè)備及管道測厚管理規(guī)定》執(zhí)行。第四十一條 生產(chǎn)技術(shù)管理部門定期對(duì)工藝防腐蝕設(shè)施及防腐蝕藥劑使用的情況進(jìn)行檢查，并根據(jù)設(shè)備管理部門提供的信息，及時(shí)調(diào)整工藝操作指標(biāo)或防腐蝕藥劑?！洞u板襯里化工設(shè)備》HG/T20676。(十五)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GBJ12689。第五條各車間職責(zé)（一）認(rèn)真貫徹執(zhí)行設(shè)備部有關(guān)設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理的各項(xiàng)規(guī)定。第九條防腐蝕方案中對(duì)于無法用測厚檢查監(jiān)測的設(shè)備局部腐蝕（如點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、電偶腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、氫致開裂、氫腐蝕、腐蝕疲勞、磨損腐蝕、選擇性腐蝕等）要有相應(yīng)的檢測手段和防護(hù)措施。在高溫硫腐蝕環(huán)境下，應(yīng)重點(diǎn)對(duì)碳鋼、鉻鉬合金鋼制設(shè)備、壓力管道進(jìn)行測厚監(jiān)測。環(huán)烷酸腐蝕環(huán)境下的氣液相交界處和液相部位；硫腐蝕環(huán)境下氣相和氣液相交界處。第十六條測厚工作不能盲目進(jìn)行，要有時(shí)間節(jié)點(diǎn)安排，針對(duì)裝置生產(chǎn)的不同情況確定測厚監(jiān)測頻率。（三）調(diào)查設(shè)備材料強(qiáng)度的劣化程度，在高溫蠕變和熱應(yīng)力作用下的部件有無回火脆性、氫脆、應(yīng)力腐蝕、蠕變裂紋等情況發(fā)生及程度。（五）管道：彎頭、T型管、孔板及節(jié)流閥下游管段；各種煙道、油漿線以及膨脹節(jié)、支吊架等。涂料表面大面積污損等現(xiàn)象。第七章附 則第二十九條本制度經(jīng)公司總經(jīng)理辦公會(huì)討論通過，自頒布之日起執(zhí)行。第四條公司各車間設(shè)備員職責(zé)：（一）負(fù)責(zé)備品備件的提報(bào)、使用工作，緊急備件的保管工作。（二）備件的儲(chǔ)備標(biāo)準(zhǔn)按照配件使用工況情況、所屬設(shè)備