【正文】 第一篇：設備、管道防腐蝕管理規(guī)定設備、管道防腐蝕管理規(guī)定第一章 總則第一條為了適應加工高酸、高硫原油加工的需要，加強設備的防腐蝕管理工作，防止和減緩生產(chǎn)設備受腐蝕介質(zhì)的侵蝕及破壞，延長設備使用壽命，確保安全生產(chǎn)，提高防腐蝕工作的管理水平，制定本管理制度。第二條本規(guī)定適用于中海石油煉化有限責任公司下屬煉油化工裝置中接觸腐蝕介質(zhì)的各類設備、管道、建構(gòu)筑物等。凡受到生產(chǎn)工藝中腐蝕介質(zhì)或工業(yè)大氣、冷卻水腐蝕的設備，都必須采取相應的防腐蝕措施。第三條設備防腐蝕管理是設備管理工作的重點內(nèi)容。企業(yè)要建立健全設備防腐蝕管理體系、并落實各級責任制，積極推行設備防腐蝕全員全過程管理。各有關部門及生產(chǎn)使用單位應積極配合設備管理部門做好設備的防腐蝕管理工作。第二章 管理職責第四條主管領導職責：企業(yè)主管設備工作的領導在經(jīng)理領導下，依據(jù)《設備管理辦法》的管理要求和職責，全面負責分公司設備防腐蝕管理工作。第五條設備管理部門職責：(一)負責本公司設備防腐蝕工作歸口管理，貫徹執(zhí)行國家有關法律、法規(guī)和煉化公司有關制度、規(guī)定及標準，并結(jié)合本企業(yè)情況制定防腐管理的制度和相關規(guī)定。(二)負責編制設備防腐蝕工作規(guī)劃和計劃，建立健全防腐蝕技術檔案。配備專業(yè)技術人員，負責設備防腐蝕日常管理工作。(三)組織防腐蝕設備、設施的日常維護保養(yǎng)和檢維修工作，組織編制并審定設備防腐蝕檢修方案、施工方案、檢測方案并檢查實施情況；參與新、改、擴建項目中有關設備防腐蝕措施的設計審查、施工質(zhì)量驗收。(四)針對設備腐蝕問題，積極組織有關部門、使用單位和科研單位進行研究、攻關。推廣應用新技術、新工藝、新設備、新材料，不斷提高設備防腐蝕技術水平。(五)組織做好防腐蝕施工的安全教育和安全管理工作，對施工作業(yè)進行安全檢查和監(jiān)督，對違章作業(yè)人員或妨礙安全生產(chǎn)的作業(yè)，有權(quán)責令其糾正或停止其作業(yè)。(六)負責分公司的腐蝕監(jiān)測工作，組織和督促維護單位、生產(chǎn)運行部做好設備定期腐蝕檢查、監(jiān)測、定點測厚和其它日常防腐蝕工作，做好設備防腐月報工作。(七)負責對工藝防腐蝕措施的實施效果進行檢查和考核。第六條 生產(chǎn)技術管理部門職責：(一)負責工藝防腐蝕的技術管理，制定和完善工藝防腐蝕措施的工藝技術規(guī)程、崗位操作法、工藝卡片，并對實施情況進行監(jiān)督。(二)(三)組織工藝防腐蝕技術方案的審定和藥劑質(zhì)量的評定及篩選。針對工藝防腐蝕措施出現(xiàn)的問題，積極組織有關部門、使用單位和科研單位進行研究、攻關，不斷提高工藝防腐蝕管理工作的水平。第七條 使用單位職責：(一)嚴格按照操作規(guī)程和工藝防腐要求組織生產(chǎn)、維護好防腐絕熱設施，每月匯總定點測厚、腐蝕探針、陰極保護和腐蝕介質(zhì)等檢測數(shù)據(jù)，并向設備管理中心報送有關設備、工藝防腐情況。(二)編制上報本單位防腐、保溫檢修計劃，并檢查實施情況，參與防腐工程施工方案的審批、防腐隱蔽工程的質(zhì)量檢查和竣工驗收工作。(三)(四)(五)落實工藝防腐蝕操作管理，嚴格執(zhí)行工藝防腐蝕的控制指標。建立和完善本單位設備管線的防腐保溫檔案。對所管轄區(qū)域設備、管線的腐蝕與防護情況應定期檢查，協(xié)助進行腐蝕失效案例分析和調(diào)查工作，并收集整理腐蝕數(shù)據(jù)、錄入檔案。(六)認真檢查和落實防腐保溫施工的安全防范措施。第八條 維護承包單位職責：(一)負責按有關規(guī)程及防腐檢修要求，編制合理的施工方案，確保維護、檢修質(zhì)量，并配合做好腐蝕檢查工作。(二)對設備管線的腐蝕情況進行定期檢查，對日常出現(xiàn)的腐蝕現(xiàn)象和腐蝕故障進行記錄存檔，每月定期向設備管理部門、生產(chǎn)管理部門報送有關設備、工藝防腐情況。第三章 防腐蝕設計第九條 生產(chǎn)裝置和設備防腐蝕方案設計，必須符合國家和上級有關規(guī)范和規(guī)定。設計時必須考慮防止與減緩腐蝕，并選擇有效的耐腐蝕材料、涂料、襯里、添加緩蝕劑、電化學保護、工藝防腐蝕等防腐蝕措施。第十條 在設備選材時，應充分考慮腐蝕介質(zhì)、液體流動狀態(tài)、溫度、應力狀況、沖擊載荷等因素，含硫原油加工裝置的高含硫部位還應按SH/T3096《加工高含硫原油重點裝置主要設備設計選材導則》和中石化《加工高含硫原油部分裝置在用設備及管道選材指導意見》進行選材；含酸原油加工裝置的高酸部位應按中海油《加工高酸原油重點裝置主要設備及管道設計選材導則》進行選材。第十一條 在海濱、大氣污染嚴重的地區(qū)（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣），不銹鋼表面需考慮防止遇冷凝水形鹽露、硫酸、硝酸、醋酸液點所引起的應力、化學腐蝕。第十二條 用于奧氏體不銹鋼設備和管道上的保溫(隔熱)材料及其制品中的氯離子含量，應符合《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工驗收規(guī)范》GBJ126－89中的有關規(guī)定； 第十三條 在設備結(jié)構(gòu)設計時，應充分考慮結(jié)構(gòu)對腐蝕的影響。(一)在保證使用性能的條件下，形狀盡可能簡單。(二)盡量采用平滑結(jié)構(gòu)，避免造成間隙和死角而滯留液體或固體。(三)在結(jié)構(gòu)設計時，應避免產(chǎn)生局部流速過慢、過快和產(chǎn)生渦流區(qū)、流體沖擊區(qū)，降低介質(zhì)流動狀態(tài)對設備腐蝕的影響。(四)對容易產(chǎn)生腐蝕損壞的設備，結(jié)構(gòu)上一定要充分考慮制造、施工和維修的方便。第十四條 在設計時應充分考慮殘余應力、機械載荷、工作應力等對腐蝕的影響。第十五條 設計采用新材料時應進行技術經(jīng)濟論證。第四章 工程施工與驗收第十六條 防腐工程的設計、施工和驗收，必須符合國家、行業(yè)有關規(guī)范、規(guī)程和標準，有關標準參見8 附則。第十七條 施工前必須做好準備工作，編制施工方案，且施工方案須經(jīng)生產(chǎn)部門、設備管理部門、HSE中心相關人員會簽審批后方可執(zhí)行。第十八條 施工機具和檢測儀器必須符合現(xiàn)場施工要求。材料必須有齊全的產(chǎn)品合格證，對新材料、新產(chǎn)品除必須進行入廠質(zhì)量檢驗外，還需查驗是否有相關部門的技術鑒定證書。第十九條 加強施工的技術文件管理，施工紀錄的填寫要規(guī)范，并與施工同步進行。當施工中有設計修改、方案變動時，應由設計、施工、使用單位簽字，并做好記錄第二十條 防腐工程項目的竣工驗收由設備管理部門組織生產(chǎn)運行部等單位共同進行。驗收時應具備以下資料∶材料出廠合格證、設計變更、材料代用通知單、隱蔽工程記錄、質(zhì)量檢查記錄等。第二十一條 已有的防腐蝕措施，不得無故取消或任意修改。確系不當可提出新的防腐方案，經(jīng)設備管理中心研究批準后，方可更改實施。第二十二條 在冬季和雨季等異常氣候環(huán)境施工，必須制定特殊施工技術措施。第二十三條 施工管理人員和施工人員必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，滿足現(xiàn)場施工要求，持證上崗。第五章 使用與維護第二十四條 設備管理部門和生產(chǎn)運行部門應指定專人負責防腐管理工作；在建立設備、管道檔案時，必須包括防腐方面的內(nèi)容，隨時收集、保存防腐絕熱的圖紙資料，及時歸檔，并及時將防腐檢查、檢修情況錄入到技術檔案。第二十五條 操作人員要了解防腐措施設備的操作和使用技術要求，并嚴格按操作規(guī)程操作，嚴禁超溫、超壓和超負荷運行。當工藝條件發(fā)生變化、或生產(chǎn)工藝波動時，應采取相應措施，防止設備防腐蝕措施失效。第二十六條 對腐蝕嚴重、影響安全生產(chǎn)的問題，應作為專題進行分析和試驗研究，以確定經(jīng)濟合理的防腐蝕措施。第二十七條 在裝置停工時，應嚴格按照工藝技術規(guī)程，對含腐蝕性介質(zhì)的設備進行必要的清洗、中和、鈍化等處理