【正文】 露點(diǎn)溫度等）進(jìn)行定期分析，并根據(jù)分析結(jié)果及時(shí)調(diào)整工藝操作、制定防腐改進(jìn)措施。第八章 附則第四十二條 各企業(yè)應(yīng)根據(jù)本制度結(jié)合實(shí)際，制定本企業(yè)設(shè)備防腐蝕管理規(guī)定?！锻垦b前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923。第二篇：設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理制度（參考版） 第一章總 則第一條為加強(qiáng)**（以下簡(jiǎn)稱“公司”）裝置設(shè)備腐蝕情況監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)腐蝕隱患，確保裝置安全、平穩(wěn)、長(zhǎng)周期運(yùn)行，特制訂本制度。（二）負(fù)責(zé)根據(jù)裝置實(shí)際生產(chǎn)情況編制本部門的防腐蝕計(jì)劃，制定本部門的防腐蝕方案。第十條對(duì)新建投產(chǎn)的生產(chǎn)裝置，應(yīng)根據(jù)監(jiān)測(cè)工藝狀況及材質(zhì)情況，結(jié)合防腐經(jīng)驗(yàn)，分析可能發(fā)生的腐蝕類型和易受腐蝕部位，有針對(duì)性的制訂腐蝕檢查方案，并應(yīng)在裝置第一次大檢修前制定出全面檢查方案。（二）實(shí)施定點(diǎn)測(cè)厚；定點(diǎn)測(cè)厚點(diǎn)必須有明顯的標(biāo)示和編號(hào)。流體的下游端（包括焊縫、直管）容易引起嚴(yán)重沖刷的部位及同一管線的熱端；盲腸、死角部位，如：排凝管、采樣口、調(diào)節(jié)閥副線、開(kāi)停工旁路、掃線頭等。在線定點(diǎn)測(cè)厚頻率的確定：（一），應(yīng)每3月測(cè)定1次。（四）對(duì)易發(fā)生腐蝕的設(shè)備如冷換設(shè)備的管板、折流板、殼體；加熱爐的爐管、彎頭；塔器的封頭、筒體；反應(yīng)器的接管、堆焊層等部位要制訂詳細(xì)的檢查方案。易發(fā)生高溫硫腐蝕、酸腐蝕、氫腐蝕及露點(diǎn)腐蝕處。（二）總體管架和管道，應(yīng)根據(jù)實(shí)際銹蝕情況定期進(jìn)行油漆，確保管帶的安全運(yùn)行，裝置范圍內(nèi)的管架與裝置油漆同步進(jìn)行。第三十條本制度由公司設(shè)備部負(fù)責(zé)解釋。（二）負(fù)責(zé)制定備件的備用儲(chǔ)備定額標(biāo)準(zhǔn)及明細(xì)。（二）凡能通用或互相借用的零件，應(yīng)統(tǒng)一考慮，以減少備件的儲(chǔ)備品種。（三）采購(gòu)部要確保所采購(gòu)的備件數(shù)量、質(zhì)量和使用期限滿足使用部門的生產(chǎn)需要。（三）訂購(gòu)的備品備件盡可能是原設(shè)計(jì)、制造廠選用的廠家。（二）加強(qiáng)備品備件的維護(hù)保養(yǎng)及衛(wèi)生清理工作，保證配件良好可靠使用。、合理。對(duì)大氣腐蝕進(jìn)行試驗(yàn)研究，分析腐蝕原因，提出防腐蝕措施以及防護(hù)的方法。嚴(yán)禁焊接構(gòu)件?！O(shè)備防腐蝕檢查和記錄、管道和廠房建筑物的腐蝕和防護(hù)情況，每年至少進(jìn)行一次檢查和鑒定，并提出書(shū)面報(bào)告。工具除銹應(yīng)注意下列問(wèn)題：動(dòng)力工具不能達(dá)到的地方，應(yīng)用手動(dòng)工具做補(bǔ)充清理。4)再度污染或銹蝕時(shí)，基體表面應(yīng)重新進(jìn)行處理。選項(xiàng)B：當(dāng)相對(duì)濕度大于85%時(shí)，應(yīng)停止表面處理作業(yè)。(5)施工過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行涂層外觀、厚度和結(jié)合性的中間質(zhì)量檢查。4)噴射法：將玻璃纖維無(wú)捻粗紗切成25～30mm長(zhǎng)度，與樹(shù)脂一起噴射到金屬表面，噴射厚度及纖維含量應(yīng)符合規(guī)定。組織防腐蝕設(shè)備、設(shè)施的日常維護(hù)保養(yǎng)和檢維修工作，組織編制并審定設(shè)備防腐蝕檢修方案、施工方案、檢測(cè)方案并檢查實(shí)施情況；參與新、改、擴(kuò)建項(xiàng)目中有關(guān)設(shè)備防腐蝕措施的設(shè)計(jì)審查、施工質(zhì)量驗(yàn)收。程序內(nèi)容凡采用防腐蝕措施的設(shè)備，使用單位必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。對(duì)長(zhǎng)期停用的裝置和設(shè)備，應(yīng)根據(jù)其特點(diǎn)采取相應(yīng)的防腐蝕措施進(jìn)行保護(hù)。生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)部每月應(yīng)對(duì)定點(diǎn)測(cè)厚等設(shè)備腐蝕監(jiān)（檢）測(cè)情況、設(shè)備防腐蝕設(shè)施的完好情況進(jìn)行檢查、考核。應(yīng)建立硫化氫等關(guān)鍵性腐蝕介質(zhì)沿工藝流程的分布檔案，尤其是對(duì)部分用高強(qiáng)鋼材料制造且介質(zhì)中硫化氫含量較高的設(shè)備，至少每月進(jìn)行一次硫化氫含量的采樣分析及數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。防止由于生產(chǎn)工藝波動(dòng)造成設(shè)備腐蝕加劇。組織工藝防腐蝕技術(shù)方案的審定和藥劑質(zhì)量的評(píng)定及篩選。4)塑料襯里管道的施工宜采用松襯法，翻邊處應(yīng)進(jìn)行加熱，并應(yīng)壓平。(2)纖維增強(qiáng)塑料襯里1)手工糊制：封底層和修補(bǔ)層自然固化時(shí)間不宜少于24h。二、設(shè)備及管道防腐蝕施工要求(3)。2)當(dāng)進(jìn)行噴射或拋射處理時(shí)，基體表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3176。(1)清潔程度要求1)達(dá)到處理等級(jí)要求。（一式兩份），由機(jī)動(dòng)處和車間入檔保管。、管件。對(duì)防腐措施的改進(jìn)（包括新技術(shù)、新材料的應(yīng)用），應(yīng)結(jié)合計(jì)劃?rùn)z修一并進(jìn)行。于每年6月15日前組織審訂下的防腐蝕計(jì)劃，其中包括試驗(yàn)研究項(xiàng)目和設(shè)備試制預(yù)算費(fèi)用等。第四章附 則第十五條本規(guī)定經(jīng)公司總經(jīng)理辦公會(huì)討論通過(guò)，自頒布之日起執(zhí)行。第十三條備品備件的報(bào)廢（一）車間每月10日前，將上月的報(bào)廢備品備件列出臺(tái)賬，經(jīng)設(shè)備部現(xiàn)場(chǎng)審核通過(guò)后，統(tǒng)一送廢料區(qū)。（二）庫(kù)房要根據(jù)備品備件的形狀特點(diǎn)采取適當(dāng)?shù)拇娣拧⒈９芊绞?，比如大機(jī)組轉(zhuǎn)子使用專用箱體，立式存放，充氮保護(hù)，防止彎曲和銹蝕；軸件垂直吊放保存；圓環(huán)件平放保存等。（六）日常備品備件要以備品備件的儲(chǔ)備標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)進(jìn)行提報(bào)。（二）Ⅱ類備件：使用壽命較短，經(jīng)常需要更換且無(wú)修復(fù)可能的設(shè)備易損備件；（三）Ⅲ類備件：非特護(hù)設(shè)備的關(guān)鍵備品備件，損壞后有修復(fù)的可能。（二）負(fù)責(zé)車間制定的備件儲(chǔ)備定額標(biāo)準(zhǔn)及明細(xì)的審核工作。第二十六條腐蝕調(diào)查記錄應(yīng)有腐蝕速率計(jì)算，必要時(shí)進(jìn)行壽命計(jì)算；腐蝕調(diào)查記錄應(yīng)有綜合分析和結(jié)論，對(duì)腐蝕現(xiàn)象、腐蝕原因、壽命預(yù)測(cè)等作出綜合分析，并對(duì)設(shè)備更新、下周期檢修項(xiàng)目、工藝及材料防腐蝕措施等提出建議。具有以下情況的必須整改：涂料表面嚴(yán)重失光、變色粉化。（二）塔器容器：重點(diǎn)檢查封頭、筒體內(nèi)表面；防腐層、絕熱層及襯里；接管法蘭及內(nèi)襯。第十七條在裝置停工檢修時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備及壓力管道的腐蝕狀況進(jìn)行詳細(xì)檢查和評(píng)價(jià)。（三）介質(zhì)腐蝕性較輕的管道一般在直管段(兩個(gè)彎頭間的連接管)安排一處測(cè)厚點(diǎn)，在彎頭處安排一處測(cè)厚點(diǎn)。如加熱爐空氣預(yù)熱器應(yīng)加強(qiáng)對(duì)煙氣硫含量的檢測(cè)，原料預(yù)處理裝置兩塔塔頂加強(qiáng)排水鐵離子檢測(cè)等。第十三條在裝置運(yùn)行期間，各車間應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，編制設(shè)備腐蝕監(jiān)測(cè)布點(diǎn)方案，建立監(jiān)測(cè)臺(tái)賬，及時(shí)整理數(shù)據(jù)，形成系統(tǒng)、完整的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)庫(kù)，計(jì)算腐蝕速率，提出防腐蝕對(duì)策。第七條防腐蝕方案應(yīng)包括檢修期間腐蝕調(diào)查、設(shè)備及壓力管道防腐蝕措施；要涵蓋裝置所有設(shè)備及工藝管道，要有側(cè)重點(diǎn)。第二章組織與職責(zé)第四條設(shè)備部職責(zé)（一）負(fù)責(zé)設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理規(guī)定的制定并監(jiān)督實(shí)施工作；負(fù)責(zé)各裝置設(shè)備腐蝕檢測(cè)檢查報(bào)告的匯總、分析工作。(十二)《化工設(shè)備化工設(shè)備非金屬防腐蝕襯里維護(hù)檢修規(guī)程》SHS03058。(一)(二)(三)(四)(五)(六)(七)(八)(九)《鋼質(zhì)石油儲(chǔ)罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范》GB50393 《加工高硫原油重點(diǎn)裝置主要設(shè)備設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則》SH/T3096 《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022 《化工設(shè)備管道外防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)定》HG/T20679。工藝防腐蝕的主要控制指標(biāo)應(yīng)納入生產(chǎn)工藝平穩(wěn)率考核。專業(yè)人員應(yīng)協(xié)助各生產(chǎn)運(yùn)行部，根據(jù)實(shí)際情況編制設(shè)備、管道監(jiān)測(cè)布點(diǎn)方案和監(jiān)測(cè)布點(diǎn)圖，建立監(jiān)測(cè)臺(tái)帳，及時(shí)整理監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，為設(shè)備、管道的檢維修、正常運(yùn)行提供數(shù)據(jù)。第二十七條 在裝置停工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照工藝技術(shù)規(guī)程，對(duì)含腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備進(jìn)行必要的清洗、中和、鈍化等處理，以防止設(shè)備腐蝕；在檢修及開(kāi)停工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)已有的設(shè)備防腐蝕措施（如襯里、涂料等）采取妥善的保護(hù)措施，防止造成損壞。第二十一條 已有的防腐蝕措施，不得無(wú)故取消或任意修改。第十五條 設(shè)計(jì)采用新材料時(shí)應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證。第十條 在設(shè)備選材時(shí)，應(yīng)充分考慮腐蝕介質(zhì)、液體流動(dòng)狀態(tài)、溫度、應(yīng)力狀況、沖擊載荷等因素，含硫原油