【文章內容簡介】 事故資料及防腐蝕經(jīng)驗。（二）防腐蝕方案的內容應包括腐蝕檢查方法及現(xiàn)象描述。第四章設備防腐蝕檢查與監(jiān)測第十二條設備防腐蝕工作重點在于設備運行期間檢查和設備停運期間監(jiān)測，全面掌握設備腐蝕趨勢及狀態(tài)。第十三條在裝置運行期間，各車間應根據(jù)實際生產(chǎn)情況，編制設備腐蝕監(jiān)測布點方案，建立監(jiān)測臺賬，及時整理數(shù)據(jù)，形成系統(tǒng)、完整的監(jiān)測數(shù)據(jù)庫，計算腐蝕速率，提出防腐蝕對策。監(jiān)測可采取測厚、試樣化學分析等手段等方法。第十四條定點測厚監(jiān)（檢）測：（一）測厚監(jiān)測主要針對設備、壓力管道的均勻腐蝕和沖刷腐蝕。在高溫硫腐蝕環(huán)境下，應重點對碳鋼、鉻鉬合金鋼制設備、壓力管道進行測厚監(jiān)測。（二）實施定點測厚；定點測厚點必須有明顯的標示和編號。在裸管上的測厚點，可用耐候耐溫漆涂一個直徑為3cm的圓作標記；有保溫層的設備及壓力管道上的測厚點，應安裝可拆卸式保溫罩（盒）并標上編號。（三）應對腐蝕減薄量超過設計腐蝕裕度的數(shù)據(jù)及時核對數(shù)據(jù)的準確性，如確認無誤，應分析原因，提出處理建議。（四）應對無法通過測厚來檢測的腐蝕部位，建立具有針多性的檢測方案和防護措施并加強實施。如加熱爐空氣預熱器應加強對煙氣硫含量的檢測，原料預處理裝置兩塔塔頂加強排水鐵離子檢測等。第十五條在裝置運行期間，測厚工作監(jiān)測部位要求：（一）監(jiān)測部位應突出重點，下列易腐蝕和沖刷部位應優(yōu)先考慮布點：管線腐蝕沖刷嚴重的部位：彎頭、大小頭、三通及噴嘴、閥門、調 節(jié)閥、減壓閥、孔板附近的管段等。流速大（大于30m/s）的部位，如：常減壓轉油線、加熱爐爐管出口處、機泵出口閥后等；流速小于1m/s的管線（包括水冷卻器管束），有沉積物存在易發(fā)生垢下腐蝕的部位。環(huán)烷酸腐蝕環(huán)境下的氣液相交界處和液相部位；硫腐蝕環(huán)境下氣相和氣液相交界處。流體的下游端（包括焊縫、直管）容易引起嚴重沖刷的部位及同一管線的熱端；盲腸、死角部位，如：排凝管、采樣口、調節(jié)閥副線、開停工旁路、掃線頭等。換熱器、空冷器的流體入口管端；換熱器、冷凝器殼程的入口處。塔、容器和重沸器、蒸發(fā)器的氣液相交界處。（二）輸送腐蝕性較強介質的管道，直管段長度大于20m時，一般縱向安排三處測厚點，長度為1020m時，一般安排兩處，小于10m時可安排一處。（三）介質腐蝕性較輕的管道一般在直管段(兩個彎頭間的連接管)安排一處測厚點，在彎頭處安排一處測厚點。（四）管線上的彎頭、大小頭及三通等易腐蝕、沖蝕部位應盡可能多布置測厚點。（五）管道上同一截面處原則上應安排4個測厚點，一般布置在沖刷腐蝕可能嚴重的部位和焊縫的附近（主要在介質流向的下游側）。第十六條測厚工作不能盲目進行，要有時間節(jié)點安排，針對裝置生產(chǎn)的不同情況確定測厚監(jiān)測頻率。在線定點測厚頻率的確定：（一），應每3月測定1次。（二）——，應每2個月測定1次。（三），增加測厚頻率，應至少每1個月測定1次；視情況嚴重性列為監(jiān)控部位，測厚頻率另行商定。（四）當物料中腐蝕介質含量明顯上升時，應適當增加測厚次數(shù)。第十七條在裝置停工檢修時，應對設備及壓力管道的腐蝕狀況進行詳細檢查和評價。第十八條停車檢測應注意的幾個方面：（一）了解設備污垢狀況，必要時進行成份分析，數(shù)據(jù)存檔。（二）調查設備腐蝕及損傷情況，重點調查不能明確的腐蝕形態(tài)、類型、腐蝕分布及損傷，應測定設備的壁厚變化；綜合各類檢測結果，分析腐蝕原因，提出防護措施；做好檢修設備腐蝕記錄總結，檢修后被破壞防腐層須及時修復。（三）調查設備材料強度的劣化程度，在高溫蠕變和熱應力作用下的部件有無回火脆性、氫脆、應力腐蝕、蠕變裂紋等情況發(fā)生及程度。（四）對易發(fā)生腐蝕的設備如冷換設備的管板、折流板、殼體；加熱爐的爐管、彎頭；塔器的封頭、筒體；反應器的接管、堆焊層等部位要制訂詳細的檢查方案。（五）在裝置停工時，應嚴格按照工藝技術規(guī)程，對含腐蝕性介質的設備進行必要的清洗、中和、鈍化等處理，以防止設備腐蝕。（六）設備防腐選材原則應按中石化《加工高硫原油重點裝置主要設備設計選材導則》SH/T30962001和《加工高硫原油重點裝置主要管道設計選材導則》SH/T31292002執(zhí)行，同時根據(jù)腐蝕調查情況制定相應的材料升級計劃及防腐措施計劃，積極推廣使用先進經(jīng)驗和科研成果。第十九條對主要生產(chǎn)裝置重點腐蝕部位施行特護，停工檢修期間實施全方位檢查；第二十條重點檢查部位：（一）反應器：內襯里、堆焊層、塔盤及其他受壓元件；熱電偶角焊縫及高壓緊固螺栓。（二）塔器容器：重點檢查封頭、筒體內表面；防腐層、絕熱層及襯里；接管法蘭及內襯。（三）加熱爐：爐管、彎頭；對流室鋼結構；吹灰蒸汽管線，爐體、煙囪鋼結構。（四）冷換設備：管板、管箱及換熱管；折流板、殼體及防護板；小浮頭螺栓，接管及連接法蘭；空冷管束翅片。（五）管道：彎頭、T型管、孔板及節(jié)流閥下游管段；各種煙道、油漿線以及膨脹節(jié)、支吊架等。易發(fā)生高溫硫腐蝕、酸腐蝕、氫腐蝕及露點腐蝕處。第二十一條對長期停用的裝置和設備，應根據(jù)其特點采取相應的防腐蝕措施進行保護，已破壞的要及時修復。第二十二條設備、壓力管道應結合大檢修，定期進行防腐蝕油漆工作。（一）生產(chǎn)裝置及主要輔助生產(chǎn)裝置設備及壓力管道，應根據(jù)裝置腐蝕情況結合大修決定全面或局部油漆。具有以下情況的必須整改：涂料表面嚴重失光、變色粉化。涂料表面嚴重龜裂、爆皮、剝落等。涂料表面大面積鼓泡、銹蝕。涂料表面大面積污損等現(xiàn)象。（二）總體管架和管道，應根據(jù)實際銹蝕情況定期進行油漆，確保管帶的安全運行，裝置范圍內的管架與裝置油漆同步進行。第五章腐蝕檢查記錄及檔案管理第二十三條設備檢查檢測檔案包括：易腐蝕設備、管線、閥門、法蘭、螺栓、彎頭等一覽表及管線立體圖；本車間設備、管線腐蝕檢查記錄和停車調查報告；本車間管線測厚布點圖、管線單線圖、設備測厚布點圖；因腐蝕而發(fā)生的事故報告等。第二十四條腐蝕檢查記錄，必須包括油品性質、溫度壓力、設計原始材質、現(xiàn)實際材質、設計壁厚、投用初實測壁厚等數(shù)據(jù)；可查的腐蝕數(shù)據(jù)記錄和腐蝕失效記錄等工藝設備防腐蝕臺賬。第二十五條腐蝕調查記錄要真實完整地記錄現(xiàn)場情況，包括文字、表格、測厚報告等，必要時配腐蝕部位照片。第二十六條腐蝕調查記錄應有腐蝕速率計算，必要時進行壽命計算；腐蝕調查記錄應有綜合分析和結論，對腐蝕現(xiàn)象、腐蝕原因、壽命預測等作出綜合分析，并對設備更新、下周期檢修項目、工藝及材料防腐蝕措施等提出建議。第六章考 核第二十七條各裝置設備及壓力管道防腐蝕管理納入設備日常管理考核，嚴格執(zhí)行設備管理考核細則。第二十八條各生產(chǎn)裝置因設備、壓力管道腐蝕而造成泄露，影響裝置正常生產(chǎn)，甚至造成緊急停工的，視泄漏情況，依照設備事故管理制度及公司安全事故管理制度實施考核。第七章附 則第二十九條本制度經(jīng)公司總經(jīng)理辦公會討論通過，自頒布之日起執(zhí)行。第三十條本制度由公司設備部負責解釋。附件1設備腐蝕分析記錄表裝置名稱： 檢查日期： 年 月 № 第一章總 則第一條為加強**（以下簡稱“公司”）設備備品備件的管理，保證合理的備品備件庫存儲備和質量，特制定本規(guī)定。第二條本規(guī)定