100防腐蝕表面層技術(shù)(編輯修改稿)
2025-03-31 14:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 十分牢固，具有很好的保護(hù)性能。 ?鋁陽極化生成的氧化膜包括密膜層和孔膜層。密膜層 (阻擋層 )厚度很小，孔膜層存在大量孔隙，因此可以著色處理，獲得裝飾性外觀。 ?著色方法主要有：染料著色和電解著色。 說明： ① 陽極氧化是將鋁或鋁合金制件浸沉于酸性電解液中，在外 電流作用下作為陽極，在制件表面上形成與基體牢固結(jié)合 的防蝕氧化膜層。 ④ 陽極氧化和著色處理常用于汽車、飛機(jī)的某些裝飾性零件 及工藝品和日用五金制品作裝飾性處理。 ② 陽極氧化前要經(jīng)拋光、除油、清洗等預(yù)處理，其后要進(jìn)行 沖洗、著色和封閉等處理。 ③ 陽極氧化的氧化膜可染成黑色、紅色、藍(lán)色、綠色、金黃 色和茶色等。 封閉處理： ?不管是著色或不著色的陽極化膜都需要進(jìn)行封閉，使孔閉合以提高膜的保護(hù)性能和保持著色效果。 ? 封閉的方法有： ?蒸汽封閉 ?熱水封閉 (90~100?C) ?鎳鹽和鈷鹽溶液封閉 ?重鉻酸鹽溶液封閉等 孔膜層 密膜層 鋁 水合氧化鋁 膜孔 [未封閉 ] [已封閉 ] 鋁的陽極化膜結(jié)構(gòu)示意 2. 鋼鐵的化學(xué)氧化 ? 將鋼鐵部件放入選定的溶液中，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成一層致密的氧化物膜這種方法在工廠中叫做“發(fā)藍(lán)”或“煮黑”。 ?鋼鐵的化學(xué)氧化有堿性法和酸性法。 ? 非金屬涂層在化工防腐中普遍應(yīng)用。 ?特點(diǎn) — 施工簡便 , 適應(yīng)性廣 , 重涂容易 , 成本、施工費(fèi)用低。 ?有機(jī)涂料 —— 最重要非金屬涂覆層，利用有機(jī)涂料的膠粘性和粘附性，在表面固化成薄覆蓋層，使金屬 (材料 )與腐蝕環(huán)境隔離而起到防腐，發(fā)展迅猛。 非金屬覆蓋層 阻擋作用 －高聚物結(jié)構(gòu)間隙平均直徑 10－ 4－ 10－ 6 mm, 而 H2O, O2分子直徑為幾個(gè)埃 , 涂料應(yīng)選用結(jié)構(gòu)致密成膜物質(zhì)和屏蔽大固體填料，增加涂覆層數(shù)和厚度 , 厚度為 － , 抗?jié)B大為提高。 電化學(xué)保護(hù) －涂料內(nèi)活性填料如鋅電位較負(fù) , 可起犧牲陽極保護(hù)作用 , 而鋅腐蝕產(chǎn)物又可填塞空隙 , 腐蝕下降。 緩蝕作用 －涂料內(nèi)組分如紅丹 , 鉻鋅黃使金屬鈍化 , 或具緩蝕劑作用。 涂層存在各種缺陷 , 引起金屬局部腐蝕 , 導(dǎo)致涂層鼓泡、剝離、脫落等腐蝕破壞： ? 涂層下殘堿 , 殘鹽或氧化物等使腐蝕發(fā)生而導(dǎo)致涂層脫落 。 ? 介質(zhì)滲透到涂層下 , 引起濃差電池 , 腐蝕使涂層破壞 。 ? 涂層受水浸漬后吸收水分，體積增加 , 內(nèi)應(yīng)力使涂層鼓泡 。 ? 光照、溫度、化學(xué)介質(zhì)、磨損、機(jī)械損傷等引起涂層本身的破壞 。 ? 施工不當(dāng)而引起的破壞。 涂料 主成膜物質(zhì) 輔成膜物質(zhì) 次成膜物質(zhì)（填料） 油料和樹脂 半干性油 干性油 天然 /合成樹脂 — 固化劑固化 氧與油料不飽和雙鍵聚合而固化 溶劑揮發(fā)固化 — 聚乙烯、聚過氯乙烯等 環(huán)氧、酚醛、呋喃、聚脂等 著色顏料 防銹顏料 〔 紅丹 (Pb3O4)、鋅鉻黃、鋅粉、磷酸鹽等 〕體質(zhì)顏料（ ?－ Fe2O鋁粉、有機(jī)鉻酸鹽等）。 各種溶劑、稀釋劑、催干劑、固化劑、防霧劑、增塑劑、觸變劑、緩蝕劑等。 4. 常用涂料 (油漆 ) ④ 磁漆 (樹脂漆 )：用清漆與著色顏料調(diào)配的色漆，有酚醛磁漆、 醇酸磁漆等。 ① 清漆：不含顏料的透明漆，由樹脂、溶劑及催干劑制成的 涂料。 ② 厚漆：由干性油、顏料混合而成的涂料。使用時(shí)用清油調(diào)到合 適粘度。該漆干燥慢、漆膜軟，炎熱潮濕天氣有反粘現(xiàn)象
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