設(shè)備防腐蝕管理制度(編輯修改稿)
2025-05-09 08:34 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 生產(chǎn)技術(shù)部門和設(shè)備管理部門審核同意后方可修改。第十七條 設(shè)備防腐蝕工程未經(jīng)竣工驗收，不得交付生產(chǎn)使用。第十八條 對于燃料、循環(huán)水以及化學(xué)品所產(chǎn)生的腐蝕也應(yīng)引起重視，設(shè)備管理部門要配合有關(guān)部門做好監(jiān)測和設(shè)備防護(hù)工作。第十九條 防腐蝕管理應(yīng)采用有效檢測手段對設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測，并積極創(chuàng)造條件采用在線監(jiān)測方法。第二十條 停車檢測應(yīng)注意的幾個方面： 了解設(shè)備污垢狀況，必要時進(jìn)行成份分析，數(shù)據(jù)存檔。 調(diào)查設(shè)備腐蝕及損傷情況。重點調(diào)查設(shè)備在運行中不能明確了解的腐蝕形態(tài)、類型、腐蝕分布及損傷，應(yīng)測定設(shè)備的壁厚變化。 調(diào)查設(shè)備材料強(qiáng)度的劣化程度，在高溫蠕變和熱應(yīng)力作用下的部件有無回火脆性、氫脆、應(yīng)力腐蝕、蠕變裂紋等情況發(fā)生及程度。 為快速測定腐蝕率，在有條件的部位，盡量采用探針（電阻探針、掛片探針、氫探針等）進(jìn)行監(jiān)測。 對異常腐蝕部位（晶間腐蝕、氫輻射、應(yīng)力腐蝕等）應(yīng)進(jìn)行金相分析、顯微分析。 對易發(fā)生腐蝕的設(shè)備如冷換設(shè)備的管板、折流板、殼體；加熱爐的爐管、彎頭；塔器的封頭、筒體；反應(yīng)器的接管、堆焊層等部位要制訂詳細(xì)的檢查方案。 綜合各類檢測結(jié)果，分析腐蝕原因，提出防護(hù)措施，并對典型腐蝕部位照相存檔，并形成典型腐蝕案例材料。 各二級設(shè)備管理部門應(yīng)在裝置停工檢修期間組織設(shè)備腐蝕調(diào)查工作，并于大修后一個月內(nèi)將設(shè)備防腐調(diào)查情況進(jìn)行總結(jié)，填寫大修設(shè)備腐蝕記錄。對腐蝕嚴(yán)重的設(shè)備應(yīng)立即上報，由設(shè)備管理部門組織確定處理意見。檢修后被破壞防腐層須及時修復(fù)。 設(shè)備防腐選材原則應(yīng)按中石化《加工高硫原油重點裝置主要設(shè)備設(shè)計選材導(dǎo)則》SH/T30962001和《加工高硫原油重點裝置主要管道設(shè)計選材導(dǎo)則》SH/T31292002執(zhí)行，同時根據(jù)腐蝕調(diào)查情況制定相應(yīng)的材料升級計劃及防腐措施計劃，積極推廣使用先進(jìn)經(jīng)驗和科研成果。第二十一條 防腐檔案的管理 公司設(shè)備管理部應(yīng)建立和保存的檔案包括：易腐蝕設(shè)備和管道的腐蝕檢查記錄和停車調(diào)查報告；新技術(shù)、新材料、新經(jīng)驗、新成果的應(yīng)用情況報告；因腐蝕而發(fā)生的事故報告等。 二級單位設(shè)備管理部門應(yīng)建立和保存的檔案包括：本單位防腐蝕年度計劃；“一脫三注”工藝防腐蝕統(tǒng)計表；原油中腐蝕介質(zhì)成分表；易腐蝕設(shè)備和管道的腐蝕檢查記錄和停車調(diào)查報告；重點裝置的硫分布圖、酸值分布圖以及各類腐蝕化驗數(shù)據(jù)如：三頂冷凝水分析、電脫鹽前后含鹽量、氯離子含量、硫含量和酸值；防腐蝕工程竣工資料；新技術(shù)、新材料、新經(jīng)驗、新成果的應(yīng)用情況報告；工藝防腐蝕檢查情況等。 生產(chǎn)車間應(yīng)建立和保存的檔案包括：易腐蝕設(shè)備、管線、閥門、法蘭、螺栓、彎頭等一覽表及管線立體圖；“一脫三注”工藝防腐蝕統(tǒng)計表；本車間設(shè)備、管線腐蝕檢查記錄和停車調(diào)查報告；本車間管線測厚布點圖、管線單線圖、設(shè)備測厚布點圖等。第二十二條 形成月例會制度，定期由腐蝕防護(hù)技術(shù)中心組織相關(guān)人員，召開腐蝕例會，溝通有關(guān)原料波動情況、工藝調(diào)整及設(shè)備腐蝕情況，遇到重大設(shè)備腐蝕問題時，召開專題會議。第二十三條 為適應(yīng)加工高含硫原油的需要，各二級單位應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行集團(tuán)公司頒布的“一個意見、三個規(guī)定”，做好設(shè)備防腐蝕工作。第四章 工程施工與驗收第二十四條
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