【正文】 重要程度及通用數(shù)量進(jìn)行分級(jí)儲(chǔ)備。（二）提報(bào)完成后，將提報(bào)計(jì)劃交給設(shè)備部存檔。（二）設(shè)備配件的材質(zhì)等更改，必須經(jīng)過(guò)設(shè)備部的審核、備案后才能實(shí)施。第十四條管理考核（一）備品備件消耗或到貨，要在2個(gè)工作日內(nèi)，進(jìn)行及時(shí)更新臺(tái)賬。要不斷地進(jìn)行總司設(shè)備腐蝕與防護(hù)調(diào)查，制訂防腐蝕課題與規(guī)劃，分析腐蝕原因與防護(hù)方法，總結(jié)防腐蝕經(jīng)驗(yàn)與成果的防腐蝕技術(shù)。必須經(jīng)過(guò)小型試驗(yàn)和中型鑒定，用于生產(chǎn)必須有可靠的科學(xué)根據(jù)。應(yīng)采取防腐蝕措施，如倒空、吹洗、充氮、除油等。應(yīng)有檢驗(yàn)合格證及出廠日期。第四篇：設(shè)備及管道防腐蝕工程施工技術(shù)要求設(shè)備及管道防腐蝕工程施工技術(shù)要求一、設(shè)備及管道表面處理技術(shù)要求目前，設(shè)備及管道表面處理的常用方法有工具除銹、噴射或拋射除銹。3)處理合格的工件，在運(yùn)輸和保管期間應(yīng)保持干燥和潔凈?！嬉陨?時(shí)，應(yīng)停止除銹作業(yè)，打磨光滑『正確答案』A『答案解析』本題考查的是設(shè)備及管道表面處理技術(shù)要求。上下兩層的噴涂方向應(yīng)縱橫交叉。厚度以不產(chǎn)生滑移，固化后不起殼或脫層進(jìn)行確定。本制度適用于本廠工藝管道、設(shè)備防腐蝕管理職責(zé)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)部為設(shè)備防腐蝕管理單位，具體職責(zé)：配備專業(yè)技術(shù)人員，負(fù)責(zé)設(shè)備防腐蝕日常管理工作。維修車間負(fù)責(zé)按有關(guān)規(guī)程及檢修方案，編制合理的施工方案，確保檢修質(zhì)量，并配合做好腐蝕檢查工作。重視和加強(qiáng)設(shè)備外表面的防腐蝕工作，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的腐蝕狀況，按SHS01034《設(shè)備及管道油漆檢修規(guī)程》要求進(jìn)行外表面防腐蝕處理。工藝防腐蝕的主要控制指標(biāo)應(yīng)納入生產(chǎn)工藝平穩(wěn)率考核。應(yīng)對(duì)工藝流程中反映設(shè)備腐蝕程度及介質(zhì)腐蝕性的參數(shù)（如鐵離子含量、氯離子含量、硫化氫含量、PH值、露點(diǎn)溫度等）進(jìn)行定期分析，并根據(jù)分析結(jié)果及時(shí)調(diào)整工藝操作。在裝置停工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照工藝技術(shù)規(guī)程，對(duì)含腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備進(jìn)行必要的清洗、中和、鈍化等處理，以防止設(shè)備腐蝕；在檢修及開停工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)已有的設(shè)備防腐蝕措施（如襯里、涂料等）采取妥善的保護(hù)措施，防止造成損壞。各車間負(fù)責(zé)本車間設(shè)備防腐蝕工作的實(shí)施，具體職責(zé)：貫徹執(zhí)行上級(jí)部門有關(guān)防腐蝕的各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)格按照操作法和防腐蝕工藝要求，正確操作和組織生產(chǎn)。第五篇：最新設(shè)備防腐蝕管理制度設(shè)備防腐蝕管理制度目的為加強(qiáng)設(shè)備防腐蝕管理工作，提高設(shè)備防腐蝕管理水平，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，保證生產(chǎn)裝置安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期運(yùn)行，特制訂本制度。2)間斷法：上一層固化24h后，應(yīng)修整表面，再鋪襯以下各層。分層噴涂時(shí)，噴涂的每一涂層均應(yīng)平行搭接，搭接尺寸符合要求。C。掌握表1H413072。檢查時(shí)，對(duì)于同類型設(shè)備，根據(jù)其數(shù)量抽查1～2臺(tái)。、施工規(guī)程，以保證施工質(zhì)量和人身安全?！暗?、漏、跑、冒”現(xiàn)象，不得隨意安設(shè)倒淋、放空管。均應(yīng)采取合適的防腐蝕措施，對(duì)已有防腐蝕措施的設(shè)備不得無(wú)故取消或任意修改原防腐蝕措施。第十六條本規(guī)定由公司設(shè)備部負(fù)責(zé)解釋。（二）當(dāng)月報(bào)廢配件應(yīng)能與當(dāng)月領(lǐng)取配件明細(xì)臺(tái)賬對(duì)應(yīng)無(wú)誤。第十一條備品備件的使用（一）配件的領(lǐng)用原則上執(zhí)行以舊換新制度，更換下的廢舊廢品以報(bào)廢和利舊分類存放；（二）備品備件的領(lǐng)用，使用單位要有規(guī)定的審批手續(xù)和審批制度，首先由使用專業(yè)填寫專用的備品備件領(lǐng)用單，填寫要清楚，不得涂改；交設(shè)備部庫(kù)房管理員領(lǐng)取備品備件。提報(bào)要注明該配件儲(chǔ)備標(biāo)準(zhǔn)量，實(shí)際庫(kù)存量。第六條備品備件儲(chǔ)備原則確定備件配件儲(chǔ)備的基本原則是：從企業(yè)實(shí)際出發(fā)，滿足設(shè)備維修需要，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，減少庫(kù)存資金。（三）負(fù)責(zé)備品備件的監(jiān)督管理及考核工作。第六章考 核第二十七條各裝置設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理納入設(shè)備日常管理考核，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備管理考核細(xì)則。涂料表面嚴(yán)重龜裂、爆皮、剝落等。（三）加熱爐：爐管、彎頭；對(duì)流室鋼結(jié)構(gòu)；吹灰蒸汽管線，爐體、煙囪鋼結(jié)構(gòu)。第十八條停車檢測(cè)應(yīng)注意的幾個(gè)方面：（一）了解設(shè)備污垢狀況，必要時(shí)進(jìn)行成份分析，數(shù)據(jù)存檔。（四）管線上的彎頭、大小頭及三通等易腐蝕、沖蝕部位應(yīng)盡可能多布置測(cè)厚點(diǎn)。第十五條在裝置運(yùn)行期間，測(cè)厚工作監(jiān)測(cè)部位要求：（一）監(jiān)測(cè)部位應(yīng)突出重點(diǎn)，下列易腐蝕和沖刷部位應(yīng)優(yōu)先考慮布點(diǎn)：管線腐蝕沖刷嚴(yán)重的部位：彎頭、大小頭、三通及噴嘴、閥門、調(diào) 節(jié)閥、減壓閥、孔板附近的管段等。監(jiān)測(cè)可采取測(cè)厚、試樣化學(xué)分析等手段等方法。第八條防腐蝕方案中針對(duì)測(cè)厚工作要定時(shí)間節(jié)點(diǎn)，定任務(wù)量。（二）負(fù)責(zé)全廠設(shè)備、壓力管道等防腐蝕管理工作情況的檢查、考核，并及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)工作情況。(十三)《加工高酸原油重點(diǎn)裝置主要設(shè)備及管道設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則》CNOOC惠州煉油項(xiàng)目?！兑r里鋼殼設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》HG/T20678。第三十九條生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)規(guī)定選用能滿足工藝防腐蝕技術(shù)要求的工藝防腐蝕藥劑，并及時(shí)對(duì)各種進(jìn)廠化工原材料中腐蝕介質(zhì)的檢測(cè)分析，對(duì)原油應(yīng)進(jìn)行含硫量、含鹽量、酸值、含氮量、重金屬含量和其它雜質(zhì)等指標(biāo)的檢測(cè)分析，以便及時(shí)調(diào)整工藝防腐蝕方案。第三十四條 對(duì)采取陰極保護(hù)等電化學(xué)防腐蝕措施的設(shè)備，應(yīng)納入日常檢查維護(hù)的工作內(nèi)容。第二十八條 對(duì)長(zhǎng)周期停用的裝置和設(shè)備管道應(yīng)根據(jù)其特點(diǎn)采取相應(yīng)的防腐蝕措施進(jìn)行保護(hù)。確系不當(dāng)可提出新的防腐方案，經(jīng)設(shè)備管理中心研究批準(zhǔn)后，方可更改實(shí)施。第四章 工程施工與驗(yàn)收第十六條 防腐工程的設(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收，必須符合國(guó)家、行業(yè)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)參見8 附則。第十一條 在海濱、大氣污染嚴(yán)重的地區(qū)（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣），不銹鋼表面需考慮防止遇冷凝水形鹽露、硫酸、硝酸、醋酸液點(diǎn)所引起的應(yīng)力、化學(xué)腐蝕。建立和完善本單位設(shè)備管線的防腐保溫檔案。(六)負(fù)責(zé)分公司的腐蝕監(jiān)測(cè)工作，組織和督促維護(hù)單位、生產(chǎn)運(yùn)行部做好設(shè)備定期腐蝕檢查、監(jiān)測(cè)、定點(diǎn)測(cè)厚和其它日常防腐蝕工作，做好設(shè)備防腐月報(bào)工作。第二章 管理職責(zé)第四條主管領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)：企業(yè)主管設(shè)備工作的領(lǐng)導(dǎo)在經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，依據(jù)《設(shè)備管理辦法》的管理要求和職責(zé)，全面負(fù)責(zé)分公司設(shè)備防腐蝕管理工作。第二條本規(guī)定適用于中海石油煉化有限責(zé)任公司下屬煉油化工裝置中接觸腐蝕介質(zhì)的各類設(shè)備、管道、建構(gòu)筑物等。配備專業(yè)技術(shù)人員，負(fù)責(zé)設(shè)備防腐蝕日常管理工作。(二)(三)組織工藝防腐蝕技術(shù)方案的審定和藥劑質(zhì)量的評(píng)定及篩選。第八條 維護(hù)承包單位職責(zé)：(一)負(fù)責(zé)按有關(guān)規(guī)程及防腐檢修要求，編制合理的施工方案，確保維護(hù)、檢修質(zhì)量，并配合做好腐蝕檢查工作。(二)盡量采用平滑結(jié)構(gòu)，避免造成間隙和死角而滯留液體或固體。材料必須有齊全的產(chǎn)品合格證，對(duì)新材料、新產(chǎn)品除必須進(jìn)行入廠質(zhì)量檢驗(yàn)外，還需查驗(yàn)是否有相關(guān)部門的技術(shù)鑒定證書。第五章 使用與維護(hù)第二十四條 設(shè)備管理部門和生產(chǎn)運(yùn)行部門應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)防腐管理工作；在建立設(shè)備、管道檔案時(shí)，必須包括防腐方面的內(nèi)容，隨時(shí)收集、保存防腐絕熱的圖紙資料，及時(shí)歸檔，并及時(shí)將防腐檢查、檢修情況錄入到技術(shù)檔案。第三十一條 在裝置停工檢修期間，由有關(guān)單位專業(yè)人員組成腐蝕檢查鑒定小組，對(duì)存在腐蝕問(wèn)題的裝置設(shè)備腐蝕狀況進(jìn)行詳細(xì)檢查和評(píng)價(jià)。第三十六條 對(duì)工藝流程中反映設(shè)備腐蝕程度及介質(zhì)腐蝕性的參數(shù)（如酸值、鐵離子含量、氯離子含量、硫化氫含量、PH值、