【正文】 ，以防止設(shè)備腐蝕；在檢修及開停工過程中，應(yīng)對已有的設(shè)備防腐蝕措施（如襯里、涂料等）采取妥善的保護(hù)措施，防止造成損壞。第二十八條 對長周期停用的裝置和設(shè)備管道應(yīng)根據(jù)其特點采取相應(yīng)的防腐蝕措施進(jìn)行保護(hù)。第二十九條對設(shè)備非金屬防腐蝕襯里維護(hù)檢修，應(yīng)遵循SHS03058《化工設(shè)備非金屬防腐蝕襯里維護(hù)檢修規(guī)程》。第六章 腐蝕檢查與監(jiān)測第三十條 結(jié)合日常維護(hù)和檢修，設(shè)備管理專業(yè)人員及生產(chǎn)運行部門對設(shè)備腐蝕情況進(jìn)行檢查、檢測，并詳細(xì)記載入檔，并不斷總結(jié)腐蝕規(guī)律，提高防腐蝕技術(shù)管理水平。第三十一條 在裝置停工檢修期間，由有關(guān)單位專業(yè)人員組成腐蝕檢查鑒定小組，對存在腐蝕問題的裝置設(shè)備腐蝕狀況進(jìn)行詳細(xì)檢查和評價。第三十二條 根據(jù)腐蝕介質(zhì)工藝流程分布特點，將蒸餾、催化、延焦、加氫裂化、烷基化、污水汽提、脫制硫和廢酸再生等裝置列為重點腐蝕監(jiān)測裝置，其余裝置為一般腐蝕監(jiān)測裝置。對于易發(fā)生腐蝕、可能會對生產(chǎn)和安全帶來嚴(yán)重影響的設(shè)備，應(yīng)建立定期監(jiān)測制度，設(shè)置固定監(jiān)測點，由專門人員定期進(jìn)行監(jiān)測。第三十三條 確保生產(chǎn)裝置安全運行，各應(yīng)建立腐蝕監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)，不斷提高腐蝕監(jiān)控能力。專業(yè)人員應(yīng)協(xié)助各生產(chǎn)運行部，根據(jù)實際情況編制設(shè)備、管道監(jiān)測布點方案和監(jiān)測布點圖，建立監(jiān)測臺帳，及時整理監(jiān)測數(shù)據(jù)，為設(shè)備、管道的檢維修、正常運行提供數(shù)據(jù)。第三十四條 對采取陰極保護(hù)等電化學(xué)防腐蝕措施的設(shè)備，應(yīng)納入日常檢查維護(hù)的工作內(nèi)容。對外加電流陰極保護(hù)系統(tǒng)，做好恒電位儀日常維護(hù)，定期測量保護(hù)電位，確保電位達(dá)到–～–（相對Cu/CuSO4參比電極），運行率在98% 以上。第三十五條 定點測厚的管理參見《加工高酸原油裝置設(shè)備及管道測厚管理規(guī)定》執(zhí)行。第三十六條 對工藝流程中反映設(shè)備腐蝕程度及介質(zhì)腐蝕性的參數(shù)（如酸值、鐵離子含量、氯離子含量、硫化氫含量、PH值、露點溫度等）進(jìn)行定期分析，并根據(jù)分析結(jié)果及時調(diào)整工藝操作、制定防腐改進(jìn)措施。第七章 工藝防腐蝕管理第三十七條 為減輕和防止工藝介質(zhì)對設(shè)備的腐蝕，積極采取工藝防腐蝕措施是必要的。主要包括以下內(nèi)容：原油“一脫三注”、蒸汽生產(chǎn)中的除氧、循環(huán)水加藥，加入減輕或抑制腐蝕的緩蝕劑、中和劑，加入能減輕或抑制腐蝕的第三組分；選擇并維持能減輕或防止腐蝕發(fā)生的工藝條件，即適宜的溫度、壓力、組分比例、PH值、流速等，及其它能減緩和抑制腐蝕的工藝技術(shù)。第三十八條 企業(yè)根據(jù)具體情況確定工藝防腐蝕的部位、操作參數(shù)和技術(shù)控制指標(biāo)，各相關(guān)單位必須按要求嚴(yán)格執(zhí)行。工藝防腐蝕的主要控制指標(biāo)應(yīng)納入生產(chǎn)工藝平穩(wěn)率考核。第三十九條生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)規(guī)定選用能滿足工藝防腐蝕技術(shù)要求的工藝防腐蝕藥劑，并及時對各種進(jìn)廠化工原材料中腐蝕介質(zhì)的檢測分析，對原油應(yīng)進(jìn)行含硫量、含鹽量、酸值、含氮量、重金屬含量和其它雜質(zhì)等指標(biāo)的檢測分析，以便及時調(diào)整工藝防腐蝕方案。第四十條 設(shè)備管理部門要對工藝防腐蝕措施的實施效果進(jìn)行跟蹤檢查和考核，并將檢查結(jié)果及時反饋給生產(chǎn)技術(shù)部門，為改善工藝防腐蝕效果、篩選防腐蝕藥劑提供可靠依據(jù)。第四十一條 生產(chǎn)技術(shù)管理部門定期對工藝防腐蝕設(shè)施及防腐蝕藥劑使用的情況進(jìn)行檢查，并根據(jù)設(shè)備管理部門提供的信息，及時調(diào)整工藝操作指標(biāo)或防腐蝕藥劑。第八章 附則第四十二條 各企業(yè)應(yīng)根據(jù)本制度結(jié)合實際，制定本企業(yè)設(shè)備防腐蝕管理規(guī)定。第四十三條 本規(guī)定解釋權(quán)屬于中海石油煉化與銷售事業(yè)部設(shè)備管理部門。本規(guī)定自發(fā)布之日起執(zhí)行。第四十四條 引用文件：各部門在執(zhí)行本制度同時，還應(yīng)執(zhí)行國家和集團(tuán)（股份）公司的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。(一)(二)(三)(四)(五)(六)(七)(八)(九)《鋼質(zhì)石油儲罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范》GB50393 《加工高硫原油重點裝置主要設(shè)備設(shè)計選材導(dǎo)則》SH/T3096 《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022 《化工設(shè)備管道外防腐蝕設(shè)計規(guī)定》HG/T20679?！兑r里鋼殼設(shè)計技術(shù)規(guī)定》HG/T20678?！断鹉z襯里化工設(shè)備》HG/T20677?！洞u板襯里化工設(shè)備》HG/T20676?！锻垦b前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923。《化工設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229。(十)《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB50212。(十一)《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50224。(十二)《化工設(shè)備化工設(shè)備非金屬防腐蝕襯里維護(hù)檢修規(guī)程》SHS03058。(十三)《加工高酸原油重點裝置主要設(shè)備及管道設(shè)計選材導(dǎo)則》CNOOC惠州煉油項目。(十四)《覆蓋奧氏體不銹鋼用絕熱材料規(guī)范》GB/T17393。(十五)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工驗收規(guī)范》GBJ12689。第二篇：設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理制度（參考版） 第一章總 則第一條為加強**（以下簡稱“公司”）裝置設(shè)備腐蝕情況監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)腐蝕隱患，確保裝置安全、平穩(wěn)、長周期運行，特制訂本制度。第二條腐蝕檢查工作應(yīng)遵循普查與重點檢查相結(jié)合的原則，應(yīng)與設(shè)備、壓力管道的日常維修、檢查、停車大修、定期檢驗等工作緊密結(jié)合。必須將腐蝕檢查列入裝置檢修計劃。第三條本制度適用范圍為公司生產(chǎn)中接觸腐蝕介質(zhì)的各類設(shè)備、壓力管道等。第二章組織與職責(zé)第四條設(shè)備部職責(zé)（一）負(fù)責(zé)設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理規(guī)定的制定并監(jiān)督實施工作；負(fù)責(zé)各裝置設(shè)備腐蝕檢測檢查報告的匯總、分析工作。（二）負(fù)責(zé)全廠設(shè)備、壓力管道等防腐蝕管理工作情況的檢查、考核，并及時向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報工作情況。（三）負(fù)責(zé)對各裝置設(shè)備、壓力管道等防腐蝕措施的實施效果進(jìn)行跟蹤、檢查和監(jiān)督。第五條各車間職責(zé)（一）認(rèn)真貫徹執(zhí)行設(shè)備部有關(guān)設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理的各項規(guī)定。（二）負(fù)責(zé)根據(jù)裝置實際生產(chǎn)情況編制本部門的防腐蝕計劃，制定本部門的防腐蝕方案。（三）負(fù)責(zé)建立裝置腐蝕檢查記錄及檔案，有真實完整、隨時可查的數(shù)據(jù)記錄。（四）負(fù)責(zé)設(shè)備及壓力管道防腐蝕設(shè)施的日常維護(hù)和檢查工作。第三章防腐蝕方案的制定第六條防腐蝕方案的制定應(yīng)根據(jù)裝置介質(zhì)、操作條件和設(shè)備的結(jié)構(gòu)及材質(zhì)，歷年運行記錄及本周期的運轉(zhuǎn)情況、結(jié)合防腐經(jīng)驗進(jìn)行。第七條防腐蝕方案應(yīng)包括檢修期間腐蝕調(diào)查、設(shè)備及壓力管道防腐蝕措施；要涵蓋裝置所有設(shè)備及工藝管道，要有側(cè)重點。第八條防腐蝕方案中針對測厚工作要定時間節(jié)點，定任務(wù)量。要及時作出腐蝕檢測檢查分析記錄。第九條防腐蝕方案中對于無法用測厚檢查監(jiān)測的設(shè)備局部腐蝕（如點蝕、縫隙腐蝕、電偶腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、氫致開裂、氫腐蝕、腐蝕疲勞、磨損腐蝕、選擇性腐蝕等）要有相應(yīng)的檢測手段和防護(hù)措施。第十條對新建投產(chǎn)的生產(chǎn)裝置，應(yīng)根據(jù)監(jiān)測工藝狀況及材質(zhì)情況，結(jié)合防腐經(jīng)驗，分析可能發(fā)生的腐蝕類型和易受腐蝕部位，有針對性的制訂腐蝕檢查方案，并應(yīng)在裝置第一次大檢修前制定出全面檢查方案。第十一條防腐蝕方案編制要求（一）資料收集包括設(shè)計資料(設(shè)計圖紙、計算方法，了解設(shè)備（管線）的設(shè)計壽命、允許的最小壁厚等)、安裝資料、歷年檢修或搶修記錄、開停工記錄、腐蝕介質(zhì)含量（考察物流、助劑的性質(zhì)，特別是物流中硫、氯離子、氧等腐蝕性介質(zhì)含量）、工藝條件（操作壓力、溫度等）變化情況、在線腐蝕監(jiān)測資料（定點測厚資料、介質(zhì)腐蝕性分析資料，腐蝕探針資料等）、國內(nèi)外同類裝置腐蝕